继电器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种继电器，继电器包括：机壳、底板、保险丝和驱动装置，其中，机壳上设有静触点组，静触点组包括相互绝缘的两个静触点；底板上设有与静触点组对应的动触点组，动触点组包括两个相互绝缘的动触点，至少一个动触点组的两个动触点之间通过保险丝导通，底板上与至少一个动触点对应的位置设置有散热孔，散热孔贯通底板，底板在导通位置和断开位置之间可移动地设在机壳内。根据本实用新型的继电器，可以提高底板的散热性能，避免动触点内热量过高而影响其性能，同时还可以提高继电器的使用寿命，提高继电器的安全可靠性。
【专利说明】
继电器
技术领域
[0001]本实用新型涉及继电器技术领域，尤其是涉及一种继电器。
【背景技术】
[0002]相关技术中的继电器，动触点与静触点之间通常没有过载保护装置，当电路中负载的电流过大或者电路短路时，容易导致继电器烧结，从而使继电器丧失功能，发生危险。此外，在继电器工作过程中，当动触点与接线处吸合时，吸合部位会产生大量的热量，然而由于热量无法降低，导致动触点与静触点之间热量过大造成动触点热量过高，从而影响继电器的性能，降低继电器的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种继电器，所述继电器具有结构简单、散热性好、可靠性和安全性高的优点。
[0004]根据本实用新型的继电器，包括:机壳，所述机壳上设有静触点组，所述静触点组包括相互绝缘的两个静触点;底板，所述底板上设有与所述静触点组对应的动触点组，所述动触点组包括两个相互绝缘的动触点，至少一个所述动触点组的两个动触点之间通过保险丝导通，保险丝位于所述底板上，所述底板上与至少一个所述动触点对应的位置设置有散热孔，所述散热孔贯通所述底板，所述底板在导通位置和断开位置之间可移动地设在所述机壳内，所述底板位于导通位置时所述动触点组与所述静触点组接触使所述静触点组的两个静触点之间电导通，所述底板位于断开位置时所述动触点组与静触点组分离使所述静触点组的两个静触点之间断开电导通;驱动装置，所述驱动装置与所述底板相连以驱动所述底板在所述导通位置和所述断开位置之间移动。
[0005]根据本实用新型的继电器，通过在底板上与动触点对应位置设置散热孔，由此，可以提尚底板的散热性能，避免动触点内热量过尚而影响其性能，同时还可以提尚继电器的使用寿命，提高继电器的安全可靠性。
[0006]在本实用新型的一些实施例中，所述散热孔位于所述动触点的下面。
[0007]在本实用新型的一些实施例中，所述散热孔为多个，多个所述散热孔布置成格栅孔状。
[0008]在本实用新型的一些实施例中，所述底板为陶瓷底板。
[0009]在本实用新型的一些实施例中，所述保险丝和所述动触点分别钎焊在所述底板上。
[0010]在本实用新型的一些实施例中，所述底板上设有限位槽，所述动触点的下表面设有限位凸起，所述限位凸起配合在所述限位槽内，所述散热孔形成在所述限位槽的底面上。
[0011]在本实用新型的一些实施例中，所述动触点压住所述保险丝的两端边缘。
[0012]在本实用新型的一些实施例中，所述机壳包括:壳体，所述壳体的底部敞开;托板，所述托板设在所述壳体下面以封闭所述壳体底部;连接台，所述连接台分别与所述壳体和所述托板相连。
[0013]进一步地，所述壳体为陶瓷壳体。
[0014]在本实用新型的一些实施例中，所述机壳内填充有氢气或氦气。
[0015]在本实用新型的一些实施例中，所述驱动装置连接在所述机壳底部，所述驱动装置包括:套筒，所述套筒上端与所述机壳相连;限位柱，所述限位柱设在所述套筒内的上部并与所述机壳相连;铁芯，所述铁芯设在所述套筒内的下部并沿上下可移动;推动杆，所述推动杆的一端与所述铁芯相连且另一端与所述底板相连;复位弹簧，所述复位弹簧套在所述推动杆外侧且两端分别抵压所述铁芯和所述限位柱。
