接触器的制造方法
【专利摘要】一种接触器，包括底座和安装于底座上的基座，基座的一侧设有用于安装接线盒的接线槽，基座包括用于分隔各极导电系统的极间分隔板，还包括安装于极间分隔板上的隔弧板，极间分隔板上设有用于安装隔弧板的隔弧板安装槽；当使用接线盒时，接线盒通过极间分隔板上的隔弧板安装槽安装固定，当不使用接线盒时，隔弧板安装于隔弧板安装槽内用于分隔各相线路。本实用新型接触器在极间分隔板的一侧设有隔弧板安装槽，当安装接线盒时，接线盒与隔弧板安装槽配合固定使得接线盒安装于接线槽中，当客户不使用接线盒时，与接线盒固定的隔弧板安装槽则用来安装隔弧板，增加电弧的爬电距离，防止各相之间出现短路。
【专利说明】
接触器
技术领域
[0001]本实用新型涉及电压电器领域，特别涉及一种接触器。
【背景技术】
[0002]目前，交流接触器与35mm卡轨的安装是通过在底座上设计安装滑板的槽，同时设计能容纳一弹性材料的构件，滑板与弹性元件安装在底座上后，通过压缩弹性元件的运动来产生弹力，从而使交流接触器能固定在控制柜中35mm标准卡轨上，同时也可以进一步压缩弹性元件，调整接触器的左右位置或从标准卡轨上取出。但是现有交流接触器与卡轨的安装结构存在以下不足:I，安装滑板在运输或使用过程中受到冲击振动作用，容易破裂而失效;2，装配困难;3，从标准卡轨上拆装需要专门的工具。
[0003]目前，接触器由接触系统和电磁系统组成，通常的直动式接触器分为基座组件和底座组件组装而成，基座组件包含承载接触系统的触头支持组组件，磁系统的衔铁装配在触头支持上。当接触器产品处于水平安装位置时，由于重力的作用，衔铁可能会偏向一边，导致接触系统工作不可靠。此外，接触器基座的两侧用于连接进出线，通过情况用户会在基座上安装接线盒用于接线，当部分用户不使用接线盒接线时，会导致相间短路。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能稳定，拆装方便的接触器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种接触器，包括底座2和安装于底座2上的基座I，基座I的一侧设有用于安装接线盒的接线槽，基座I包括用于分隔各极导电系统的极间分隔板11，还包括安装于极间分隔板11上的隔弧板6，极间分隔板11上设有用于安装隔弧板6的隔弧板安装槽13;当使用接线盒时，接线盒通过极间分隔板11上的隔弧板安装槽13安装固定，当不使用接线盒时，隔弧板6安装于隔弧板安装槽13内用于分隔各相线路。
[0007]进一步，所述隔弧板6与极间分隔板11卡扣连接，隔弧板6的两侧凸出设有横向延伸板611，隔弧板安装槽13的两侧侧壁延伸设有与横向延伸板611相互卡扣配合的卡扣板131;接线盒通过其上的接线盒固定结构与极间分隔板11卡扣连接。
[0008]进一步，所述隔弧板6是十字形隔弧板，隔弧板安装槽13也为相应的十字形安装槽;所述隔弧板6包括垂直设置的隔弧横板61和隔弧纵板62，隔弧板6两侧的横向延伸板611形成隔弧横板61，隔弧板安装槽13包括与隔弧横板61和隔弧纵板62相应的横向安装槽134和纵向安装槽132，卡扣板131设于纵向安装槽132靠近基座I的外侧壁一端；隔弧纵板62包括隔弧板6向前延伸的第一纵板621和向后方延伸的第二纵板622，两侧的卡扣板131之间形成与第一纵板621安装配合的第一纵板安装槽132a，第一纵板安装槽132a位于纵向安装槽132的一端;纵向安装槽132的另一端设有用于安装第二纵板622的第二纵板安装槽132b。
[0009]进一步，所述第一纵板621的底部与隔弧横板61的底部平齐，第二纵板622的底部高于隔弧横板61的底部;第一纵板安装槽132a的底部与横向安装槽134的底部平齐，第二纵板安装槽132b的底部高于横向安装槽134的底部，第二纵板安装槽132b与横向安装槽134之间形成台阶133。
