一种玻璃面板抛光治具及应用其的抛光工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃面板抛光治具，包括底板，在底板上设置有将若干玻璃面板统一倾斜角度相叠放置的料架，在料架的左右两侧分别设置有夹板，至少有一侧的夹板为可调节夹板，在底板设置有第一导轨，可调节夹板沿第一导轨移动，以调节夹持宽度；该可调节夹板包括夹持板、连杆和调节座，夹持板通过连杆与调节座活动连接，以调节夹持高度；设置有一托板，托板连接于可调节夹板的夹持板。本发明通过新型的抛光治具进行抛光，使玻璃面板的抛光效果更佳，效率更高。
【专利说明】
一种玻璃面板抛光治具及应用其的抛光工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是一种玻璃面板抛光治具及应用该玻璃面板抛光治具的抛光工艺。
【背景技术】
[0002]机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μπι的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。但是传统的该抛光方法已经无法满足现代化生产的需要，效率比较低，需要进一步提高加工的效率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种玻璃面板抛光治具及应用其的抛光工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种玻璃面板抛光治具，包括底板，在底板上设置有将若干玻璃面板统一倾斜角度相叠放置的料架，在料架的左右两侧分别设置有夹板，至少有一侧的夹板为可调节夹板，在底板设置有第一导轨，可调节夹板沿第一导轨移动，以调节夹持宽度;该可调节夹板包括夹持板、连杆和调节座，夹持板通过连杆与调节座活动连接，以调节夹持高度;设置有一托板，托板连接于可调节夹板的夹持板。
[0005]上述技术方案中，该托板的左右两侧分别通过活动连接组件与在料架的左右两侧设置的夹板连接。
[0006]上述技术方案中，所述活动连接组件包括固定连接板和活动连接板，固定连接板与夹板固定连接，活动连接板上设置有对应调节夹持宽度的第二导轨以及对应调节托板与玻璃面板的承托距离的第三导轨；固定连接板通过安装件安装于第二导轨中，托板通过安装件安装于第三导轨中。
[0007]上述技术方案中，所述底板上设置有固定侧板，固定侧板设置有调节定位杆，调节定位杆的尾部作用于夹持板，以对夹持板的定位。
[0008]上述技术方案中，所述固定侧板设置有避开所述调节座的避开孔。
[0009]上述技术方案中，所述夹板的夹持面设置有缓冲垫。
[0010]上述技术方案中，所述调节座上设置有第四导轨，所述连杆在第四导轨的范围内活动。
[0011]上述技术方案中，在料架的左右两侧分别设置有可调节夹板，在该两可调节夹板之间设置有中间夹板，在中间夹板与任一可调节夹板之间设置有所述料架。
[0012]上述技术方案中，所述中间夹板的双夹持面都设置有缓冲垫。
[0013]—种玻璃面板的抛光工艺，应用上述的玻璃面板抛光治具，并包括以下步骤:
步骤I，将料架安装于底板上，并根据料架上的玻璃面板摆放的预设角度，调整夹持板的高度及托板的角度，使玻璃面板的抛光面高于抛光治具4_以上；
步骤2，将若干玻璃面板沿料架相叠放置，最后依托在托板上并统一按照预设角度摆放；
步骤3，调整可调节夹板沿第一导轨移动以调整将玻璃面板定位；
步骤4，进行抛光。
[0014]本发明的有益效果是:加工效率明显提尚，抛光质量也有一定的提尚。相对于现有的技术，抛光后镜面波纹更加平行，效果更佳，特别是2.5D面与平面之间的过度效果更加优于现有的抛光工艺。
【附图说明】
[0015]图1是本发明一实施例的结构示意图；
图2是图1另一角度的结构示意图；
图3是本发明另一实施例的结构示意图。
[0016]图中，1、底板;2、料架;3、阶梯;4、可调节夹板;41、夹持板;42、连杆;43、调节座;5、第一导轨;6、托板;7、活动连接组件;71、固定连接板;72、活动连接板;8、第二导轨;9、第三导轨;10、固定侧板;11、调节定位杆;12、避开孔;13、缓冲垫;14、第四导轨;15、中间夹板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0018]如图1、2所示，一种玻璃面板抛光治具，包括底板I，在底板I上设置有将若干玻璃面板统一倾斜角度相叠放置的料架2，料架2上设置有连续的同一倾斜角度的倾斜阶梯3，玻璃面板的一边抵靠于阶梯3上;在料架2的左右两侧分别设置有夹板，至少有一侧的夹板为可调节夹板4，在底板I设置有第一导轨5，可调节夹板4沿第一导轨5移动，以调节夹持宽度；该可调节夹板4包括夹持板41、两连杆42和两调节座43，夹持板41的左右两端分别通过一连杆42与一调节座43活动连接，以同步调节夹持高度;设置有一托板6，托板6连接于可调节夹板4的夹持板41。