[0016]进一步地，所述推动杆的上端穿过所述底板并连接有卡簧和垫圈，所述卡簧卡在所述推动杆的上端，所述垫圈设在所述卡簧和所述底板之间，且所述推动杆的外侧设有用于常推动所述推动杆使所述卡簧压紧所述底板的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与所述底板相连且下端与所述推动杆和所述机壳的底壁中的一个相连。
[0017]优选地，所述推动杆的上端套设有用于电隔离所述底板和所述推动杆的绝缘护套，所述缓冲弹簧的上端抵在所述绝缘护套上。
[0018]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0019]图1是根据本实用新型实施例的继电器的示意图，其中，底板在导通位置；
[0020]图2是图1中圈示的A处的放大图；
[0021]图3是图1中所示的继电器的示意图，其中，底板在断开位置；
[0022]图4是图1中所示的继电器的底板、保险丝和推动杆的示意图；
[0023]图5是图4中所示的继电器的爆炸图；
[0024]图6是图5中所示的底板的示意图。
[0025]附图标记:
[0026]继电器100，
[0027]机壳I，壳体11，托板12，连接台13，
[0028]静触点组2，静触点21，
[0029]底板3，限位槽31，散热孔32，过孔33，绝缘护套34，
[0030]动触点组4，动触点41，限位凸起411，
[0031]保险丝5，
[0032]驱动装置6，
[0033]套筒61，限位柱62，铁芯63，推动杆64，限位凸缘641，
[0034]复位弹簧65，卡簧66，垫圈67，缓冲弹簧68。
【具体实施方式】
[0035]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0037]下面参考图1-图6详细描述根据本实用新型实施例的继电器100。
[0038]如图1所示，根据本实用新型实施例的继电器100，包括:机壳1、底板3、保险丝5和驱动装置6。
[0039]具体地，如图1所示，机壳I上设有静触点组2，静触点组2包括相互绝缘的两个静触点21，底板3上设有与静触点组2对应的动触点组4，所述动触点组4包括两个相互绝缘的动触点41，至少一个动触点组4的两个动触点41之间通过保险丝5导通，优选地保险丝5位于底板3上。底板3导通位置(例如图1所示的导通位置)和断开位置(例如图3所示的断开位置)之间可移动地设在机壳I内。所述底板3位于所述导通位置时，动触点组4与静触点组2接触，使得静触点组2的两个静触点21之间电导通;底板3位于所述断开位置时，动触点组4与静触点组2分离，使静触点组2的两个静触点21之间断开电导通。
[0040]其中，如图1和图6所示，底板3上与至少一个动触点41对应的位置的散热孔32，散热孔32贯通底板3，这样，当动触点41与静触点21导通时，动触点41与静触点21之间的热量可以通过散热孔32散热，由此，可以提高底板3的散热性能，避免动触点41内温度过高而影响继电器100的性能，从而提高继电器100的安全可靠性。
[0041]驱动装置6与底板3相连以驱动底板3在导通位置和断开位置之间移动。
[0042]具体地，如图1所示，机壳I上设有静触点组2，静触点组2包括相互绝缘的两个静触点21，静触点21与外电路相连，底板3的上表面上设有动触点组4，动触点组4包括两个动触点41，动触点组4的两个动触点41与静触点组2的两个静触点21--对应的，动触点组4的两个动触点41之间通过保险丝5电连接，驱动装置6与底板3相连，用于驱动底板3沿上下方向在如图1所示的导通位置和如图2所示的断开位置之间移动。
[0043]当驱动装置6驱动底板3并使动触点组4与静触点组2导通时，继电器100与外电路导通，静触点21、动触点41和保险丝5中均有电流通过，然而现有技术中动触点41内产生的热量无法散出，导致动触点41局部热量过高，本实用新型通过在底板3与动触点41对应位置设置贯穿底板3的散热孔32，动触点41内的热量可通过散热孔32散出，从而有效地提高了底板3的散热性能，避免动触点41热量过高影响其性能，同时还可以提高继电器100的使用寿命，提尚继电器100的安全可罪性。
