一种玻璃用抛光膏及玻璃抛光修复方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及玻璃修复技术领域，具体而言，涉及一种玻璃用抛光膏及玻璃抛光修 复方法。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，玻璃出现伤痕和瑕疵，尤其是售后市场，一般采用直接换新方式，而 不进行修复，直接导致了玻璃原材料的大量浪费，甚至需要费时费力的进行回收工作；
[0003] 现有技术中也有采用抛光的方式进行玻璃修复，但现有技术中的抛光膏和抛光盘 并非针对玻璃而设计，使用过程中可用性不强，采用现有的抛光膏、抛光设备、抛光工艺对 玻璃进行抛光修复费时费力，且抛光效果难以令人满意，反而还容易造成新的损伤。
[0004] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0005] 本发明的第一目的在于提供一种玻璃用抛光膏，所述的玻璃用抛光膏抛光效率 高、抛光效果好。
[0006] 本发明的第二目的在于提供一种采用所述的玻璃用抛光膏进行玻璃抛光修复的 方法，该方法工艺简单，修复周期短，抛光效率高，抛光效果好，光泽度高，易于清洗。
[0007] 本发明的第三目的在于提供一种所述的玻璃抛光修复的方法所使用的抛光盘，所 述的抛光盘适用于对玻璃进行抛光修复，抛光效果好，抛光效率高，并不会对玻璃造成新的 损伤。
[0008] 为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
[0009] -种玻璃用抛光膏，所述抛光膏主要由以下质量份数的成分制备得到：
[0010] 氧化铈10-90份、研磨助剂0-50份、抛光助剂0-25份、溶剂5-80份；
[0011]优选的，所述抛光膏主要由以下质量份数的成分制备得到：
[0012] 氧化铈20-60份、研磨助剂5-35份、抛光助剂1-20份、溶剂30-70份；
[0013] 进一步优选地，所述抛光膏优选主要由以下质量份数的成分制备得到：
[0014] 氧化铈40-50份、研磨助剂10-15份、抛光助剂5-10份、溶剂35-45份；
[0015] 进一步优选地，所述抛光膏优选主要由以下质量份数的成分制备得到：
[0016] 氧化铈45份、研磨助剂10份、抛光助剂5份、溶剂40份。
[0017] 本发明抛光膏采用特定成分制备得到，以氧化铈为主要抛光研磨剂，其能采用化 学分解和机械摩擦二种形式同时抛光玻璃，对玻璃的抛光效果显著;氧化铺本身硬度与玻 璃相当，可根据实际情况选用适量的研磨助剂进行辅助;此外，本发明抛光膏以膏体形式对 玻璃进行抛光，抛光膏体系稳定，并且能够均匀的对玻璃进行抛光，抛光效率高、抛光效果 好，光泽度高，易于清洗，采用适量抛光助剂和溶剂，有助于本发明抛光膏形成体系稳定，抛 光效果显著的膏体。
[0018] 优选地，所述氧化铈的最大粒径不大于20微米，优选为不大于15微米，进一步优选 为不大于10微米。
[0019] 采用特定粒径的氧化铈颗粒，有助于在抛光时，达到抛光的锡面效果，保证抛光后 的质量达到最佳的粗糙度、光泽度和镜面效果;采用不同粒径的颗粒进行抛光，所形成的表 面粗糙度不同，平均粒径的大小决定抛光速度，最大粒径决定抛光质量。
[0020] 优选地，所述研磨助剂包括氧化铝、金刚石、氧化铬、刚玉粉、氧化硅、氧化铁、氧化 锆中的一种或多种，优选包括氧化铝、氧化硅、氧化锆中的一种或多种，进一步优选为氧化 错；
[0021 ]采用特定成分的研磨助剂，研磨助剂的硬度大于玻璃硬度，能够有效提升抛光速 度，其中氧化铝的成本相对低，氧化铝的硬度也高于玻璃，能够用于辅助快速抛光。除了氧 化铝，也可以采用金刚石、氧化铬、氧化硅、氧化铁、氧化锆中的一种或几种。
[0022] 优选地，所述研磨助剂的最大粒径不大于20微米，优选为不大于15微米，进一步优 选为不大于10微米。
[0023] 采用特定粒径的研磨助剂颗粒，有助于在抛光时，提升抛光速度，能够均匀、快速 地对玻璃进行抛光，并能保证抛光的质量。
[0024] 优选地，所述抛光助剂包括乳化剂、活性剂、润湿剂、清洗剂和分散剂中的一种或 多种；
[0025] 优选地，所述润湿剂、清洗剂分别为环保型润湿剂、环保型清洗剂
[0026] 乳化剂有助于使抛光膏更加均匀，消泡剂能够除去气泡，增稠剂有助于形成膏体， 起泡剂和分散剂有助于使各原料混合均匀，采用特定的抛光助剂，有助于形成均匀、稳定的 抛光膏，保证对玻璃的抛光效果。
[0027] 优选地，所述乳化剂、活性剂、润湿剂、清洗剂和分散剂的质量份数分别为0-5份.
