[0036]如图2所示，本实用新型的底座I包括底座本体12和覆盖固定在底座本体12下端的底座底板13，浪涌安装腔11设置在底座本体12的侧壁上，浪涌抑制器2容纳固定在浪涌安装腔11内且位于用于支承浪涌抑制器2的底座底板13上。
[0037]如图4和图5所示，本实用新型的浪涌抑制器2的外壁上设有用于浪涌抑制器2装配时定位的定位块211，装配时，浪涌抑制器2沿浪涌安装腔11的侧壁前移至定位块211与底座I的侧壁相抵以阻挡浪涌抑制器2继续前移;其中定位块211为方形块，且垂直设置在浪涌抑制器2的外壁一侧。定位块的设置，保障装配到位，提高装配可靠性，同时方便浪涌抑制器装配时区分正反以避免装反，提高装配效率。此外，浪涌抑制器2的外壳呈阶梯状结构，阶梯状的浪涌抑制器2形成与浪涌安装腔11的侧壁配合的限位缺口 23以实现浪涌抑制器2限位固定在浪涌安装腔11内。结构简单，增加限位结构，提高装配的稳定性。
[0038]如图4和图5所示，本实用新型的浪涌抑制器2包括带有一个开口的浪涌壳体21，浪涌壳体21的开口端上覆盖固定有匹配的浪涌盖体22以形成安装浪涌抑制器2的内置元件的封闭空间，浪涌壳体21与开口端相对的封闭端端面呈阶梯状结构形成与浪涌安装腔11的侧壁配合的限位缺口 23，限位缺口 23与浪涌安装腔11的侧壁配合实现浪涌抑制器2在底座I上的限位固定。具体地，浪涌壳体21限位固定在浪涌安装腔11内时的朝外端面上设有用于浪涌抑制器2的内置元件接线的接线通孔212以便于浪涌抑制器2的内置元件与接线片6接线连接。此外，浪涌壳体21的两侧靠近开口端处设有用于固定浪涌盖体22的固定凸块213，浪涌盖体22两侧设有U型结构的固定耳221，U型结构的固定耳221的开口端连接在浪涌盖体22上形成与固定凸块213配合的四周封闭的固定孔222，装配时，浪涌壳体21的固定凸块213卡入浪涌盖体22的固定孔222内且浪涌盖体22两侧的固定耳221夹住浪涌壳体21的两侧壁以实现浪涌壳体21与浪涌盖体22的固定连接;其中固定凸块213上设有过渡斜面2131以便于装配，过渡斜面2131沿浪涌盖体22的安装方向朝逐渐远离浪涌壳体21的侧壁方向倾斜。浪涌抑制器的装配结构简单、牢固可靠且效率高。而且，浪涌壳体21的开口端两侧设有用于限位浪涌盖体22的盖体凹槽214，浪涌盖体22卡入盖体凹槽214内使得浪涌盖体22匹配覆盖在浪涌壳体21的端口上，且装配后浪涌盖体22的端面与浪涌壳体21的端面持平。特别地，浪涌壳体21的外壁上四角设有竖向的第一加强筋215，浪涌壳体21的内壁上四角设有竖向的第二加强筋216，其中第一加强筋215和第二加强筋216错位分布。第一加强筋215和第二加强筋216的错位设置，增强浪涌壳体结构的牢固性，提高可靠性。
[0039]如图2和图3所示，本实用新型的线圈骨架的固定结构，线圈5旋绕固定在线圈骨架4的外壁上，套装有线圈5的线圈骨架4限位固定在底座I内；在线圈骨架4的两侧设有用于固定线圈骨架4的固定件411以实现线圈5的引线能够通过自动化绕线机自动旋绕固定在线圈骨架4上。通过在线圈骨架上设有用于固定线圈引线的固定件，结构简单，方便实现线圈骨架绕线自动化，降低劳动强度，提高生产效率，同时提高绕线工艺的稳定性和产品质量，利于推广应用，提高可靠性。优选地，固定件411为与线圈骨架4一体成型的圆柱体结构。一体成型结构的设置，结构简单，便于加工生产，提高牢固性和可靠性。此外，固定件411的数量为两个，两个固定件411对称设置在线圈骨架4的上端两侧，绕线时，线圈5的引线一端绕在线圈骨架4 一侧的固定件411上，自动化绕线机高速运转完成线圈5的绕制，再将线圈5的引线另一端绕在线圈骨架4另一侧的固定件411上，提高稳定性。其中，在固定件411上设有用于限位固定线圈5的引线的绕线槽，其中绕线槽为环形凹槽结构。
