一种新型便携式工业法兰端面维修机的制作方法

本发明提供了机械加工设备技术领域，尤其涉及一种新型便携式工业法兰端面维修机。

背景技术：

针对核电、炼油、石油化工、港口等领域等现场法兰在长期使用过程中，法兰密封面会受到腐蚀、磨损、锈蚀，有些工况法兰无法拆解，或者由于法兰过大拆解耗时、耗力、成本高、停机时间长等现状。手工修补时，存在检修时间长，费用较高，工作量大等一系列问题。

现有的法兰端面维修机为了方便装车携带，其体积通常较小，进而限制其加工法兰的尺寸，如现有的法兰端面维修机难以对直径超过3000mm的法兰面进行维修。同时，现有的法兰端面维修机的固定方式单一，不能满足不同结构的法兰使用。并且，现有的法兰端面维修机动力输出不够，且动力源单一，难以适应不同情况的施工现场。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种新型便携式工业法兰端面维修机，其可满足不同结构的法兰使用，动力输出足够且动力源可选择广。

本发明的技术方案如下：

一种新型便携式工业法兰端面维修机，包括有驱动器、主轴机构、进刀机构以及刀架机构，所述刀架机构滑动安装于所述进刀机构上，所述进刀机构旋转安装于所述主轴机构，所述驱动器安装于所述主轴机构并与所述刀架机构传动连接；所述主轴机构可拆卸安装于内涨式定位机构或花盘式定位机构；

所述主轴机构包括有中心座，所述中心座侧面设置有凸边，所述凸边设置有连接孔；所述内涨式定位机构包括有底座，所述底座设置有第一螺纹孔；所述花盘式定位机构包括有花盘，所述花盘设置有第二螺纹孔；

螺栓穿过所述连接孔与所述第一螺纹孔或第二螺纹孔螺纹连接，使所述主轴机构可拆卸安装于所述内涨式定位机构或花盘式定位机构。

进一步地，所述底座侧面设置有多个可伸缩的支撑脚；多个所述支撑脚以所述底座的中心为圆心圆周阵列分布；所述花盘设置有多个长条孔；多个长条孔以所述花盘的中心为圆心圆周阵列分布。

进一步地，所述主轴机构还包括有旋转齿圈、转盘和减速箱；所述旋转齿圈设置于所述中心座内，所述转盘旋转套设于所述中心座上；所述驱动器和减速箱安装于所述转盘，所述驱动器的输出传动轴、减速箱的输入传动轴均穿过所述转盘与所述旋转齿圈啮合。

进一步地，所述驱动器为电动马达、液压马达或气动马达。

进一步地，所述进刀机构包括有摆臂、滑轨、丝杆、滑座以及手轮；所述摆臂一端通过连接块安装于所述转盘上，所述滑轨、滚珠丝杆副安装于所述摆臂上，所述滑座滑动安装于所述滑轨上且与所述丝杆螺纹连接，所述手轮连接于所述丝杆的端部。

进一步地，所述刀架机构包括有刀架、驱动轴和连接轴；所述刀架通过旋转座安装于所述滑座上，所述驱动轴一端与所述减速箱的输出传动轴啮合，另一端通过齿轮组与所述连接轴的啮合，使所述驱动器带动所述连接轴转动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）可以适配内涨式定位机构和花盘式定位机构，其中，内涨式定位机构适用于法兰内壁有定位空间的场合，定制花盘后，花盘式定位机构适用于除內涨支腿以外的任何定位场合；

（2）所述主轴机构与内涨式定位机构或花盘式定位机构之间的安拆简单，容易操作，拆卸后方便装车携带施工现场组装，使其可以应用在大尺寸的法兰面维修中，尤其适用于3000mm或以上的法兰面维修；

