玻璃圆孔抛光机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及抛光机技术领域，特指一种玻璃圆孔抛光机。
【背景技术】
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[0002]随着技术的发展，玻璃用作手机、平板电脑等电子产品显示面板越来越普遍。现阶段对玻璃扫边主要还采用抛光研磨加工技术，随着国内外各电子产品越来越高端化、智能化，且市场竞争日益激烈，产品更新周转越发变短，抛光研磨加工技术已变得落后已无法满足行业提升竞争力要求，所以迫切要求改善其效率及产能。
[0003]现有玻璃面板抛光研磨设备一般是使用抛光磨头对玻璃面板的圆孔进行抛光，加工时放置工件的承载台是不动的，通过磨头的旋转对玻璃面板的圆孔进行抛光，磨头对玻璃圆孔的抛光轨迹是重复的，由于磨头表面形状无法做到均匀及磨头与圆孔同轴度存在误差，这样磨头对圆孔的抛光会出现不均匀的问题，抛光效果不好。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种抛光更均匀、抛光效果好的玻璃圆孔抛光机。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:玻璃圆孔抛光机，它包括有机架、设置在机架顶部的支撑架、沿竖向转动设置在支撑架上的输出主轴、驱动输出主轴转动的主轴驱动装置、设置在输出主轴下端的磨头，磨头下方设有用于承载玻璃工件的转盘，转盘通过可带动转盘进行升降运动及旋转运动的承载驱动装置连接在机架上，承载驱动装置包括有沿竖向滑动连接在机架上的承载升降座、沿竖向转动连接在承载升降座上的承载转轴、设置在机架上的升降电机、设置在承载升降座上的承载驱动电机，升降电机的输出端通过偏心轮机构驱动连接承载升降座带动承载升降座做往复升降运动，承载驱动电机的输出端通过第一传动机构驱动连接承载转轴带动承载转轴旋转，转盘固定在承载转轴的上端。
[0006]所述偏心轮机构包括有套接在升降电机的输出端上的偏心轮、连杆，连杆的两端分别与偏心轮、承载升降座铰接。
[0007]所述第一传动机构为带轮传动机构。
[0008]所述磨头为抛光毛棒。
[0009]所述主轴驱动装置包括有沿竖向滑动连接在支撑架上的主轴升降座、设置在支撑架上的主轴升降气缸、设置在主轴升降座上的主轴驱动电机，主轴升降气缸的输出端朝下并连接主轴升降座，主轴驱动电机通过第二传动机构驱动连接输出主轴带动输出主轴旋转。
[0010]所述第二传动机构为带轮传动机构。
[0011]所述磨头的转速与转盘的转速不相同。
[0012]本实用新型有益效果在于:本实用新型提供的玻璃圆孔抛光机，它包括有机架、支撑架、输出主轴、主轴驱动装置、磨头，磨头下方设有用于转盘，转盘通过承载驱动装置连接在机架上，承载驱动装置包括有承载升降座、承载转轴、升降电机、承载驱动电机，升降电机的输出端通过偏心轮机构驱动连接承载升降座带动承载升降座做往复升降运动，承载驱动电机的输出端通过第一传动机构驱动连接承载转轴带动承载转轴旋转，转盘固定在承载转轴的上端，本实用新型通过升降电机及偏心轮机构带动承载升降座和转盘做往复升降运动，使得玻璃能够在由磨头抛光的过程中做往复升降运动，能够消除磨头表面形状不均匀产生的不良影响，同时通过承载驱动电机及第一传动机构带动承载转轴和转盘一起转动，使得玻璃能够在由磨头抛光的过程中做旋转运动，能够消除磨头与玻璃圆孔不同轴产生的不良影响，使得磨头对玻璃圆孔的抛光轨迹不会重复，抛光更均匀、更全面，抛光效果好。
【附图说明】
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[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的内部结构原理图。
【具体实施方式】
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[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1?2所示，本实用新型包括有机架1、设置在机架I顶部的支撑架11、沿竖向转动设置在支撑架11上的输出主轴2、驱动输出主轴2转动的主轴驱动装置3、设置在输出主轴2下端的磨头4，磨头4下方设有用于承载玻璃工件的转盘5，转盘5通过可带动转盘5进行升降运动及旋转运动的承载驱动装置6连接在机架I上，承载驱动装置6包括有沿竖向滑动连接在机架I上的承载升降座61、沿竖向转动连接在承载升降座61上的承载转轴62、设置在机架I上的升降电机63、设置在承载升降座61上的承载驱动电机64，升降电机63的输出端通过偏心轮66机构驱动连接承载升降座61带动承载升降座61做往复升降运动，承载驱动电机64的输出端通过第一传动机构65驱动连接承载转轴62带动承载转轴62旋转，转盘5固定在承载转轴62的上端。
