专利名称：人造钻石磨抛检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工人造钻石的设备。
背景技术：
人造钻石(以下简称钻石)具有八个或者更多个角度不同的抛光面。在对钻石坯进行磨抛加工的时候，必须将钻石坯粘在一支顶针的端部，由顶针带动钻石坯转动，每磨抛完一个面就转动钻石坯一定角度，再抛另一面，直至八个面都加工成型。在一个夹具中，顶针的数量少则几十，多则上百，在磨抛的过程中难免出现个别顶针的传动齿轮失效的现象，导致这些顶针所粘结的钻石坯在磨抛过程中没有转动或者转动异常，致使钻石坯加工不完整或者加工变形。在后续加工之前，必须从众多的顶针中检测出有问题的钻石坯并予以剔除。在现有技术中，只能采用人工检测的方式，依靠肉眼逐一观察粘在顶针上的钻石坯。由于一 个夹具上的顶针数量众多，因此人工检测的方式不仅效率低，而且容易漏检。另一方面，人工检测的方式无法实现自动化生产，目前已成为人造钻石自动化生产发展的瓶颈。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种人造钻石磨抛检测机，该检测机可自动检测出因顶针的传动机构失效而导致磨抛不完整的钻石坯。本实用新型采取的主要技术方案是一种人造钻石磨抛检测机，包括机架和锁定在机架上的夹具，在夹具上转动连接有多支顶针，每支顶针固定有蜗轮，蜗轮以顶针作为转动轴，每支顶针的蜗轮与设置在夹具内的蜗杆啮合，在机架上设置有驱动夹具内的蜗杆转动的驱动机构，驱动机构通过蜗杆带动所有顶针同步转动，每支顶针具有非圆形横截面部位，在该非圆形横截面部位，顶针的横截面具有非圆形的外轮廓线，在机架上设置有多支探针，一支探针对应一支顶针，探针从顶针的径向方向顶触在顶针的非圆形横截面的部位，并保持着顶触状态，当顶针转动时，顶针的非圆形横截面部位促使探针来回移动，机架上设置有多个微动开关，一个微动开关对应一支探针，微动开关与其所对应的探针联动，当探针来回移动时，探针促使与其联动的微动开关的通断状态发生变化，所有微动开关与一报警器电连接，当所述驱动机构带动夹具内的蜗杆转动时，所述报警器在微动开关的通断状态变化周期与顶针的正常转动周期不匹配的情况下输出报警信号。作为进一步改进或者最佳实施方式，本实用新型还可采取如下附属的技术方案。所述报警信号包含有出现故障的顶针的位置信息，所述报警器连接有一执行机构，该执行机构接收来自报警器的报警信号，所述执行机构包括一个连接在机架上的移动锤，移动锤的移动方向与顶针的排列方向一致，随着移动锤的移动，移动锤逐一对准粘着在每支顶针端部的钻石坯。当执行机构接收到所述报警信号时，移动锤移动至出现故障的顶针旁边，将粘结在该顶针端部的钻石坯敲落。所述移动锤是由气缸驱动的气动锤。本实用新型的有益技术效果是通过探针、微动开关和报警器对夹具中的众多顶针进行检测，可自动检测出因顶针的传动机构失效而导致磨抛不完整的钻石坯，检测效率高，不会漏检，而且可实现自动化，消除了人造钻石自动化生产发展的瓶颈。
图I是本实用新型实施例的结构示意图；图2示出顶针的非圆形横截面的形状。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作详细说明。 根据本实用新型提供的一种人造钻石磨抛检测机如图I所示，包括机架I和锁定在机架I上的夹具2。在夹具2上转动连接有多支平行排列的顶针3。多支顶针3沿着垂直于图纸的方向排列，因而图I仅画出一支顶针。每支顶针3固定有蜗轮4。本实施例的蜗轮4是直接在顶针3上加工而成的蜗轮齿。蜗轮4与设置在夹具2内的蜗杆5啮合，蜗杆5带动所有顶针3同步转动。在机架I上设置有驱动蜗杆5转动的驱动机构(图中未示出驱动机构)。驱动机构的具体结构可以采用常规的电机齿轮传动机构，或者由伺服电机直接驱动蜗杆5转动。每支顶针3具有非圆形横截面的部位3a，在该非圆形横截面的部位，顶针3的横截面具有非圆形的外轮廓线。非圆形的外轮廓线可以是如图2所示的带缺口的圆形，也可以是矩形、椭圆形或者不规则形状。在机架I上设置有多支探针7，一支探针7对应一支顶针3。每支探针7连接有一条弹簧8，在弹簧8的作用下，探针7从顶针3的径向方向顶触在顶针3的非圆形横截面的部位3a，并保持着顶触的状态。当顶针3转动时，顶针3的非圆形横截面部位3a促使探针7上下来回移动。机架I上设置有多个微动开关9，一个微动开关9对应一支探针7。探针7的底部固定有一块压板10，在弹簧8的作用下，压板10按压在微动开关9上，使探针7与微动开关9构成联动关系。当探针7上下来回移动时，压板10反复触动微动开关9，使微动开关9的通断状态发生变化。所有微动开关9与一报警器电连接(图中未示出报警器)。报警器的具体电路结构可以采用常规的自动控制电路，例如可编程控制器(PLC)。当驱动机构带动夹具2内的蜗杆5转动时，报警器在微动开关9的通断状态变化周期与顶针3的正常转动周期不匹配的情况下输出报警信号。报警器输出报警信号的形式可以是简单的声光报警，并予以停机。但是为了在检测出存在问题的钻石坯后，能够自动将该钻石坯剔除，以彻底实现自动化，所述报警信号应包含有出现故障的顶针的位置信息，而且将报警器与一执行机构连接，由该执行机构接收来自报警器的报警信号。所述执行机构包括一个连接在机架I上的移动锤11，移动锤11的移动方向与顶针3的排列方向一致，随着移动锤11的移动，移动锤11逐一对准粘着在每支顶针3端部的钻石坯。驱动移动锤11移动的机构可以采用同步带、齿轮齿条等常规平移机构。执行机构中的用于接收报警信号和控制移动锤11动作的控制电路，可采用常规的自动控制电路，例如可编程控制器(PLC)。[0019]