（3）主轴机构可以安装多个驱动器，可以根据实际安装合适数量的驱动器，进而提供合适的动力，满足不同的加工需求；

（4）驱动器为电动马达、液压马达或气动马达，可以根据现场条件选取合适的驱动器，极大的提高了现场使用的便利性。

附图说明

图1是第一实施例的结构图。

图2是第一实施例的分解图。

图3是第一实施例中进刀机构与刀架机构装配图。

图4是第二实施例的结构图。

图5是第二实施例的分解图。

附图标记

10-驱动器，20-主轴机构，21-中心座，22-凸边，23-连接孔，24-旋转齿圈，25-转盘，26-减速箱，30-进刀机构，31-摆臂，32-滑轨，33-丝杆，34-滑座，35-手轮，40-刀架机构，41-刀架，42-驱动轴，43-连接轴，50-内涨式定位机构，51-底座，52-第一螺纹孔，53-支撑脚，60-花盘式定位机构，61-花盘，62-第二螺纹孔，63-长条孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1-2所示，本发明提供的第一实施例，一种新型便携式工业法兰端面维修机，包括有驱动器10、主轴机构20、进刀机构30以及刀架机构40。刀架机构40滑动安装于进刀机构30上，进刀机构30旋转安装于主轴机构20，驱动器10安装于主轴机构20并与刀架机构40传动连接。主轴机构20可拆卸安装于内涨式定位机构50。

主轴机构20包括有中心座21，中心座21侧面设置有凸边22，凸边22设置有连接孔23。螺栓穿过连接孔23与第一螺纹孔52螺纹连接，使主轴机构20可拆卸安装于内涨式定位机构50。

底座51侧面设置有多个可伸缩的支撑脚53。多个支撑脚53以底座51的中心为圆心圆周阵列分布。使用时，底座51设置于法兰内，伸缩脚抵于法兰的内壁，实现固定。

主轴机构20还包括有旋转齿圈24、转盘25和减速箱26。旋转齿圈24设置于中心座21内，转盘25旋转套设于中心座21上；驱动器10和减速箱26安装于转盘25，驱动器10的输出传动轴、减速箱26的输入传动轴均穿过转盘25与旋转齿圈24啮合。

驱动器10为电动马达、液压马达或气动马达。其中，第一实施例中优选驱动器10的数量为两个，且均为电动马达。

如图2-3所示，进刀机构30包括有摆臂31、滑轨32、丝杆33、滑座34以及手轮35。摆臂31一端通过连接块安装于转盘25上，滑轨32、滚珠丝杆33副安装于摆臂31上，滑座34滑动安装于滑轨32上且与丝杆33螺纹连接，手轮35连接于丝杆33的端部。进刀时，转动手轮35调节滑座34在滑轨32上的位置，进而调节刀架机构40在摆臂31上的位置。

刀架机构40包括有刀架41、驱动轴42和连接轴43；刀架41通过旋转座安装于滑座34上，驱动轴42一端与减速箱26的输出传动轴啮合，另一端通过齿轮组与连接轴43的啮合，使驱动器10带动连接轴43转动。其中，刀具安装于刀架41上刀架41上且与连接轴43传动连接。维修时，驱动器10带动刀具旋转。

如图4-5所示，本发明提供的第二实施例，一种新型便携式工业法兰端面维修机。第二实施例与第一实施例的不同点在于：第二实施例中，主轴机构20可拆卸安装于花盘式定位机构60。

主轴机构20包括有中心座21，中心座21侧面设置有凸边22，凸边22设置有连接孔23。花盘式定位机构60包括有花盘61，花盘61设置有第二螺纹孔62。螺栓穿过连接孔23与第二螺纹孔62螺纹连接，使主轴机构20可拆卸安装于花盘式定位机构60。

花盘61设置有多个长条孔63；多个长条孔63以花盘61的中心为圆心圆周阵列分布。其中，膨胀螺栓穿过长条孔63插入法兰端面上的穿孔，使花盘61固定在法兰端面上；或者，通过点焊的方式使花盘61固定在法兰端面上。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明的权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。