[0044]根据本实用新型实施例的继电器100，通过在底板3上与动触点41对应位置设置散热孔32，由此，可以提高底板3的散热性能，避免动触点41热量过高而影响其性能，同时还可以提高继电器100的使用寿命，提高继电器100的安全可靠性。
[0045]本实用新型中的机壳I上可以设置一个或多个静触点组2。对应的动触点组4也可以设置一个或多个，至少一个动触点组4的两个动触点41由保险丝5导通。例如，动触点组4为一个，且这个动触点组4的两个动触点41之间通过保险丝5导通;再例如，动触点组4为两个，两个动触点组4中的一个的两个动触点41由保险丝导通，而两个动触点组4中的另一个的两个动触点41不是通过保险丝导通;再例如，动触点组4为两个，且两个动触点组4中的每一个的两个动触点41均由保险丝5导通。
[0046]当然，本实用新型对静触点组2和动触点组4的数量均没有做限定，例如，静触点组2和动触点组4中任一个的数量均可以为三个、四个或其它任意的数量。
[0047]在本实用新型的一些实施例中，散热孔32位于动触点41的下面，也就是说，散热孔32与动触点41沿上下方向相对。动触点41上产生的热量，将会直接从动触点41发散出去，因此，可以有效地提高动触点41的散热效率，而且使得动触点41与底板之间不会有热量聚集。
[0048]优选地，参照图6，散热孔32为多个，且多个散热孔32布置呈格栅孔状。至少一个动触点41的下面设置有多个散热孔32，这多个散热孔32布置成格栅孔状，也就是说，多个散热孔32在底板上间隔开布置，而且多个散热孔32均贯通所述底板。从而不仅可以实现有效地散热，而且还避免降低底板的结构强度。
[0049]在本实用新型的一些实施例中，底板3可以为陶瓷底板。陶瓷具有良好的绝缘性和导热性能，当底板3上的动触点41与静触点21导通时，动触点41上有电流通过并产生热量，通过采用陶瓷材质的底板3可以避免底板3导电，以实现动触点组4的动触点41之间电隔离，提高继电器100的安全性，同时，陶瓷材料相对金属材料具有更好的散热性能，且使用寿命长，由此，陶瓷底板可以进一步提高底板3的散热性能，避免继电器的局部温度过高，从而在提高继电器100的使用寿命的同时，提高继电器100的安全可靠性。
[0050]当然，本实用新型不限于此，底板3也可以采用其他绝缘的非金属材料，只要具有良好的导热性能即可。
[0051]在本实用新型的一些实施例中，保险丝5和动触点41可以分别钎焊在底板3上，由此可以提高保险丝5、动触点41和底板3之间连接的可靠性。当然，本实用新型不限于此，保险丝5和动触点41也可以采用其他装配方式连接在底板上，只要能满足保险丝5和动触点41与底板3之间连接的可靠性即可。
[0052]在本实用新型的一些实施例中，如图1和图6所示，底板3上可以设有限位槽31，动触点41的下表面设有限位凸起411，限位凸起411配合在限位槽31内，散热孔32形成在限位槽31的底面上，由此可以提高动触点41与底板3之间连接的可靠性，同时进一步提高底板3的散热性能，提高继电器100的使用寿命。
[0053]在本实用新型的一些实施例中，如图1和图6所示，散热孔32设在动触点41的下面，且每个动触点41的下面均设有多个散热孔，动触点41下面的多个散热孔32布置呈格栅状。由此，可以进一步地提高底板3的散热效果，此外，将散热孔32布置成栅格状可以便于散热孔32的加工，使动触点41的散热更加均匀。
[0054]在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，动触点41压住保险丝5的两端边缘，由此，可以提高动触点41和保险丝5之间电连接的可靠性。
[0055]在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，机壳I包括:壳体11、托板12和连接台13，具体地，壳体11的底部敞开，托板12设在壳体11下面以封闭壳体11底部，连接台13分别与壳体11和托板12相连。由此，可以便于机壳I的加工成型，提高生产效率。
