接触器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种接触器。
【背景技术】
[0002]电磁式接触器是一种利用线圈通过电流产生磁场磁化铁芯带动触头通断的控制电器，线圈起励磁作用。线圈是接触器内部的重要组件，线圈性能的稳定性至关重要。
[0003]现有接触器为了降低线圈的能耗，常在线圈的一侧设置节能模块，现有接触器节能线圈由于加工工艺的需要，一般是把节能模块以及线圈本体分开加工然后组装成成品线圈，而现有技术一般是利用螺钉固定等形式将节能模块固定在线圈骨架上，此种结构一方面外观不太美观，另一方面结构复杂，不便于加工及组装。
[0004]现有线圈的固定采用基座等零部件直接压紧线圈与底座或铁芯接触，接触器工作时，铁芯的吸合碰撞冲击很大，容易带动线圈剧烈振动，线圈振动容易磨损漆包线和损伤电子元器件，造成线圈短路烧损或吸合不良等故障，使接触器失去效用。
[0005]现有接触器线圈漆包线引线和接线端子引线通常采用软引线，由于软引线可以随意弯折的特性，需要有效的固定措施固定引线，且其装配质量受人为因素影响较大。现有线圈漆包线引线与接线端子引线常常采用胶水粘贴或凹槽固定等方式固定，在使用过程中接线端子引线极易脱落和晃动，造成线圈引线断裂，线圈和接触器失效。
[0006]此外，接触器的线圈及铁芯工作时会产生大量的热量，因此，一方面要求底座有较好的防护性能，阻隔人体及异物进入铁芯等关键部件工作区域，另一方面要求底座有良好的散热性能，将线圈及铁芯工作时的热量散发出去。现有底座通常做成封闭式结构或者完全开放式结构，封闭式结构有较好的防护性能，能很好的阻隔灰尘颗粒等异物进入，但散热条件较差，线圈容易高温老化烧损，开放式结构底座铁芯和线圈暴露在空气中，拥有良好的散热性能，但不能阻隔灰尘颗粒等异物进入，使铁芯极面容易沾染灰尘异物。半封闭式结构留有散热孔及安装机械联锁、辅助触头或其他附件的安装孔，而安装孔相对较大，当机械联锁或附件不用时，底座不能很好的阻隔异物进入，从而容易造成卡滞，噪声、使用寿命低等故障。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能稳定，成本低的接触器。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0009]—种接触器，包括底座3，所述底座3内设有机械联锁机构，在底座3侧壁与机械联锁机构对应的位置上设有机械联锁安装孔31，所述机械联锁安装孔31处设有挡板7 ;所述底座3上还设有散热通孔32。
[0010]进一步，所述底座3在设有机械联锁安装孔31的一侧同时设有散热通孔32，所述机械联锁安装孔31设于底座3靠底部一端，所述散热通孔32设于机械联锁安装孔31的上方。
[0011]进一步，所述底座3的两侧及背侧均设有散热通孔32。
[0012]进一步，所述散热通孔32在底座3的侧壁上为长条形环状，包括散热通孔32的两端的圆弧段32a和连接两端圆弧段32a的两条平行段32b。
[0013]进一步，所述散热通孔32的为长条状，散热通孔32的两端为圆弧状。
[0014]进一步，所述散热通孔32沿底座3的外侧壁向底座3的内侧壁延伸，散热通孔32在朝向底座3外侧壁一端倾斜设有斜面321，散热通孔32沿底座3的外侧壁向底座3的内侧壁形成Y形。
[0015]进一步，所述挡板7与底座3之间通过可撕结构连接。
[0016]进一步，所述可撕结构为连接在挡板7侧壁与机械联锁安装孔31内侧壁之间相互间隔分布的连接条71。
[0017]进一步，底座3在挡板7的下方设有便于拆卸的拆卸孔302。
[0018]进一步，所述机械联锁安装孔31为长方形，挡板7也为相应的长方形，所述挡板7的两侧壁设有挡板斜面72，挡板7的两侧壁与机械联锁安装孔31之间形成便于拆卸的挡板斜槽701。
[0019]本实用新型接触器底座设有联锁安装孔和散热通孔，机械联锁安装孔在不装配机械连锁结构时被挡板遮盖，此种设计能同时兼顾散热性能和防护性能，使内部铁芯和线圈工作时免受固体颗粒等异物干扰，提高接触器使用寿命。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型线圈骨架与节能模块安装结构示意图；
[0021]图2是本实用新型节能模块弹性挂钩的结构示意图；
[0022]图3是本实用新型线圈骨架与节能模块安装结构示意图；
[0023]图4是本实用新型卡扣挂钩和弹性挂钩卡扣配合的平面图；
[0024]图5是本实用新型线圈骨架，接线端子和节能模块的侧视图；
[0025]图6是本实用新型导线安装槽内设置卡扣凸台的示意图；
[0026]图7是本实用新型线圈骨架，接线端子和节能模块的立体图；
[0027]图8是本实用新型基座与弹性体安装结构不意图；
[0028]图9是本实用新型底座与弹性体安装结构示意图；
[0029]图10是本实用新型线圈骨架与基座和底座安装结构侧视图；
[0030]图11是本实用新型线圈骨架和节能模块的示意图；