以下结合附图简要说明本实施例的工作原理。检测机工作的时候，由驱动机构带动夹具2内的蜗杆5转动，由蜗杆5带动所有顶针3 —起转动，如果顶针3正常转动，那么顶触在顶针3的非圆形横截面部位3a的探针7就会上下来回移动，致使固定在探针7下端的压板10反复触动微动开关9，于是微动开关9的通断状态按照顶针3的正常转动周期不断地发生变化，此时报警器不报警；如果某支顶针3不能转动，或者转动异常，那么微动开关9的通断状态变化周期，就会与顶针3的正常转动周期不匹配，不匹配的情形包括微动开关9没有通断状态的变化，以及通断状态变化没有规律，于是报警器输出报警信号；执行机构接收到报警器输出的报警信号后，根据报警信号所含的故障顶针的位置信息，指使移动锤11移动至出现故障的顶针旁边，然后由气缸12带动移动锤11将粘结在该顶针端部的钻石坯敲落。敲落钻石坯后，用水枪6对顶针端部进行喷水清洗。以上实施例仅用于对本实用新型的说明，不构成对本实用新型保护范围的限制，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他结构形式，例如，在一个机架I上可以同时锁定 多个夹具2，在一个夹具2中可以设置多排顶针3，每排顶针3由一根蜗杆5驱动旋转，或者由一根蜗杆5同时驱动两排顶针3旋转，再例如，每支顶针的非圆形横截面部位3a可以设置在顶针的一端，如此等等，所有等同的变化或变形都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种人造钻石磨抛检测机，其特征在于包括机架(I)和锁定在机架(I)上的夹具(2)，在夹具(2)上转动连接有多支顶针(3)，每支顶针(3)固定有蜗轮(4)，蜗轮(4)以顶针(3)作为转动轴，每支顶针(3)的蜗轮(4)与设置在夹具(2)内的蜗杆(5)啮合，在机架(I)上设置有驱动夹具(2 )内的蜗杆(5 )转动的驱动机构，驱动机构通过蜗杆(5 )带动所有顶针(3)同步转动，每支顶针(3)具有非圆形横截面部位(3a)，在该非圆形横截面部位，顶针(3)的横截面具有非圆形的外轮廓线，在机架(I)上设置有多支探针(7)，一支探针(7)对应一支顶针(3)，探针(7)从顶针(3)的径向方向顶触在顶针(3)的所述非圆形横截面的部位，并保持着顶触状态，当顶针(3)转动时，顶针(3)的非圆形横截面部位促使探针(7)来回移动，机架(I)上设置有多个微动开关(9)，一个微动开关(9)对应一支探针(7)，微动开关(9)与其所对应的探针(7 )联动，当探针(7 )来回移动时，探针(7 )促使与其联动的微动开关(9 ) 的通断状态发生变化，所有微动开关(9)与一报警器电连接，当所述驱动机构带动夹具(2)内的蜗杆(5)转动时，所述报警器在微动开关(9)的通断状态变化周期与顶针(3)的正常转动周期不匹配的情况下输出报警信号。
2.如权利要求I所述的一种人造钻石磨抛检测机，其特征是所述报警信号包含有出现故障的顶针(3)的位置信息，所述报警器(11)连接有一执行机构，该执行机构接收来自报警器(11)的报警信号，所述执行机构包括一个连接在机架(I)上的移动锤(11)，移动锤 (11)的移动方向与顶针(3)的排列方向一致，随着移动锤(11)的移动，移动锤(11)逐一对准粘着在每支顶针(3)端部的钻石坯。
专利摘要一种人造钻石磨抛检测机，在夹具上转动连接有多支顶针，每支顶针通过蜗轮与蜗杆啮合，在机架上设置有驱动夹具内的蜗杆转动的驱动机构，每支顶针具有非圆形横截面部位，在机架上设置有多支探针，一支探针对应一支顶针，探针从顶针的径向方向顶触在顶针的非圆形横截面的部位，机架上设置有多个微动开关，一个微动开关对应一支探针，微动开关与其所对应的探针联动，所有微动开关与一报警器电连接。本实用新型通过探针、微动开关和报警器对夹具中的众多顶针进行检测，可自动检测出因顶针的传动机构失效而导致磨抛不完整的钻石坯，检测效率高，不会漏检，而且可实现自动化，消除了人造钻石自动化生产发展的瓶颈。
文档编号B24B49/10GK202507179SQ201220113808
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者何明成 申请人:何明成