[0028] 优选地，所述溶剂包括水性溶剂和油性溶剂中的一种或多种，优选为水、植物油、 动物油脂、矿物油、酒精、煤油、汽油、柴油、天那水、松香水、松节油、丙酮、异丙醇和甘油中 的一种或多种。
[0029] 采用特定溶剂，有助于使各原料充分混合均匀，形成均匀、稳定的抛光膏，保证对 玻璃的抛光效果。
[0030] 采用上述的玻璃用抛光膏进行玻璃抛光修复的方法，包括如下步骤：
[0031] (1)清洁；
[0032] (2)检查；
[0033] (3)根据待修复区域的具体情况，确定修复方案;所述修复方案包括直接进行抛光 修复或打磨后再进行抛光修复；
[0034] (4)进行玻璃修复。
[0035] 本发明方法工艺简单，修复周期短，抛光效果好，并不会对玻璃造成新的损伤。采 用本发明抛光膏对玻璃进行抛光，抛光膏体系稳定，并且能够均匀的对玻璃进行抛光，抛光 效率高、抛光效果好，光泽度高。可根据实际情况，选择是否需要进行打磨，为节省时效及耗 材，当修复深度在30μπι以上，优选采用打磨后再进行抛光修复的方式，如果修复深度小于30 μπι，可省略打磨阶段，直接进行抛光修复。
[0036] 优选地，所述清洁可采用水淋湿后，通过软性水刮板刮净；
[0037] 采用软性水刮板，是为了防止不产生二次伤害，同时通过软性水刮板可暴露待修 复处。
[0038] 优选地，所述检查可通过强光照射，包括垂直角度（90度）和非垂直角度（如45度 等)照射，发现待修复的点。
[0039] 优选地，所述强光照射可采用400瓦以上日光灯，距待修复区域2米以内，优选为5 厘米到100厘米进行照射。
[0040] 优选地，根据待修复点的多少、复杂情况等，进行标识。
[0041] 优选地，所述标识可在待修复点的背面通过油性笔进行标记，标识修复范围，以便 有针对性地进行修复和方便检查。
[0042] 优选地，所述打磨后再进行抛光修复为采用砂纸对待修复区域进行打磨后进行抛 光。所述打磨时间可根据玻璃实际受损程度确定。
[0043] 优选地，采用砂纸打磨时采用水进行冲洗。
[0044] 采用水进行冲洗可防止温度过高损坏玻璃(判定方法为手靠近修复边缘），还能及 时清除打磨产生的杂质，特别是颗粒大的物质防止对玻璃造成新的伤害。
[0045] 优选地，采用400目以上的砂纸进行打磨。
[0046] 进一步优选地，采用1种以上400目以上的砂纸(如400目、800目、1800目、3000目的 砂纸），按照目数由低到高，对待修复区域依次进行逐次打磨，具体打磨时间根据玻璃受损 程度而定。
[0047] 为了节约研磨时间，也可不采用逐级研磨的方式，如通过特定目数的砂纸一次打 磨就可以达到效果，可直接采用所需目数的砂纸剂型打磨，具体打磨时间根据玻璃受损程 度而定。
[0048] 优选地，打磨结束后，将研磨产生的杂质清洗去除，打磨后待修复区域呈雾状，可 采用强光检查打磨后是否已打磨掉所要修复的问题点，有无遗漏，有无新的损伤产生等，如 有以上问题，应继续打磨至去除以上问题。
[0049] 优选地，将抛光膏涂覆在抛光盘上，涂在抛光盘上后用抛光盘将部分抛光膏均匀 涂在待抛光区域，采用抛光工具带动抛光盘，用抛光膏对待修复区域进行抛光，可使抛光时 待抛光区域有充分的抛光膏，还能防止启动工具时抛光膏飞溅，具体抛光时间根据玻璃受 损程度而定。抛光时需要水冷却，防止玻璃损坏，边抛光边检查，直至恢复原有玻璃的透明 度及光泽度，无抛光痕迹及其他瑕疵。
[0050] 优选地，所述抛光工具可采用电动、气动等方式，优选转速在2000转/分以上，功率 为300瓦以上，能够保证抛光效果，保证玻璃的修复效果。
[0051 ]优选地，所述抛光盘包括抛光层和连接层，所述抛光层和连接层之间固定相连。
[0052] 优选地，所述抛光盘为圆形结构，由圆形抛光层和圆形连接层固定连接构成。
[0053] 优选地，所述固定连接可采用胶水粘接的方式。
[0054] 优选地，所述抛光层通过将动物毛皮纤维和化学纤维中的一种或多种进行层压或 针刺编织的方式制备得到。
[0055] 所述动物毛皮纤维包括羊毛、兔毛等，化学纤维包括涤纶、腈纶等。
[0056] 羊毛的切削力强，但耐磨性差，为了更好地进行研磨，羊毛往往采用细软的羊毛， 如羊绒，经压缩或针刺工艺后，有助于提高抛光效果;而化纤的切削力较弱，但耐磨性强。
[0057] 优选地，所述抛光层的密度为0. lg/cm3以上，优选为0.2g/cm3以上，进一步优选为 0.4g/cm3 以上。
[0058] 采用特定密度的抛光层，有助于提高抛光效果。
[0059] 优选地，所述连接层通过将化学纤维进行层压或针刺编织的方式制备得到。
[0060] 优选地，所述化学纤维包括涤纶、腈纶、锦纶、芳纶、维纶、氯纶、氨纶中的一种或多 种。
[0061] 本发明抛光盘采用特定材料制备得到，适用于对玻璃进行抛光修复，抛光效果好， 抛光效率高，并不会对玻璃造成新的损伤。
[0062] 所述连接层用于将抛光层和抛光设备之间进行连接。
[0063]优选地，所述连接层通过毛刺连接的方式与抛光设备进行固定。
[0064] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0065] 本发明抛光膏采用特定成分制备得到，以氧化铈为主要抛光研磨剂，其能采用化 学分解和机械摩擦二种形式同时抛光玻璃，对玻璃的抛光效果显著;氧化铺本身硬度与玻 璃相近，可根据实际情况选用适量的研磨助剂进行辅助;此外，本发明抛光膏以膏体形式对 玻璃进行抛光，抛光膏体系稳定，并且能够均匀的对玻璃进行抛光，不会造成玻璃新的损 伤，采用适量抛光助剂和溶剂，有助于本发明抛光膏形成体系稳定，抛光效果显著的膏体。
[0066] 本发明方法工艺