[0031]图12是本实用新型底座与挡板安装结构示意图；
[0032]图13是本实用新型底座的结构不意图；
[0033]图14是本实用新型底座设置散热通孔的示意图；
[0034]图15是本实用新型底座沿散热通孔的剖视图。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图1至15给出的实施例，进一步说明本实用新型的接触器的【具体实施方式】。本实用新型的接触器不限于以下实施例的描述。
[0036]如图1-15所示，本实用新型接触器，如图10所示，接触器的壳体包括底座3和基座4，基座4安装于底座3的上方，还包括线圈，所述线圈包括线圈骨架2和绕制于其上的引线，所述线圈骨架2安装于底座3和基座4之间的空腔中。为了节能降噪，可在线圈骨架2的一侧连接节能模块1 (参见图1)，还包括切换开关6 (参见图7)，所述切换开关6设于线圈骨架2和节能模块1之间。还包括线圈骨架2两侧设置的接线端子5，节能模块1位于一侧的接线端子5和线圈骨架2之间，节能模块1与接触器的线圈和一侧的接线端子5电连接。还包括衔铁和磁轭和触头支持，所述触头支持设于基座4内部，触头支持的一端连接有衔铁，所述磁轭置于底座3内部与衔铁相对设置，线圈套在磁轭上位于磁轭与衔铁之间，接触器工作时，衔铁与磁轭相互吸合带动触头支持动作使得触点闭合接通电路。
[0037]如图1-4所示，本实用新型接触器，所述线圈骨架2上设有与节能模块1连接的凸筋211，所述节能模块1设有与凸筋211相应的导向槽121，所述线圈骨架2还设有卡扣挂钩212，所述节能模块1设有与卡扣挂钩212卡扣配合的弹性挂钩122 ;线圈骨架2的凸筋211与节能模块1的导向槽121连接固定后，线圈骨架2的卡扣挂钩212与节能模块1的弹性挂钩122卡扣连接。本实用新型接触器通过在线圈骨架上设置凸筋和节能模块上设置的导向槽配合安装，凸筋沿导向槽插入进行安装，定位准确，安装方便，同时防止线圈骨架和节能模块间发生纵向位移；线圈骨架上设置的卡扣挂钩与节能模块上设置的弹性挂钩卡扣连接，线圈骨架和节能模块间形成稳定连接；此种连接结构装配快捷，结构稳定，提高生产效率，降低劳动成本。
[0038]如图1所示，所述线圈骨架2包括中部的绕线柱22和绕线柱22两端的线圈端板23，线圈骨架安装板21延伸设置于线圈骨架2 —端线圈端板23的一侧，所述节能模块1 一端开口，开口一端朝向线圈骨架2，开口两侧的节能模块安装板11垂直设于节能模块1的一端，所述线圈骨架安装板21垂直安装于节能模块1两侧的节能模块安装板11间。节能模块1开口一端朝向线圈骨架2设置，二者所占体积小，大大节省接触器内部空间。
[0039]如图1所示，具体地，所述线圈骨架2的一端向一侧延伸设有与节能模块1连接的线圈骨架安装板21，所述节能模块1的一端两侧分别设有节能模块安装板11，两侧节能模块安装板11的内侧设有与线圈骨架安装板21配合安装的安装凹槽12 ;所述导向槽121设于安装凹槽12内，所述弹性挂钩122也设于安装凹槽12内，所述凸筋211设于线圈骨架安装板21的两侧，所述卡扣挂钩212设于线圈骨架安装板21的两侧；线圈骨架安装板21从节能模块1的一侧水平插入安装凹槽12时，弹性挂钩122发生弹性形变，线圈骨架2的凸筋211与节能模块1的导向槽121连接固定后，弹性挂钩122复位与卡扣挂钩212卡扣连接。节能模块1的一端两侧分别设有节能模块安装板11，两块节能模块安装板11内侧设有安装凹槽12，线圈骨架2的一端设有线圈骨架安装板21，线圈骨架安装板21可插入安装凹槽12内，导向槽121和弹性挂钩122设于安装凹槽12内，凸筋211和卡扣挂钩212分别设有线圈骨架安装板21的两侧，线圈骨架安装板21从节能模块1的一侧水平插入安装凹槽12时，弹性挂钩122发生弹性形变，线圈骨架2的凸筋211与节能模块1的导向槽121连接固定后，弹性挂钩122复位与卡扣挂钩212卡扣连接。
[0040]如图1、2、4所示，所述弹性挂钩122设于导向槽121的上方，所述卡扣挂钩212设于凸筋211的上方；所述弹性挂钩122与安装凹槽12的底部之间留有间隙向一侧倾斜延伸设置；所述卡扣挂钩212的端部向一侧凸出设有卡扣弯钩212a，卡扣挂钩212在卡扣弯钩212a的下方一侧设有卡扣斜面212b，所述卡扣弯钩212a的下方形成与弹性挂钩122配合的卡扣斜槽212c。所述安装凹槽12的底部垂直设有两块相互平行的滑行板123，两块滑行板中间形成导向槽121，所述弹性挂钩122连接于位于上方的滑行板123的一端。导向槽121由安装凹槽12底部相互垂直设置的滑行板123形成，导向槽121也可以在安装凹槽12的底部设置，弹性挂钩122连接于上方滑行板123的一端，合理利用现有结构，设计巧妙。
[0041]如图4所示，所述卡扣弯钩212a的下端设有卡扣弯钩接触面2120，弹性挂钩122端部设有与卡扣弯钩接触面相应的弹性挂钩接触面1220，所述卡扣弯钩接触面2120和弹性挂钩接触面1220与线圈骨架2和节能模块1的安