[0010]进一步，所述隔弧板6的一端向两侧延伸设有限位凸起63，所述极间分隔板11与隔弧板6安装的一端设有与限位凸起63配合的缺口槽112，限位凸起63伸出隔弧板安装槽13外部与缺口槽112配合安装，横向安装槽134和第一纵板安装槽132a位于缺口槽112的下方。[0011 ]进一步，所述隔弧板6向前方延伸设有卡扣凸起64，卡扣凸起64与横向延伸板611之间形成与卡扣板131安装配合的第二卡扣凹槽641，卡扣凸起64卡扣于卡扣板131的外侧壁。
[0012]进一步，所述隔弧板6为橡胶隔弧板。
[0013]进一步，还包括设于基座I内部的触头支持7和连接在触头支持7—端的衔铁8，衔铁8位于基座I底部一端，基座I的底部凸出设有对衔铁8进行限位防止衔铁8发生倾斜的两块U型限位板14。
[0014]进一步，所述每块U型限位板14包括中部的限位平板141和垂直连接于限位平板141两端的限位凸块142，限位平板141与衔铁8的两端侧壁平行对衔铁8的两端侧壁进行限位，限位凸块142与衔铁8的两侧侧壁平行对衔铁8的两侧侧壁进行限位。
[0015]进一步，所述限位平板141的端部朝向衔铁8的安装方向设有便于安装的安装斜面141a;所述限位凸块142的中部设有中部通孔142a。
[0016]本实用新型接触器在极间分隔板的一侧设有隔弧板安装槽，当安装接线盒时，接线盒与隔弧板安装槽配合固定使得接线盒安装于接线槽中，当客户不使用接线盒时，与接线盒固定的隔弧板安装槽则用来安装隔弧板，增加电弧的爬电距离，防止各相之间出现短路，隔弧板安装槽即可以用来固定安装接线盒，又可以在不使用接线盒时安装隔弧板，起到一槽两用，简化接触器结构，降低生产成本。隔弧板的材料优选为橡胶，隔弧性能好，防止相间短路。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型接触器与卡轨安装结构的示意图；
[0018]图2是本实用新型底座底部朝上的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型弹性元件的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型基座与隔弧板安装的结构示意图；
[0021 ]图5是本实用新型隔弧板的结构示意图；
[0022]图6是本实用新型隔弧板的另一结构示意图；
[0023]图7是本实用新型隔弧板安装槽的局部放大图；
[0024]图8是本实用新型基座与衔铁安装的结构示意图；
[0025]图9是本实用新型基座底部朝上的结构不意图；
[0026]图10是本实用新型触头支持与衔铁安装的结构示意图；
[0027]图11是本实用新型触头支持的结构示意图；
[0028]图12是本实用新型衔铁的结构不意图。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图1至12给出的实施例，进一步说明本实用新型的接触器的【具体实施方式】。本实用新型的接触器不限于以下实施例的描述。
[0030]如图8-12所示，本实用新型包括底座2和安装于底座2上的基座I，基座I内部安装有触头支持7，触头支持7靠近基座I底部一端连接有衔铁8，在底座2的底板上放置磁轭，衔铁8和磁轭都为开口相对的E型结构，线圈沉于底座2的底部并套装于磁轭的中部图中未示出。接触器工作时，衔铁8和磁轭相互吸合来带动触头支持7动作使得触点闭合来控制线路的通断。
