一种ESD台垫接线装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品的装配领域，具体涉及防静电的电子产品装配组件，更具体而言，涉及一种ESD台垫接线装置。

背景技术：

随着科技的快速发展，电子产品集成化迅速提高，电子产品尺寸日趋变小，导致电子产品自身承受静电放电的能力下降而成为静电敏感器件。在电子产品装配中，电子产品之间的接触、分离、摩擦、碰撞、感应等都会使电子产品接触静电而产生ESD(静电释放)，而电子产品组装中静电敏感器件能承受的静电放电电压一般为几百伏，最多的也不超过数千伏，静电放电会造成电子产品的损伤。

为了防止电子产品在装配过程中承受过高的静电释放电荷，我们需要实时监控电子产品组装中各静电释放通道对大地的电阻值以保证静电荷被安全地释放掉。目前在静电控制行业中，通过测量ESD台垫的表面对大地的电阻来监控电子产品组装中通过ESD台垫释放电荷的可靠性。现有技术中，ESD台垫的接地测量的接线方式存在严重的不足，其无法保证实际的测量点就是ESD台垫的表面，这就造成我们的测量值会远小实际值，给我们带来严重的误导，以至于不能及时的防止电子产品遭受过高的静电释放电压。

为此，有必要设计一种新的ESD台垫接线装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术中ESD台垫的接地测量的接线方式无法保证实际的测量点就是ESD台垫的表面的问题，提供一种ESD台垫接线装置，其可保证实际的测量点就是ESD台垫的表面。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种ESD台垫接线装置，用于连接ESD台垫和监控设备，包括：

接触片，设有第一贯通孔；

接线耳，具有第二贯通孔；

绝缘垫圈，具有两端开口的筒部和自筒部的一端外翻形成的支撑部；以及

紧固件，具有压接头、固定头和连接压接头和固定头的连接杆；

其中，当所述ESD台垫接线装置安装于所述ESD台垫时：

接触片抵接于所述ESD台垫；

接线耳贴放在接触片上，且第二贯通孔与第一贯通孔对齐；

绝缘垫圈的筒部插入第二贯通孔和第一贯通孔；

绝缘垫圈的支撑部支撑于接线耳；

紧固件的连接杆穿过绝缘垫圈的筒部；

紧固件的压接头压接于绝缘垫圈的支持部；

紧固件的固定头固接于所述ESD台垫。

在本实用新型提供的ESD台垫接线装置中，紧固件的压接头、固定头和连接杆为一体成型，

其中，当所述ESD台垫接线装置安装于所述ESD台垫时，

紧固件依次穿过绝缘垫圈的筒部和所述ESD台垫，紧固件的固定头与所述ESD台垫过盈配合。

在本实用新型提供的ESD台垫接线装置中，紧固件还具有自固定头朝远离压接头的方向延伸形成的尖头部，

其中，当所述ESD台垫接线装置安装于所述ESD台垫时，

尖头部插入支撑所述ESD台垫的平台。

在本实用新型提供的ESD台垫接线装置中，紧固件的压接头表面设有开槽，紧固件的固定头外周设有外螺纹，

其中，当所述ESD台垫接线装置安装于所述ESD台垫时，

固定头与所述ESD台垫之间通过螺纹紧固。

在本实用新型提供的ESD台垫接线装置中，紧固件的压接头与连接杆为可拆卸连接，而固定头与连接杆为一体成型结构，且固定头的径向宽度相对于连接杆的更大，

其中，当所述ESD台垫接线装置安装于所述ESD台垫时，

连接杆依次穿过所述ESD台垫和绝缘垫圈的筒部，固定头倒扣于所述ESD台垫的底面，压接头固定在连接杆的末端并抵接于绝缘垫圈的支撑部。

在本实用新型提供的ESD台垫接线装置中，还包括下垫片，下垫片在水平面的正投影覆盖接触片在同一水平面的正投影，

其中，当所述ESD台垫接线装置安装于所述ESD台垫时，

下垫片位于紧固件的固定头和所述ESD台垫之间。

在本实用新型提供的ESD台垫接线装置中，接触片由圆形金属片制成，其中央拱起形成穹顶部，第一贯通孔配置于穹顶部，

其中，当所述ESD台垫接线装置安装于所述ESD台垫时，

穹顶部与所述ESD台垫之间具有间隙空间。

在本实用新型提供的ESD台垫接线装置中，绝缘垫圈的筒部的轴向长度大于第一贯通孔和第二贯通孔轴向长度之和，

其中，当所述ESD台垫接线装置安装于所述ESD台垫时，

筒部的末端伸入间隙空间。

实施本实用新型提供的ESD台垫接线装置，可以达到以下有益效果：所述ESD台垫接线装置，包括：接触片，设有第一贯通孔；接线耳，具有第二贯通孔；绝缘垫圈，具有两端开口的筒部和自筒部的一端外翻形成的支撑部；以及紧固件，具有压接头、固定头和连接压接头和固定头的连接杆。当所述ESD台垫接线装置安装于所述ESD台垫时：接触片抵接于所述ESD台垫的表面，接线耳贴放于接触片；绝缘垫圈位于接线耳与紧固件之间，使得接线耳与紧固件之间电气隔绝；绝缘垫圈同时位于接触片和紧固件之间，同样使得接触片和紧固件之间电气隔绝。由此，接线耳通过接触片连接且仅连接所述ESD台垫的表面，从而保证实际的测量点就是ESD台垫的表面。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的ESD台垫接线装置的截面示意图及局部放大图；