[0016]偏心轮66机构包括有套接在升降电机63的输出端上的偏心轮66、连杆67，连杆67的两端分别与偏心轮66、承载升降座61铰接，偏心轮66在升降电机63的驱动下旋转，并通过连杆67带动承载升降座61升降，结构简单，运行平稳。
[0017]磨头4为抛光毛棒，抛光毛棒具有弹性变化的特性，能够自动适应玻璃面板的圆孔，具有面抛光的效果，通过旋转抛光毛棒磨擦圆孔内侧而及边缘达到扫边抛光效果，使得圆孔更加光泽圆润，并且能够同时抛光多片叠加在一起的玻璃的圆孔，抛光效果好，加工效率高，能够批量加工作业，既节省了大量抛光研磨加工机台，又减少了大量的加工作业人力，同时大大提升了生产效率与生产良率。
[0018]主轴驱动装置3包括有沿竖向滑动连接在支撑架11上的主轴升降座31、设置在支撑架11上的主轴升降气缸32、设置在主轴升降座31上的主轴驱动电机33，主轴升降气缸32的输出端朝下并连接主轴升降座31，主轴驱动电机33通过第二传动机构34驱动连接输出主轴2带动输出主轴2旋转。
[0019]第一传动机构65和第二传动机构34均为带轮传动机构，传动平稳可靠。磨头4的转速与转盘5的转速不相同，抛光效果更好。
[0020]本实用新型通过升降电机63及偏心轮66机构带动承载升降座61和转盘5做往复升降运动，使得玻璃能够在由磨头4抛光的过程中做往复升降运动，能够消除磨头4表面形状不均匀产生的不良影响，同时通过承载驱动电机64及第一传动机构65带动承载转轴62和转盘5 —起转动，使得玻璃能够在由磨头4抛光的过程中做旋转运动，能够消除磨头4与玻璃圆孔不同轴产生的不良影响，使得磨头4对玻璃圆孔的抛光轨迹不会重复，抛光更均匀、更全面，抛光效果好。
[0021]当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.玻璃圆孔抛光机，它包括有机架(I)、设置在机架(I)顶部的支撑架(11)、沿竖向转动设置在支撑架(11)上的输出主轴(2)、驱动输出主轴(2)转动的主轴驱动装置(3)、设置在输出主轴(2)下端的磨头(4)，其特征在于:所述磨头(4)下方设有用于承载玻璃工件的转盘(5)，转盘(5)通过可带动转盘(5)进行升降运动及旋转运动的承载驱动装置(6)连接在机架(I)上，承载驱动装置(6)包括有沿竖向滑动连接在机架(I)上的承载升降座(61)、沿竖向转动连接在承载升降座￠1)上的承载转轴(62)、设置在机架(I)上的升降电机(63)、设置在承载升降座￠1)上的承载驱动电机(64)，升降电机￠3)的输出端通过偏心轮￠6)机构驱动连接承载升降座￠1)带动承载升降座￠1)做往复升降运动，承载驱动电机(64)的输出端通过第一传动机构(65)驱动连接承载转轴(62)带动承载转轴(62)旋转，转盘(5)固定在承载转轴(62)的上端。
2.根据权利要求1所述的玻璃圆孔抛光机，其特征在于:所述偏心轮￠6)机构包括有套接在升降电机￠3)的输出端上的偏心轮(66)、连杆(67)，连杆￠7)的两端分别与偏心轮(66)、承载升降座(61)铰接。
3.根据权利要求1所述的玻璃圆孔抛光机，其特征在于:所述第一传动机构(65)为带轮传动机构。
4.根据权利要求1所述的玻璃圆孔抛光机，其特征在于:所述磨头(4)为抛光毛棒。
5.根据权利要求1?4任意一项所述的玻璃圆孔抛光机，其特征在于:所述主轴驱动装置(3)包括有沿竖向滑动连接在支撑架(11)上的主轴升降座(31)、设置在支撑架(11)上的主轴升降气缸(32)、设置在主轴升降座(31)上的主轴驱动电机(33)，主轴升降气缸(32)的输出端朝下并连接主轴升降座(31)，主轴驱动电机(33)通过第二传动机构(34)驱动连接输出主轴(2)带动输出主轴(2)旋转。
6.根据权利要求5所述的玻璃圆孔抛光机，其特征在于:所述第二传动机构(34)为带轮传动机构。
7.根据权利要求5所述的玻璃圆孔抛光机，其特征在于:所述磨头(4)的转速与转盘(5)的转速不相同。
【专利摘要】本实用新型涉及抛光机技术领域，特指玻璃圆孔抛光机，它包括有机架、支撑架、输出主轴、主轴驱动装置、磨头，磨头下方设有用于转盘，转盘通过承载驱动装置连接在机架上，承载驱动装置包括有承载升降座、承载转轴、升降电机、承载驱动电机，升降电机的输出端通过偏心轮机构驱动连接承载升降座带动承载升降座做往复升降运动，承载驱动电机的输出端通过第一传动机构驱动连接承载转轴带动承载转轴旋转，转盘固定在承载转轴的上端，本实用新型的磨头对玻璃圆孔的抛光轨迹不会重复，抛光更均匀、更全面，抛光效果好。
【IPC分类】B24B5-48, B24B47-16
【公开号】CN204277670
【申请号】CN201420656933
【发明人】李进财
【申请人】睿志达光电(深圳)有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月5日