[0031 ]如图10-12所示，触头支持7与衔铁8连接的一端设有与衔铁8连接配合的衔铁安装板72，衔铁安装板8垂直分布于触头支持7的一端，衔铁安装板72的底部设有与衔铁8安装配合的衔铁限位槽721。还包括弹性连接片81，衔铁8上设有安装弹性连接片81的连接片通孔801，弹性连接片81穿过连接片通孔801后两端伸向衔铁8的两侧，弹性连接片81的两端与衔铁安装板72卡扣连接使得衔铁8垂直连接于触头支持7的一端。衔铁8与触头支持7之间通过弹性连接片81卡扣连接，衔铁8工作时，有效吸收衔铁8工作时产生的振动，提高触头支持7与衔铁8连接结构的可靠性。
[0032]如图11、12所示，衔铁安装板72的底部凸出设有两个相对的卡扣安装凸起722，两个扣安装凸起722之间形成用于安装衔铁8的衔铁安装槽71，两个扣安装凸起722的相对两侧壁朝向衔铁8的安装方向设有与弹性连接片81的两端卡扣配合的连接片卡扣槽711，弹性连接片81装入衔铁8后，衔铁8与弹性连接片81—起水平装入衔铁安装槽71中，弹性连接片81的两端分别与两个扣安装凸起722的连接片卡扣槽711卡扣连接。弹性连接片81的两端分别与两个扣安装凸起722的连接片卡扣槽711卡扣连接，结构稳固，安装时，衔铁8与弹性连接片81—起水平装入衔铁安装槽71中，安装结构简单方便快捷，提高生产效率，安装完成后从基座I底部装入，衔铁8再通过纵向限位凸筋101和横向限位凸筋102进行限位，防止弹性连接片81滑出连接片卡扣槽711引起脱落。衔铁安装板72的上表面设有用于增加强度的波浪形凸柱723。波浪形凸柱723可以增加衔铁安装板72的强度，在衔铁工作时可吸收来自衔铁的冲击力，提高衔铁安装板72的耐冲击力。
[0033]如图8-12所示，本实用新型接触器，基座I的底部凸出设有对衔铁8两端侧壁进行限位的纵向限位凸筋101和对衔铁8两侧侧壁进行限位的横向限位凸筋102。本实用新型接触器基座的底部分别设置横向限位凸筋和纵向限位凸筋对衔铁进行限位，防止衔铁的两端发生倾斜或者衔铁向两侧发生倾斜，提高衔铁工作的可靠性，提高接触器整体性能。
[0034]如图9所示，纵向限位凸筋101和横向限位凸筋102为分别设于衔铁8的两端与衔铁8安装配合的U型限位板14。1]型限位板14包括中部的限位平板141和垂直连接于限位平板141两端的限位凸块142，位于衔铁8两端的限位平板141形成纵向限位凸筋101，位于衔铁8两侧的限位凸块142形成横向限位凸筋102。基座I底部在衔铁8安装位置的两端设置U型限位板14对衔铁8进行限位，结构简单易加工。当然，纵向限位凸筋101和横向限位凸筋102也可以设置为其他结构，例如相互分离设置的限位平板和限位凸块。
[0035]如图9所示，具体地，限位平板141的端部朝向衔铁8的安装方向设有便于安装的安装斜面141a。限位平板141的端部设有安装斜面141a为衔铁8安装导向，使得衔铁8轻松的装入基座I底部。限位凸块142的中部设有中部通孔142a。限位凸块142的中部设置中部通孔142a，使得限位凸块142具有弹性，减小衔铁在工作时振动引起限位凸块断裂的可能性。横向限位凸筋102和纵向限位凸筋101与基座I 一体成型。横向限位凸筋102和纵向限位凸筋101与基座I一体成型，便于加工，结构稳固。
[0036]如图4-7所示，本实用新型接触器，包括底座2和安装于底座2上的基座I，基座I的两侧分别设有用于安装接线盒的接线槽，基座I包括用于分隔各极导电系统的极间分隔板11，还包括安装于极间分隔板11上的隔弧板6，极间分隔板11上设有用于安装隔弧板6的隔弧板安装槽13，接线盒上设有与隔弧板安装槽13安装配合的接线盒固定结构；当使用接线盒时，接线盒通过接线盒固定结构与极间分隔板11上的隔弧板安装槽13配合安装固定，将接线盒安装于接线槽内，当不使用接线盒时，隔弧板6安装于隔弧板安装槽13内用于分隔各相线路。本实用新型接触器在极间分隔板的一侧设有隔弧板安装槽，当安装接线盒时，接线盒与隔弧板安装槽配合固定使得接线盒安装于接线槽中，当客户不使用接线盒时，与接线盒固定的隔弧板安装槽则用来安装隔弧板，增加电弧的爬电距离，防止各相之间出现短路，隔弧板安装槽即可以用来固定安装接线盒，又可以在不使用接线盒时安装隔弧板，起到一槽两用，简化接触器结构，降低生产成本。