图2为本实用新型实施例二提供的ESD台垫接线装置的截面示意图及局部放大图；

图3为本实用新型实施例四提供的ESD台垫接线装置的截面示意图及局部放大图。

具体实施方式的附图标号说明：

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种ESD台垫接线装置，参见图1，该装置通常用于连接ESD台垫和监控设备，所述ESD台垫接线装置包括接触片1、接线耳2、绝缘垫圈3和紧固件4。

接触片1，由导电性良好的金属薄片制成，在其正中央的位置做打孔处理，以形成第一贯通孔12。

接线耳2，由导电性良好的金属材料制成，其具有扁平的接触部21和自接触部21一端延伸形成的柱状接线部22。在接触部21中部设有贯穿接触部21的第二贯通孔23，本实施例中，第二贯通孔23的内径与第一贯通孔12的内径相同。

绝缘垫圈3，具有两端开口的筒部31和自筒部31的一端外翻形成的支撑部32。本实施例中，筒部31呈中空的圆柱状，其外径略小于第一贯通孔12和第二贯通孔23的内径，支撑部32沿着筒部31的径向方向向外水平延伸，由此，支撑部32与筒部31相互垂直。

紧固件4，具有压接头41、固定头43和连接压接头41和固定头43的连接杆42。本实施例中，压接头41、固定头43和连接杆42为一体成型，且均呈圆柱状，其中，连接杆42的直接略小于筒部31的内径，压接头41的直径大于连接杆42的直径，固定头43的直径则与连接杆42的直径相同。

当本实施例提供的ESD台垫接线装置安装于ESD台垫5时，首先将接触片1放置在ESD台垫5表面上，然后将接线耳2贴放在接触片1上，且保证第二贯通孔23与第一贯通孔12对齐，再将绝缘垫圈3的筒部31插入第二贯通孔23和第一贯通孔12，此时，绝缘垫圈3的支撑部32支撑在接线耳2的接触部21上，最后将紧固件4的连接杆42穿过绝缘垫圈3的筒部31，使得紧固件4的压接头41压接于绝缘垫圈3的支持部，固定头43压入ESD台垫5预设的直径略小于固定头43的安装孔，此时，固定头43与ESD台垫5形成过盈配合，从而达到两者固接的目的，另外，压接头41通过绝缘垫圈3间接的对接触片1产生了一定的压力，使得接线耳2与接触片1之间的接触更加的紧密。

本实施例提供的ESD台垫接线装置中，接线耳2与紧固件4之间和接触片1和紧固件4之间均被绝缘垫圈3隔离，使得接线耳2与紧固件4之间和接触片1和紧固件4之间电气隔绝。由此，接线耳2通过接触片1连接且仅连接ESD台垫5的表面，从而保证实际的测量点就是ESD台垫的表面。

实施例二

本实施例提供一种ESD台垫接线装置，参见图2，其与实施例一的区别在于：

紧固件4还具有自固定头43朝远离压接头41的方向延伸形成的尖头部44，尖头部44呈细长的圆锥体状且与固定头43一体成型。

接触片1由圆形金属片制成，其中央拱起形成穹顶部11，第一贯通孔12配置于穹顶部11。

本实施例提供的ESD台垫接线装置非常适用于支撑所述ESD台垫5的平台为柔软材质的情况，而且ESD台垫5也不需要预设安装孔。

当本实施例提供的ESD台垫接线装置安装于ESD台垫5时，首先将接触片1以穹顶部11在上的方式放置在ESD台垫5表面上，然后将接线耳2贴放在接触片1上，且保证第二贯通孔23与第一贯通孔12对齐，再将绝缘垫圈3的筒部31插入第二贯通孔23和第一贯通孔12，此时，绝缘垫圈3的支撑部32支撑在接线耳2的接触部21上，最后将紧固件4穿过绝缘垫圈3的筒部31，当紧固件4的尖头部44抵接到ESD台垫5时，继续施加压力，使得尖头部44穿过ESD台垫5，当尖头部44抵接到所述平台时，进一步施加更大的压力，使得尖头部44完全插入所述平台中，此时，尖头部44与所述平台形成过盈配合，由此使得紧固件4能够更加稳固地压接在绝缘垫圈3的支持部上，相比与实施例一，紧固件4能够插入支撑ESD台垫5的所述平台中，使得所述ESD台垫接线装置与所述ESD台垫之间的结构更加的稳固，保证接线耳2与接触片1之间的接触更加紧密稳定。另外，由于接触片1具有拱起的穹顶部11，当其受到来自紧固件4的压力时，接触片1会发生相应的弹性形变，并对接线耳2产生与所述压力方向相反的弹力，使得接触片1与接线耳2进一步地紧密贴合。

