全自动水晶玻璃磨面抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种全自动水晶玻璃磨面抛光机。
【背景技术】
[0002]目前在水晶或玻璃制品加工领域经常会用到打磨抛光设备，而现有技术的打磨抛光设备一次只能加工制品的一边，另一边需要人工取下后调换方向后再加工，操作步骤麻烦，工人劳动强度大，生产效率低，产品生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结全自动水晶玻璃磨面抛光机。
[0004]本实用新型的全自动水晶玻璃磨面抛光机，包括机架，所述机架的底部设有底板，底板的顶端面中部设有磨盘，磨盘的右侧设有上料盘，机架顶部的前后两侧设有两条平行的导轨，机架的上方设有两个能够沿导轨左右滑动的支撑座，支撑座的底部设有螺母，机架的左右两端均设有移动电机，移动电机的输出轴端部均设有与螺母配合连接的主机螺杆，所述支撑座的正下方通过两个导向杆连接夹头座支架，支撑座的顶部均设有升降电机，升降电机的底部设有升降螺杆，支撑座内部的镂空处设有套设在升降螺杆外壁上的升降托板，升降托板的底部设有两个与夹头座支架连接的升降杆，夹头座支架的底部设有通过转轴与其连接的夹头座，夹头座的前侧设有扇形蜗轮，夹头座支架的顶部设有通过翻转蜗杆与扇形蜗轮啮合的夹头座旋转电机，夹头座的内侧壁设有一排等距分布的夹头孔，夹头孔内设有夹头，夹头的外部套设夹套，夹套的外壁上卡设松套拉板，夹套外壁上套设弹簧，夹头的内端均连接有转面蜗轮，转面蜗轮的上方通过齿轮啮合的方式连接有呈前后分布的转面蜗杆，转面蜗杆的前端连接夹头旋转电机，夹头的内部设有轴向布置的顶针，顶针的端部连接顶板，夹头座的外侧壁上设有两个顶针气缸和两个松套气缸，松套气缸的活塞杆端部与松套拉板连接，顶针气缸的活塞杆端部与顶板连接。
[0005]本实用新型的全自动水晶玻璃磨面抛光机，所述磨盘包括位于底部的外圆磨盘，外圆磨盘的中部设有内圆磨盘，内圆磨盘与外圆磨盘同轴布置。
[0006]本实用新型的全自动水晶玻璃磨面抛光机，所述升降托板的中部设有与升降螺杆相互啮合的升降螺母。
[0007]本实用新型的全自动水晶玻璃磨面抛光机，所述夹头座支架的前端面上设有供转面蜗杆和夹头旋转电机旋转的弧形槽。
[0008]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的全自动水晶玻璃磨面抛光机通过两个夹头座相互配合对接，由右夹头座加工制品的一面，然后在由左侧的夹头座加工制品的另一面，从上料、成型到下料实现了全自动化，工作稳定，效率高，精度高，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例所述的全自动水晶玻璃磨面抛光机的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型实施例所述的全自动水晶玻璃磨面抛光机的主视图；
[0011]图3是本实用新型实施例所述的全自动水晶玻璃磨面抛光机中支撑座与夹头座支架的连接结构示意图之一；
[0012]图4是本实用新型实施例所述的全自动水晶玻璃磨面抛光机中支撑座与夹头座支架的连接结构示意图之二；
[0013]图5是本实用新型实施例所述的全自动水晶玻璃磨面抛光机中支撑座的内部结构示意图；
[0014]图6是本实用新型实施例所述的全自动水晶玻璃磨面抛光机中夹头座的内部结构示意图。
[0015]图中:
[0016]1、机架；2、机架；3、磨盘；4、上料盘；5、导轨；6、支撑座；7、螺母；8、移动电机；9、主机螺杆；10、导向杆；11、夹头座支架；12、升降电机；13、升降螺杆；14、升降托板；15、升降杆；16、夹头座；17、扇形蜗轮；18、翻转蜗杆；19、夹头座旋转电机；20、夹头；21、夹套；22、松套拉板；23、弹簧；24、转面蜗轮；25、转面蜗杆；26、夹头旋转电机；27、顶针；28、顶板；29、顶针气缸；30、松套气缸；31、外圆磨盘；32、内圆磨盘；33、升降螺母；34、弧形槽。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]如图1-6所示，一种全自动水晶玻璃磨面抛光机，包括机架1，所述机架I的底部设有底板2，底板2的顶端面中部设有磨盘3，磨盘3的右侧设有上料盘4，机架I顶部的前后两侧设有两条平行的导轨5，机架I的上方设有两个能够沿导轨5左右滑动的支撑座6，支撑座6的底部设有螺母7，机架I的左右两端均设有移动电机8，移动电机8的输出轴端部均设有与螺母7配合连接的主机螺杆9，所述支撑座6的正下方通过两个导向杆10连接夹头座支架11，支撑座6的顶部均设有升降电机12，升降电机12的底部设有升降螺杆13，支撑座6内部的镂空处设有套设在升降螺杆13外壁上的升降托板14，升降托板14的底部设有两个与夹头座支架11连接的升降杆15，夹头座支架11的底部设有通过转轴与其连接的夹头座16，夹头座16的前侧设有扇形蜗轮17，夹头座支架11的顶部设有通过翻转蜗杆18与扇形蜗轮17啮合的夹头座旋转电机19，夹头座16的内侧壁设有一排等距分布的夹头孔，夹头孔内设有夹头20，夹头20的外部套设夹套21，夹套21的外壁上卡设松套拉板22，夹套21外壁上套设弹簧23，夹头20的内端均连接有转面蜗轮24，转面蜗轮24的上方通过齿轮啮合的方式连接有呈前后分布的转面蜗杆25，转面蜗杆25的前端连接夹头旋转电机26，夹头20的内部设有轴向布置的顶针27，顶针27的端部连接顶板28，夹头座16的外侧壁上设有两个顶针气缸29和两个松套气缸30，松套气缸30的活塞杆端部与松套拉板22连接，顶针气缸29的活塞杆端部与顶板28连接