[0037]如图4-7所示，隔弧板6与极间分隔板11卡扣连接，隔弧板6的两侧凸出设有横向延伸板611，隔弧板安装槽13的两侧侧壁延伸设有与横向延伸板611相互卡扣配合的卡扣板131;接线盒通过接线盒固定结构与极间分隔板11卡扣连接(图中未示出)。
[0038]如图5、6所示，隔弧板6是十字形隔弧板，隔弧板安装槽13也为相应的十字形安装槽;隔弧板6包括垂直设置的隔弧横板61和隔弧纵板62，隔弧板6两侧的横向延伸板611形成隔弧横板61，隔弧板安装槽13包括与隔弧横板61和隔弧纵板62相应的横向安装槽134和纵向安装槽132，卡扣板131设于纵向安装槽132靠近基座I的外侧壁一端；隔弧纵板62包括隔弧板6向前延伸的第一纵板621和向后方延伸的第二纵板622，两侧的卡扣板131之间形成与第一纵板621安装配合的第一纵板安装槽132a，第一纵板安装槽132a位于纵向安装槽132的一端;纵向安装槽132的另一端设有用于安装第二纵板622的第二纵板安装槽132b。隔弧纵板62包括隔弧板6分别向前后延伸的第一纵板621和第二纵板622，第一纵板621安装于两侧的卡扣板131之间，第二纵板622安装于第二纵板安装槽132b中。
[0039]如图5、6所示，具体地，第一纵板621的底部与隔弧横板61的底部平齐，第二纵板622的底部高于隔弧横板61的底部;第一纵板安装槽132a的底部与横向安装槽134的底部平齐，第二纵板安装槽132b的底部高于横向安装槽134的底部，第二纵板安装槽132b与横向安装槽134之间形成台阶133。第二纵板622的底部上移，第二纵板安装槽132b的底部也相应的上移，第二纵板安装槽132b与横向安装槽134之间形成台阶133，隔弧板6的安装结构经过多重限位结构的限位，安装精准，结构稳定。
[0040]如图5、6所示，隔弧板6的一端向两侧延伸设有限位凸起63，极间分隔板11与隔弧板6安装的一端设有与限位凸起63配合的缺口槽112，限位凸起63伸出隔弧板安装槽13外部与缺口槽112配合安装，横向安装槽134和第一纵板安装槽132a位于缺口槽112的下方。隔弧板6的一端设置限位凸起63与极间分隔板11的缺口槽112配合安装，限制隔弧板6向下移动的位置，能够对隔弧板6准确定位，同时，限位凸起63伸出隔弧板安装槽13外部，方便隔弧板6的拆卸。隔弧板6向前方延伸设有卡扣凸起64，卡扣凸起64与横向延伸板611之间形成与卡扣板131安装配合的第二卡扣凹槽641，卡扣凸起64卡扣于卡扣板131的外侧壁。卡扣板131和卡扣凸起64与横向延伸板611之间形成的第二卡扣凹槽641卡扣配合，进一步增加隔弧板6的安装结构的稳定性。
[0041]如图1-3所示，本实用新型电器与卡轨的安装结构，图中给出接触器底座2与卡轨的安装结构，电器通过底座2的底面与卡轨5安装固定，卡轨5包括卡轨上端51和卡轨下端52;底座2底面的两端设有限位凸台21，底面两端的限位凸台21之间形成与卡轨5安装配合的装配槽22，底面一端的限位凸台21设有与卡轨上端51安装配合的第一卡扣凹槽211;还包括弹性元件3，弹性元件3包括中部绕线式的筒状弹簧31和筒状弹簧31两端延伸设置的簧臂32，筒状弹簧31与底面一端的限位凸台21固定，两端的簧臂32伸至第一卡扣凹槽211内为卡轨5提供弹力；卡轨上端51伸至第一卡扣凹槽211内压缩弹性元件3两端的簧臂32产生安装紧固力，卡轨下端52被底面另一端的限位凸台21阻挡限位使得电器安装于卡轨5上。