一种合光片对切工装的制作方法

本发明涉及一种工装，尤其涉及一种合光片对切工装。

背景技术：

激光陀螺上用的配件合光片是精密切割而来的，一般是将长方体的毛胚沿对角切割分成两块而来的。现在的切割工艺是将单个一片合光片毛胚放在切割台上切割处理，每次只能切割一片，效率很低。

技术实现要素：

为了克服上述不足,本发明提供了一种合光片对切工装。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种合光片对切工装，由长方体硬铝加工而成，其特征是：

所述长方体硬铝的一个平面上面加工有2-20个彼此平行的v形槽，v形槽的两个面互相垂直，v形槽的一个面与上述平面呈角度为135度的夹角；每个v形槽的底部再加工出一个镂空窄槽；所述长方体硬铝加工有2-8个固定孔，用于将本工装固定在切割机床上。数片合光片毛胚涂上沾贴液固定在v形槽内之后，本工装再整体固定在切割机床上；当机床上的切割片分别通过各个v形槽的镂空窄槽时，仅用一道工序就可以完成多片合光片毛胚的对切切割任务，效率大为提高。

本发明的有益效果是，仅用一道工序就可以完成多片合光片毛胚的对切切割任务，效率大为提高。

附图说明

下面结合附图和实施对本发明进一步说明。图1为本发明的俯视图和平视图。

附图标记说明：1、长方体硬铝，2、v形槽，3、镂空窄槽，4、固定孔。

具体实施方式

如图1所示，一种合光片对切工装，由长a、宽b、高c分别为94mm、85mm、12mm的长方体硬铝1加工而成，其特征是：

所述长方体硬铝1的一个平面上面加工有4个彼此平行的宽度f为12mm的v形槽2，v形槽2的两个面互相垂直，v形槽2的一个面与上述平面呈角度α为135度的夹角；每个v形槽2的底部再加工出一个长度d为67mm、宽度e为2mm的镂空槽3；所述长方体硬铝1加工有3个直径i为6mm的固定孔4，用于将本工装固定在切割机床上，固定孔位的相对位置的尺寸m、j、k、l分别为11mm、8mm、37mm、41mm；v形槽2的相对位置的尺寸h、g分别为10mm、8mm。数片合光片毛胚涂上沾贴液固定在v形槽2内之后，本工装再整体固定在切割机床上；当机床上的切割片分别通过各个v形槽2的镂空窄槽3时，仅用一道工序就可以完成4片合光片毛胚的对切切割任务，效率大为提高。本发明的平面度公差小于0.02mm。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种合光片对切工装，由长方体硬铝加工而成，其特征是：所述长方体硬铝的一个平面上面加工有2‑20个彼此平行的V形槽，V形槽的两个面互相垂直，V形槽的一个面与上述平面呈角度为135度的夹角；每个V形槽的底部再加工出一个镂空窄槽；所述长方体硬铝加工有2‑8个固定孔，用于将本工装固定在切割机床上。数片合光片毛胚涂上沾贴液固定在V形槽内之后，本工装再整体固定在切割机床上；当机床上的切割片分别通过各个V形槽的镂空窄槽时，仅用一道工序就可以完成多片合光片毛胚的对切切割任务，效率大为提高。本发明的有益效果是，仅用一道工序就可以完成多片合光片毛胚的对切切割任务，效率大为提高。

技术研发人员：唐红波;刘有良;郑宽玉
受保护的技术使用者：湖南华天光电惯导技术有限公司;湖南高地光电科技发展有限公司
技术研发日：2018.10.11
技术公布日：2019.01.08