接触器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种接触器。
【背景技术】
[0002]目前大部分接触器的基座与底座配合的方式为相互贴合，这种方式存在在底座与基座的装配过程中不能进行预定位，而导致装配效率低、装配困难及产品损坏和可靠性低等装配过程中的问题。而且现有的接触器线圈结构采用手工绕制，线圈骨架缺乏将线圈骨架固定在自动化绕线机上的限位固定结构，导致无法实现自动化绕线，而手工绕制存在效率低下、质量不稳定等问题，线圈的质量取决于操作者的经验和熟练程度，受人为因素的局限性大，不利于推广应用。
[0003]浪涌保护器是一种可为接触器提供安全防护的电子装置。当接触器的电气回路中因为外界的干扰突然产生尖峰电流或者电压时，浪涌保护器能在极短的时间内导通分流，从而避免浪涌对回路中其他零部件的损害。现有的交流接触器线圈一般情况下没有保护措施，特殊环境下可以辅配浪涌抑制器进行保护，部分客户需要使用浪涌抑制器，而浪涌抑制器需与线圈相连，因此需要在靠近线圈处设置一个安装孔或凹槽用于安装浪涌抑制器，现有的接触器与浪涌抑制器的装配存在结构复杂、不便于装配、装配稳定性差等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的接触器。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0006]—种接触器，包括底座I和基座7，所述底座I内安装有磁轭3、线圈骨架4以及安装在线圈骨架4上的线圈5，所述基座7内安装有相连的触头支持和铁芯，基座7内的铁芯和底座I内的线圈骨架4之间通过反力弹簧实现弹性连接，所述基座7匹配覆盖在底座I上，底座I和基座7的贴合面上设有用于定位和导向的凹凸结构以实现底座I与基座7之间啮合连接。
[0007]优选地，所述凹凸结构包括设置在底座I或基座7侧壁上的限位凹槽101以及设置在基座7或底座I侧壁上的限位凸起701，所述限位凹槽101和限位凸起701相配合。
[0008]优选地，所述限位凹槽1I内设有与限位凹槽1I侧壁连接的定位壁体106，限位凹槽101的侧壁与定位壁体106之间形成用于限位底座I与基座7的第一限位台阶面，且所述限位凸起701上对应处设有与定位壁体106配合的定位缺口 704，限位凸起701与定位缺口 704之间形成与第一限位台阶面配合的第二限位台阶面，其中第一限位台阶面和第二限位台阶面相互啮合以实现底座I与基座7在垂直于限位凹槽101的限位方向上的定位。
[0009]优选地，所述限位凹槽101的两侧对称设置有与限位凸起701的两侧侧边相配合的导向斜面103，导向斜面103朝限位凹槽101的侧边倾斜设置以使得限位凹槽101的槽口扩大，装配时，限位凸起701的两侧侧边分别沿位于限位凹槽101两侧的导向斜面103滑行至限位凸起701完全限位在限位凹槽101内。
[0010]优选地，所述定位壁体106的一侧贴合连接在导向斜面103上，定位壁体106的另一侧倾斜设置且与定位缺口 704的侧壁相配合以实现底座I与基座7的导向。
[0011 ]优选地，所述定位壁体106的厚度等于限位凹槽101的侧壁厚度的1/2，所述定位缺口 704的厚度等于限位凸起701的厚度的1/2。
[0012]优选地，所述限位凹槽101的底部水平设置有与限位凸起701的端头相配合的限位平面102，装配时，限位凸起701卡入限位凹槽101内至限位凸起701的端头被阻挡平稳停留在限位平面102上以实现底座I与基座7之间啮合连接。
[0013]优选地，所述底座I的侧壁上设有用于固定基座7的固定柱104，固定柱104轴向设有螺钉孔105，所述基座7对应位置上设有与固定柱104配合的基座固定孔703，装配时，基座7通过基座固定孔703套装在底座I的固定柱104上，且螺钉匹配固定在螺钉孔105内以实现底座I与基座7固定连接。
[0014]优选地，所述底座I和基座7的两侧侧壁的贴合面上对称设有用于定位和导向的凹凸结构;所述基座7的两侧侧壁上开设有带有圆弧端部的方形缺口 702。