本实用新型电器与卡轨的安装结构，弹性元件为中部的筒状弹簧和两端延伸设置的簧臂，两端簧臂为卡轨提供弹力；安装时，卡轨上端伸入第一卡扣凹槽内压缩两端的簧臂产生安装紧固力，另一端被底面另一端的限位凸阻挡限位使得电器安装于卡轨上;弹性元件中部设置筒状弹簧，使得弹性元件弹性性能良好，与卡轨安装时手感顺畅，并且长期使用不易变形;此种安装结构合理，单手即可完成安装拆卸，结构简单稳定，适于自动化装配。
[0042]如图1、2所示，底座2的底面一端的限位凸台21设有固定元件4，筒状弹簧31的两端被固定元件4固定。筒状弹簧31的两端都被固定元件4固定，筒状弹簧31的安装结构稳固可靠。底座2的底面一端的限位凸台21中部设有容纳筒状弹簧31的第一凹槽23，第一凹槽23与装配槽22贯通设置，固定元件4为分别设于第一凹槽23的相对两侧壁的固定凸柱231，筒状弹簧31的两端分别套在第一凹槽23的相对两侧壁的固定凸柱231上固定。筒状弹簧31置于第一凹槽23后，筒状弹簧31的两端被第一凹槽23相对两侧壁的固定凸柱231固定，结构稳固可靠。
[0043]具体地，如图2、3所示，第一凹槽23的相对两侧侧壁端部朝向装配槽22设有与两端簧臂32滑动配合的斜面233，两端簧臂32与筒状弹簧31连接的一端设有与斜面233相应的簧臂平直段321。第一凹槽23的相对两侧侧壁端部设置斜面233与两端簧臂32的簧臂平直段321相互滑动配合，防止弹性元件3弹性形变后发生卡滞。如图2所示，固定凸柱231的下方设有防止筒状弹簧31卡滞的避让凹槽232。避让凹槽232防止筒状弹簧31两端在弹性形变时与底部的卡滞，使得弹性元件的动作更加顺畅稳定，提高电器与卡轨的安装可靠性。固定凸柱231凸柱的端部设有便于筒状弹簧31装入的倒角231a。
[0044]如图3所示，弹性元件3呈喇叭口状，筒状弹簧31两端的簧臂32之间的夹角优选为150度-170度，两端簧臂32倾斜伸入第一卡扣凹槽211内为卡轨提供弹力。为了增强弹性元件3的弹力，弹性元件3中部的筒状弹簧31的绕线圈数大于3圈。
[0045]如图2所示，底座2的底面一端的限位凸台21朝向装配槽22延伸设有第一卡扣凸台
24a，第--扣凸台24a与装配槽22之间形成第--扣凹槽211。底座2的底面另一端的限位凸台21朝向装配槽22延伸设有第二卡扣凸台24b，第二卡扣凸台24b与装配槽22之间形成与卡轨下端52安装配合的第二卡扣凹槽。卡轨上端51和卡轨下端52分别与底座2两端的第一卡扣凹槽211和第二卡扣凹槽固定，卡轨和底座的安装结构稳固可靠。
[0046]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种接触器，包括底座(2)和安装于底座(2)上的基座(I)，其特征在于:基座(I)的一侧设有用于安装接线盒的接线槽，基座(I)包括用于分隔各极导电系统的极间分隔板(11)，还包括安装于极间分隔板(11)上的隔弧板(6)，极间分隔板(11)上设有用于安装隔弧板(6)的隔弧板安装槽(13);当使用接线盒时，接线盒通过极间分隔板(11)上的隔弧板安装槽(13)安装固定，当不使用接线盒时，隔弧板(6)安装于隔弧板安装槽(13)内用于分隔各相线路。2.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于:所述隔弧板(6)与极间分隔板(11)卡扣连接，隔弧板(6)的两侧凸出设有横向延伸板(611)，隔弧板安装槽(13)的两侧侧壁延伸设有与横向延伸板(611)相互卡扣配合的卡扣板(131);接线盒通过其上的接线盒固定结构与极间分隔板(11)卡扣连接。