[0056]进一步地，壳体11为陶瓷壳体，陶瓷壳体可以起到高压绝缘的作用，由此，可以有效地避免继电器100内的低压元件受壳体11内的高压影响而损坏或被击穿，从而提高继电器100的安全性和可靠性。
[0057]在本实用新型的一些实施例中，机壳I内填充有氢气或氦气，氢气或氦气可以保护机壳I内的元器件(例如静触点21、保险丝5和动触点41等)，避免机壳I内的元器件产生电弧而烧坏，从而进一步提高继电器100的安全可靠性。
[0058]在本实用新型的一些实施例中，结合图1、图3、图4以及图5，驱动装置6连接在机壳I底部以驱动底板3沿上下方向运动，驱动装置6可以包括:套筒61、限位柱62、铁芯63、推动杆64和复位弹簧65。其中，套筒61上端与机壳I相连;限位柱62设在套筒61内的上部并与机壳I相连，铁芯63设在套筒61内的下部并沿上下可移动，且限位柱62可以限定铁芯63向上移动的位移;推动杆64的一端(例如图1中所示的推动杆64的下端)与铁芯63相连且另一端(例如图1中所示的推动杆64的上端)与底板3相连，当铁芯63上下移动时，可带动推动杆64和底板3上下移动;复位弹簧65套在推动杆64外侧且两端分别抵压铁芯63和限位柱62，铁芯63向上移动时，压缩复位弹簧65，压缩后的复位弹簧65恢复形变可推动铁芯63向下移动复位。
[0059]具体地，如图1和图2所示，驱动装置6包括套筒61、限位柱62、铁芯63、推动杆64和复位弹簧65，其中，限位柱62、铁芯63、推动杆64以及复位弹簧65均套设在套筒61的内侧。具体地，推动杆64的上端与底板3固定相连、下端与铁芯63相连，铁芯63的外侧套设有线圈(未示出)，限位柱62套设在推动杆64的外侧，且限位柱62的上端与机壳I固定连接，复位弹簧65套设在推动杆64的外侧且下端与铁芯63相连、上端与限位柱62相连。
[0060]当线圈中通有电流时，线圈产生感应磁场，铁芯63在磁场的作用下可沿上下方向运动，当需导通静触点21和动触点41时，铁芯63在磁场的作用下推动推动杆64带动底板3向上运动，同时压缩复位弹簧65，直至动触点41与静触点21接触呈导通状态，当静触点21和动触点41需断开时，铁芯63的受力不足以抵消复位弹簧65的压缩力，复位弹簧65被压缩后的反弹力推动铁芯63带动推动杆64和底板3向下移动，从而使得静触点21和动触点41断开。
[0061]进一步地，如图1和图6所示，推动杆64的上端穿过底板3并连接有卡簧66和垫圈67，卡簧66卡在推动杆64的上端，垫圈67设在卡簧66和底板3之间，由此，卡簧66可以将推动杆64与底板3连接在一起，同时，在卡簧66与底板3的上表面之间设置垫圈67可以减小卡簧66受到的压力，从而可以在利用卡簧66卡紧推动杆64的同时，提高卡簧66的使用寿命。
[0062]推动杆64的外侧设有用于常推动推动杆64使卡簧76压紧底板3的缓冲弹簧68，缓冲弹簧68的一端(例如图1中所示缓冲弹簧68的上端)与底板3相连，且缓冲弹簧68的另一端(例如图1中所不的缓冲弹簧68的下端)与机壳I的底壁和推动杆64中的一个相连。例如在图1中所示的示例中，缓冲弹簧68的上端与底板3相连、下端与推动杆64相连。由此，缓冲弹簧68不仅可以与卡簧66配合压紧底板3，提高底板3与推动杆64之间连接的可靠性，还可以在推动杆64向上移动时，减缓推动杆64和底板3向上移动的速度，减小动触点41与静触点21接触时的冲击力，从而减少动触点41和静触点21之间的磨损，提高继电器100的使用寿命。
[0063]可选地，结合图1、图4和图5，推动杆64的上端套设有绝缘护套34，绝缘护套电隔离底板3和推动杆64。由此，当推动杆64在铁芯63的带动下上下移动时，绝缘护套34可以避免推动杆64与底板3直接摩擦接触，从而减少底板3对推动杆64的磨损，提高推动杆64的使用寿命O
[0064]进一步地，缓冲弹簧68的上端抵在绝缘护套34上。