[0015]优选地，所述凹凸结构包括配合的设置在底座I的侧壁上端的限位凹槽101和设置在基座7的侧壁下端的限位凸起701;在底座I的内侧壁上限位凹槽101的两侧内设有两个与限位凸起701配合的定位壁体106，限位凹槽101的两侧壁与定位壁体106之间形成用于限位底座I与基座7的第一限位台阶面;在基座7的内侧壁上限位凸起701的两侧设有与定位壁体106配合的定位缺口 704，定位缺口 704与限位凸起701之间形成与第一台阶面配合的第二限位台阶面;其中第一限位台阶面和第二限位台阶面相互啮合实现底座I与基座7的导向限位;两个定位壁体106自上而下向使得两者间距变大的方向倾斜，且与定位缺口 704的侧壁相配合;装配时，两个定位缺口 704的侧壁分别沿两个定位壁体106的倾斜面滑行，限位凸起701的内侧面定位缺口 704处沿定位壁体106的外侧面滑行，且限位凸起701的两侧沿限位凹槽101的侧壁滑行以实现装配时底座I与基座7左右和前后定位。
[0016]本实用新型的接触器通过设有用于定位和导向的凹凸结构以实现底座与基座之间啮合连接，具有底座与基座装配的预定位功能，方便装配，降低装配难度，提高装配效率和可靠性，底座与基座之间的折线贴合面代替直线贴合面，配合缝隙更小，产品稳定性和可靠性高，外形美观。此外，底座与基座的装配结构简单、且牢靠稳固。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的接触器省去浪涌抑制器的侧视图；
[0018]图2是本实用新型的底座装配结构的立体图；
[0019]图3是本实用新型的线圈骨架、线圈和接线片的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型的浪涌抑制器的装配图；
[0021 ]图5是本实用新型的浪涌抑制器的分解图；
[0022]图6是本实用新型的线圈骨架的结构示意图；
[0023]图7是本实用新型的底座的结构不意图；
[0024]图8是本实用新型的底座装配结构的剖视图；
[0025]图9是本实用新型的底座的剖视图；
[0026]图10是本实用新型的底座底板的结构不意图；
[0027]图11是本实用新型的另一实施例的底座的立体图；
[0028]图12是本实用新型的另一实施例的底座的侧视图；
[0029]图13是本实用新型的另一实施例的基座的立体图；
[0030]图14是本实用新型的另一实施例的基座的侧视图；
[0031]图15是本实用新型的另一实施例的基座的倒置立体图；
[0032]图16是本实用新型的图15中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图1至16给出的实施例，进一步说明本实用新型的接触器的【具体实施方式】。本实用新型的接触器不限于以下实施例的描述。
[0034]如图1-3所示，本实用新型的接触器包括底座1、浪涌抑制器2、磁轭3、线圈骨架4、线圈5、接线片6以及基座7，磁轭3安装在底座I的底座底板13上，外壁上套装有线圈5的线圈骨架4安装在磁轭3上并固定在底座I内，接线片6安装在线圈骨架4上并与线圈5接线连接，且接线片6固定在底座I的侧壁上，浪涌抑制器2安装在底座I的侧壁上位于接线片6的下方，且浪涌抑制器2与接线片6接线连接;基座7覆盖固定在底座I上，基座7内安装有相连的触头支持和铁芯，基座7内的铁芯和底座I内的线圈骨架4之间通过反力弹簧实现弹性连接。
[0035]如图2所示，本实用新型的底座与浪涌抑制器的装配结构包括底座I和浪涌抑制器2，在底座I的侧壁上安装有与线圈5相连接的接线片6，线圈5和接线片6安装在底座I内的线圈骨架4上，在底座I靠近接线片6的一侧壁中间位置上设有用于容纳固定和支承浪涌抑制器2的浪涌安装腔11，装配后，安装在底座I的侧壁上的接线片6与安装在底座I的浪涌安装腔11内的浪涌抑制器2相邻以方便两者之间接线连接。通过在底座侧壁上的中间位置设有用于安装浪涌抑制器的浪涌安装腔，使得浪涌抑制器能够嵌入式地安装在底座上，提高稳定性和可靠性，同时避免在底座上开设有通孔，提高防尘能力，此外相较于安装在底座边角处，装配后的浪涌抑制器更靠近线圈的接线片，便于两者之间的接线连接，减少布线路程，节省材料和空间，使得整体结构紧凑有序、可靠性高，装配后更加牢固。