本实施例提供的ESD台垫接线装置中，通过在紧固件4的固定头43末端设置尖头部44，以增加装配后紧固件4与ESD台垫5之间紧固的稳定性，从而使得接线耳2与接触片1之间的接触更加稳定。另外，通过将接触片1设计为具有拱起的结构，使得接触片1能够对接线耳2产生弹力，使得接触片1与接线耳2之间能更加紧密的贴合,也保证接触片1和ESD台垫5表面的紧密贴合和良好电气接触。

实施例三

本实施例提供一种ESD台垫接线装置，其与实施例一的区别在于，在紧固件4的压接头41表面设有开槽，紧固件4的固定头43外周设有外螺纹。本实施例提供的ESD台垫接线装置在安装前，需要在ESD台垫5上开设安装孔，并在孔内刻出内螺纹。

当本实施例提供的ESD台垫接线装置安装于ESD台垫5时，首先将固定头43旋转拧入所述安装孔，此时固定头43与ESD台垫5形成螺钉紧固配合，其相比于实施例一，不仅具有更强的稳定性，还有方便拆卸更换的优点。

实施例四

本实施例提供一种ESD台垫接线装置，参见图3，其与实施例一的区别在于：

紧固件4的压接头41与连接杆42为可拆卸连接，而固定头43与连接杆42为一体成型结构，且固定头43的径向宽度相对于连接杆42的更大；

接触片1由圆形金属片制成，其中央拱起形成穹顶部11，第一贯通孔12配置于穹顶部11；

在固定头43和ESD台垫5之间加设了一块材质较硬的下垫片45，且下垫片45在水平面的正投影覆盖接触片1在同一水平面的正投影。

当本实施例提供的ESD台垫接线装置安装于ESD台垫5时，首先将接触片1以穹顶部11在上的方式放置在ESD台垫5表面上，然后将接线耳2贴放在接触片1上，且保证第二贯通孔23与第一贯通孔12对齐，再将绝缘垫圈3的筒部31插入第二贯通孔23和第一贯通孔12，此时，绝缘垫圈3的支撑部32支撑在接线耳2的接触部21上，将连接杆42从ESD台垫5的底部依次穿过所述下垫片45,ESD台垫5和绝缘垫圈3的筒部31，固定头43倒扣于ESD台垫5的底面，连接杆42高出所述绝缘垫圈3，最后将压接头41固定在连接杆42的末端并抵接于绝缘垫圈3的支撑部32，此时，穹顶部11与ESD台垫5之间具有间隙空间压接头41通过绝缘垫圈3和接线耳2给接触片1施加压力，使得接触片1产生弹性形变，由此接触片1对接线耳2施加与所述压力方向相反的弹力，这样使得接触片1和接线耳2之间的接触更加的紧密,也保证接触片1和ESD台垫5表面的紧密贴合和良好电气接触。另外，绝缘垫圈3的筒部31的轴向长度大于第一贯通孔12和第二贯通孔23轴向长度之和，因此，绝缘垫圈3的筒部31可延伸入间隙空间，可以有效的防止接触片1变形时与紧固件4的连接杆42发生接触。

压接头41与连接杆42之间可以是过盈配合，也可以是螺纹配合。在本实施例中，压接头41为螺帽，连接杆42与固定头43的一体结构为螺杆，因此，压接头41与连接杆42之间为螺纹配合，通过拧转压接头41，调节压接头41对接触片1施加的压力大小，也即调节接触片1的形变量，以保证接线耳2与接触片1之间紧密接触。

本实施例提供的ESD台垫接线装置，更适用于支撑ESD台垫5的平台为硬质材料的情况，在装配前，需要先在ESD台垫5上预先开设一个孔径略大于连接杆42的安装孔。

本实施例提供的ESD台垫接线装置，通过将接触片1设计为具有拱起的结构，使得接触片1能够对接线耳2产生弹力，使得接触片1与接线耳2之间能更加紧密的贴合,也保证接触片1和ESD台垫5表面的紧密贴合和良好电气接触。

另外，由于压接头41与连接杆42为螺纹配合，可以通过拧转压接头41，较方便的定量的调整接触片1的形变量，防止接触片1形变过度导致接触片1不能产生回弹力或形变不足导致接触片1与接线耳2接触不够紧密。

值得一提的是，在本实施例中，在固定头43和ESD台垫5之间加设了一块材质较硬的下垫片45，且下垫片45在水平面的正投影覆盖接触片1在同一水平面的正投影。由此，当接触片1对ESD台垫5产生作用力时，下垫片45可以对ESD台垫5起到支撑作用，有效防止ESD台垫5发生翘曲变形。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。