[0065]进一步地，结合图4和图5，底板3上设有过孔33，推动杆64的上端穿过过孔33，且推动杆64穿过过孔33的端部设有卡簧66和垫圈67。
[0066]如图1所示，过孔33的内侧设有绝缘护套34，且绝缘护套34套设在推动杆64的外侧，也就是说，过孔33的内周面与推动杆64之间由绝缘护套34隔开。
[0067]下面将参考图1-图6描述根据本实用新型一个具体实施例的继电器100。
[0068]参照图1，继电器100包括机壳1、静触点21、底板3、动触点41、保险丝5和驱动装置6，其中，静触点21设在机壳I上，底板3、动触点41、保险丝5以及一部分驱动装置6均设在机壳I内。
[0069]具体地，如图1所示，机壳I包括壳体11、托板12和连接台13，壳体11的底部敞开，静触点21穿过壳体11的顶壁，托板12封闭壳体11的底部，连接台13连接在托板12和壳体11之间。优选地，壳体11为陶瓷壳体，机壳I内填充有氢气或氦气等灭弧性气体。
[0070]如图6所示，底板3的上表面上形成有两个向下凹陷的限位槽31，每个限位槽31的底壁上均形成有多个沿上下方向贯穿底板3的散热孔32，多个散热孔32布置成格栅状;动触点41的下表面形成有向下凸出的限位凸起411，动触点41钎焊在底板3上且限位凸起411配合在限位槽31内。底板3的中心进一步形成有沿上下方向贯穿的过孔33，绝缘护套34配合在过孔33内。优选地，底板3为陶瓷底板，绝缘护套34为金属绝缘护套。
[0071]参照图4和图5，保险丝5形成为带状，保险丝5的左右两端钎焊在底板3的上表面上，且动触点41压住保险丝5的左右两端的边缘。
[0072]驱动装置6包括套筒61、限位柱62、铁芯63、推动杆64和复位弹簧65，套筒61的上端与托板12的下表面相连，限位柱62和铁芯63从上向下依次设在套筒61内，限位柱62的上端与托板12固定连接;复位弹簧65连接限位柱62和铁芯63之间；推动杆64的下端与铁芯63相连、上端穿过底板3上的过孔33与底板3通过卡簧66连接，卡簧66与底板3之间进一步设有垫圈67;推动杆64的中部设有限位凸缘641，缓冲弹簧68套设在推动杆64的外侧，且缓冲弹簧68的下端抵在限位凸缘641上、上端抵在底板3的下表面。进一步地，铁芯63的外侧套设线圈。
[0073]铁芯63在线圈产生的感应磁场中可以带动推动杆64、底板3和动触点41沿上下方向在如图1所示的导通位置和如图3所示的断开位置之间移动，当铁芯63带动底板3从断开位置向导通位置移动时，铁芯63向上移动依次压缩复位弹簧65和缓冲弹簧68，直至动触点41与静触点21接触，底板3达到导通位置；当动触点41与静触点21导通时，动触点41内产生的热量可通过底板3与动触点41对应位置的散热孔32散出，从而可以有效地避免动触点41热量过高，提高继电器的使用寿命。
[0074]根据本实用新型实施例的继电器100，保险丝5和动触点41可以同时钎焊在底板3上，使得继电器100的结构更加简单、装配更为方便；同时，底板3为陶瓷底板，散热性能好，寿命长，且在陶瓷底板3与动触点41对应位置设有散热孔32，进一步提高了底板3的散热性能，从而可以有效地将动触点41内的热量导出。此外，在陶瓷底板3的过孔32内增设金属绝缘护套34，可以避免陶瓷底板3与推动杆4直接摩擦而损坏推动杆64，从而进一步提高继电器100的整体性能。
[0075]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0076]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0077]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0078]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0079]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0080]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种继电器，其特征在于，包括: 