3.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于:所述隔弧板(6)是十字形隔弧板，隔弧板安装槽(13)也为相应的十字形安装槽;所述隔弧板(6)包括垂直设置的隔弧横板(61)和隔弧纵板(62)，隔弧板(6)两侧的横向延伸板(611)形成隔弧横板(61)，隔弧板安装槽(13)包括与隔弧横板(61)和隔弧纵板(62)相应的横向安装槽(134)和纵向安装槽(132)，卡扣板(131)设于纵向安装槽(132)靠近基座(I)的外侧壁一端；隔弧纵板(62)包括隔弧板(6)向前延伸的第一纵板(621)和向后方延伸的第二纵板(622)，两侧的卡扣板(131)之间形成与第一纵板(621)安装配合的第一纵板安装槽(I 32a)，第一纵板安装槽(I 32a)位于纵向安装槽(132)的一端;纵向安装槽(132)的另一端设有用于安装第二纵板(622)的第二纵板安装槽(132b)04.根据权利要求3所述的接触器，其特征在于:所述第一纵板(621)的底部与隔弧横板(61)的底部平齐，第二纵板(622)的底部高于隔弧横板(61)的底部;第一纵板安装槽(132a)的底部与横向安装槽(134)的底部平齐，第二纵板安装槽(132b)的底部高于横向安装槽(134)的底部，第二纵板安装槽(132b)与横向安装槽(134)之间形成台阶(133)。5.根据权利要求3所述的接触器，其特征在于:所述隔弧板(6)的一端向两侧延伸设有限位凸起(63)，所述极间分隔板(11)与隔弧板(6)安装的一端设有与限位凸起(63)配合的缺口槽(112)，限位凸起(63)伸出隔弧板安装槽(13)外部与缺口槽(112)配合安装，横向安装槽(134)和第一纵板安装槽(132a)位于缺口槽(112)的下方。6.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于:所述隔弧板(6)向前方延伸设有卡扣凸起(64)，卡扣凸起(64)与横向延伸板(611)之间形成与卡扣板(131)安装配合的第二卡扣凹槽(641)，卡扣凸起(64)卡扣于卡扣板(131)的外侧壁。7.根据权利要求1-6任一所述的接触器，其特征在于:所述隔弧板(6)为橡胶隔弧板。8.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于:还包括设于基座(I)内部的触头支持(7)和连接在触头支持(7) —端的衔铁(8)，衔铁(8)位于基座(I)底部一端，基座(I)的底部凸出设有对衔铁(8)进行限位防止衔铁(8)发生倾斜的两块U型限位板(14)。9.根据权利要求8所述的接触器，其特征在于:所述每块U型限位板(14)包括中部的限位平板(141)和垂直连接于限位平板(141)两端的限位凸块(142)，限位平板(141)与衔铁(8)的两端侧壁平行对衔铁(8)的两端侧壁进行限位，限位凸块(142)与衔铁(8)的两侧侧壁平行对衔铁(8)的两侧侧壁进行限位。10.根据权利要求9所述的接触器，其特征在于:所述限位平板(141)的端部朝向衔铁(8)的安装方向设有便于安装的安装斜面(141a);所述限位凸块(142)的中部设有中部通孔(142a)0
【文档编号】H01H50/02GK205452175SQ201521100524
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】杨宇, 张志文, 肖体锋, 池建斌
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司