[0019]其中，该托板6的左右两侧分别通过活动连接组件7与在料架2的左右两侧设置的夹板连接。
[0020]其中，所述活动连接组件7包括固定连接板71和活动连接板72，固定连接板71与夹板固定连接，活动连接板72上设置有对应调节夹持宽度的第二导轨8以及对应调节托板6与玻璃面板的承托距离的第三导轨9;固定连接板71通过安装件安装于第二导轨8中，托板6通过安装件安装于第三导轨9中。
[0021]其中，所述底板I上设置有固定侧板10，固定侧板10设置有调节定位杆11，调节定位杆11的尾部作用于夹持板41，以对夹持板41的定位。
[0022]其中，所述固定侧板10设置有避开所述调节座43的避开孔12。
[0023]其中，所述夹板的夹持面设置有缓冲垫13。作为对玻璃面板边缘的缓冲保护。
[0024]其中，所述调节座43上设置有第四导轨14，所述连杆42在第四导轨14的范围内活动。第四导轨14用于限制夹持板41的调节高度，以及托板6的调节角度。
[0025]如图3所示，在料架2的左右两侧分别设置有可调节夹板4，在该两可调节夹板4之间设置有中间夹板15，在中间夹板15与任一可调节夹板4之间设置有所述料架2。所述中间夹板15的双夹持面都设置有缓冲垫13。
[0026]应用上述玻璃面板抛光治具的一种玻璃面板的抛光工艺，包括以下步骤:
步骤I，将料架2安装于底板I上，并根据料架2上的玻璃面板摆放的预设角度，调整夹持板41的高度及托板6的角度，使玻璃面板的抛光面高于抛光治具4mm以上；
步骤2，将若干玻璃面板沿料架2相叠放置，最后依托在托板6上并统一按照预设角度摆放；
步骤3，调整可调节夹板4沿第一导轨5移动以调整将玻璃面板定位；
步骤4，进行抛光。
[0027]以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种玻璃面板抛光治具，其特征在于:包括底板，在底板上设置有将若干玻璃面板统一倾斜角度相叠放置的料架，在料架的左右两侧分别设置有夹板，至少有一侧的夹板为可调节夹板，在底板设置有第一导轨，可调节夹板沿第一导轨移动，以调节夹持宽度;该可调节夹板包括夹持板、连杆和调节座，夹持板通过连杆与调节座活动连接，以调节夹持高度；设置有一托板，托板连接于可调节夹板的夹持板。2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板抛光治具，其特征在于:该托板的左右两侧分别通过活动连接组件与在料架的左右两侧设置的夹板连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃面板抛光治具，其特征在于:所述活动连接组件包括固定连接板和活动连接板，固定连接板与夹板固定连接，活动连接板上设置有对应调节夹持宽度的第二导轨以及对应调节托板与玻璃面板的承托距离的第三导轨；固定连接板通过安装件安装于第二导轨中，托板通过安装件安装于第三导轨中。4.根据权利要求1所述的一种玻璃面板抛光治具，其特征在于:所述底板上设置有固定侧板，固定侧板设置有调节定位杆，调节定位杆的尾部作用于夹持板，以对夹持板的定位。5.根据权利要求4所述的一种玻璃面板抛光治具，其特征在于:所述固定侧板设置有避开所述调节座的避开孔。6.根据权利要求1所述的一种玻璃面板抛光治具，其特征在于:所述夹板的夹持面设置有缓冲垫。7.根据权利要求1所述的一种玻璃面板抛光治具，其特征在于:所述调节座上设置有第四导轨，所述连杆在第四导轨的范围内活动。8.根据权利要求1所述的一种玻璃面板抛光治具，其特征在于:在料架的左右两侧分别设置有可调节夹板，在该两可调节夹板之间设置有中间夹板，在中间夹板与任一可调节夹板之间设置有所述料架。9.根据权利要求8所述的一种玻璃面板抛光治具，其特征在于:所述中间夹板的双夹持面都设置有缓冲垫。10.—种玻璃面板的抛光工艺，其特征在于，应用权利要求1-8任一所述的玻璃面板抛光治具，并包括以下步骤: 步骤I，将料架安装于底板上，并根据料架上的玻璃面板摆放的预设角度，调整夹持板的高度及托板的角度，使玻璃面板的抛光面高于抛光治具4_以上； 步骤2，将若干玻璃面板沿料架相叠放置，最后依托在托板上并统一按照预设角度摆放； 步骤3，调整可调节夹板沿第一导轨移动以调整将玻璃面板定位； 步骤4，进行抛光。
【文档编号】B24B37/27GK105965383SQ201610555629
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】邓松青, 沈思思, 王小军, 何敏聪, 尹校辉
【申请人】东莞市瑞必达科技股份有限公司