一种双冷却高温长轴电机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种双冷却高温长轴电机。

背景技术：

传统电机自身不带冷却装置或者但冷却,故电机使用于高温工作环境中,电机本身温度始终居高不下,这严重影响了电机的使用寿命,因此很多客户增加了外界强制制冷装置,增加了产品成本，且增加了产品体积。从而不能满足人们的使用需求，为了解决上述所出现的问题，本实用新型提供了一种双冷却高温长轴电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双冷却高温长轴电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双冷却高温长轴电机，包括电机本体、前风叶轮、后风叶轮和风叶罩，所述电机本体的前端转轴上设有前风叶轮，且电机本体的后端转轴上设有后风叶轮，所述风叶罩的四周设有螺丝安装孔，且风叶罩通过螺丝安装孔和螺丝安装在电机本体的后端，所述后风叶轮位于风叶罩内。

优选的，所述电机本体前端的转轴长度为170mm。

优选的，所述前风叶轮为铝制蝴蝶花型结构。

优选的，所述螺丝安装孔有四个，四个螺丝安装孔均匀的设置在风叶罩的四周。

本实用新型的有益效果：该双冷却高温长轴电机结构简单合理，电机本体前端转轴很长，这样增加了电机工作时热传递的距离，降低热传递(即降低了热量)；电机本体前端转轴上增加了前风叶轮，前风叶轮为铝制蝴蝶花型结构，这种结构有利于热量向四周扩散，对前风叶轮前端的热流进行截断，不让其传递至后风叶轮后端，大幅度降低工作中传导的热量，避免热量传递至电机本体；电机本体的后端转轴上安装了后风叶轮，后风叶轮主要给电机本体散热，降低电机本体的温度，并配有风叶罩，避免对产品元器件和人产生危险；通过双冷却，延长了电机使用寿命，节约了成本，节省了空间。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的外观图；

图中：1、电机本体，2、前风叶轮，3、后风叶轮，4、风叶罩，5、螺丝安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双冷却高温长轴电机，包括电机本体1、前风叶轮2、后风叶轮3和风叶罩4，电机本体1前端的转轴长度为170mm，电机本体1的前端转轴上设有前风叶轮2，前风叶轮2为铝制蝴蝶花型结构，且电机本体1的后端转轴上设有后风叶轮3，风叶罩4的四周设有螺丝安装孔5，螺丝安装孔5有四个，四个螺丝安装孔5均匀的设置在风叶罩4的四周，且风叶罩4通过螺丝安装孔5和螺丝安装在电机本体1的后端，后风叶轮3位于风叶罩4内。

工作原理:由于电机本体前端转轴很长，这样增加了电机工作时热传递的距离，降低热传递(即降低了热量)；电机本体前端转轴上增加了前风叶轮，前风叶轮为铝制蝴蝶花型结构，这种结构有利于热量向四周扩散，对前风叶轮前端的热流进行截断，不让其传递至后风叶轮后端，大幅度降低工作中传导的热量，避免热量传递至电机本体；电机本体的后端转轴上安装了后风叶轮，后风叶轮主要给电机本体散热，降低电机本体的温度，并配有风叶罩，避免对产品元器件和人产生危险。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。