机壳，所述机壳上设有静触点组，所述静触点组包括相互绝缘的两个静触点； 底板，所述底板上设有与所述静触点组对应的动触点组，所述动触点组包括两个相互绝缘的动触点，所述至少一个动触点组的两个动触点之间通过保险丝导通，所述保险丝位于底板上，所述底板上与至少一个所述动触点对应的位置上设置有散热孔，所述散热孔贯通所述底板，所述底板在导通位置和断开位置之间可移动地设在所述机壳内，所述底板位于导通位置时所述动触点组与所述静触点组接触使所述静触点组的两个静触点之间电导通，所述底板位于断开位置时所述动触点组与静触点组分离使所述静触点组的两个静触点之间断开电导通； 驱动装置，所述驱动装置与所述底板相连以驱动所述底板在所述导通位置和所述断开位置之间移动。2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述散热孔位于所述动触点的下面。3.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述散热孔为多个，多个所述散热孔布置成格栅孔状。4.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述底板为陶瓷底板。5.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述保险丝和所述动触点分别钎焊在所述底板上。6.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述底板上设有限位槽，所述动触点的下表面设有限位凸起，所述限位凸起配合在所述限位槽内，所述散热孔形成在所述限位槽的底面上。7.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述动触点压住所述保险丝的两端边缘。8.根据权利要求1-7中任一项所述的继电器，其特征在于，所述机壳包括: 壳体，所述壳体的底部敞开； 托板，所述托板设在所述壳体下面以封闭所述壳体底部； 连接台，所述连接台分别与所述壳体和所述托板相连。9.根据权利要求8所述的继电器，其特征在于，所述壳体为陶瓷壳体。10.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述机壳内填充有氢气或氦气。11.根据权利要求1-7中任一项所述的继电器，其特征在于，所述驱动装置连接在所述机壳底部，所述驱动装置包括: 套筒，所述套筒上端与所述机壳相连； 限位柱，所述限位柱设在所述套筒内的上部并与所述机壳相连； 铁芯，所述铁芯设在所述套筒内的下部并沿上下可移动； 推动杆，所述推动杆的一端与所述铁芯相连且另一端与所述底板相连； 复位弹簧，所述复位弹簧套在所述推动杆外侧且两端分别抵压所述铁芯和所述限位柱。12.根据权利要求11所述的继电器，其特征在于，所述推动杆的上端穿过所述底板并连接有卡簧和垫圈，所述卡簧卡在所述推动杆的上端，所述垫圈设在所述卡簧和所述底板之间，且所述推动杆的外侧设有用于常推动所述推动杆使所述卡簧压紧所述底板的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与所述底板相连且下端与所述推动杆和所述机壳的底壁中的一个相连。13.根据权利要求12所述的继电器，其特征在于，所述推动杆的上端套设有用于电隔离所述底板和所述推动杆的绝缘护套，所述缓冲弹簧的上端抵在所述绝缘护套上。
【文档编号】H01H50/12GK205723345SQ201620521770
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】曾志, 姚保同, 汪鲁建, 刘斯源
【申请人】比亚迪股份有限公司