[0040]如图6所示，本实用新型的线圈骨架4包括上连接板41、下连接板42以及设置在上连接板41和下连接板42之间的绕线柱43，上连接板41、下连接板42和绕线柱43之间形成用于安装放置线圈5的环形凹槽，线圈骨架4的上连接板41两侧对称设有圆柱体结构的固定件411。
[0041]如图2、图8和图9所示，本实用新型的底座与线圈骨架的装配结构，底座I包括底座本体12和覆盖固定在底座本体12下端的底座底板13，底座本体12的中部对应位置上设有用于安装线圈骨架4的骨架安装孔121，底座本体12的上端面位于骨架安装孔121的两侧对称设有E型凸台123，E型凸台123的开口朝外，且其内侧面设有圆弧面，在骨架安装孔121的侧壁上位于两个E型凸台123之间设有用于限位固定线圈骨架4的上连接板41的环形卡槽124，安装时，套装有线圈5的绕线柱43安装放置在底座I的骨架安装孔121内，且线圈骨架4的上连接板41卡入环形卡槽124内。
[0042]如图3和图6、图7所示，本实用新型的线圈骨架与接线片的装配结构，接线片6包括与线圈5相连接的第一接线片61和第二接线片62，上连接板41沿固定件411的对称轴线方向的两侧卡接固定有接线片6，其中上连接板41的一侧开设有用于限位固定第一接线片61的第一卡槽412，第一卡槽412内设有两个凹陷部，第一接线片61的侧边在与第一卡槽412的凹陷部配合处设有两个凸起部，上连接板41的另一侧上设有五边形的接线片凸台45，接线片凸台45的侧边开设有用于限位固定第二接线片62的第二卡槽451，安装时，第一接线片61卡入第一卡槽412内，且其两端向两侧延伸穿过底座I并固定在底座I的第一安装槽125内，第二接线片62卡入接线片凸台45的第二卡槽451内，且一端向侧边延伸穿过底座I并固定在底座I的第二安装槽126内。线圈骨架与接线片的装配结构简单、且可靠性和效率高。
[0043]如图7-10所示，本实用新型底座与磁轭的装配结构，底座I包括底座本体12和覆盖固定在底座本体12下端的底座底板13，底座底板13上设有磁轭卡钩131，磁轭卡钩131呈倒置的L型结构设置在底座底板13上，磁轭3的两侧设有磁轭支持件132，通过磁轭支持件132与磁轭卡钩131卡接以实现磁轭3与底座底板13固定连接。在磁轭3的两侧设有与磁轭支持件132配合的磁轭凸起31，磁轭支持件132套在磁轭凸起31上;磁轭支持件132包括一体成型的位于中间与磁轭卡钩131配合的第一支持块1321和连接在第一支持块1321两侧的第二支持块1322，第一支持块1321和第二支持块1322均为圆柱形，第二支持块1322的中部设有用于套接磁轭凸起31的孔。底座与磁轭的之间卡扣式固定连接，结构简单且可靠性高，方便装配，提高装配效率。
[0044]如图11-16所示，本实用新型的另一实施例的基座与底座的装配结构，在底座I内安装有磁轭3、线圈骨架4以及安装在线圈骨架4上的线圈5和接线片6，基座7内安装有相连的触头支持和铁芯，基座7内的铁芯和底座I内的线圈骨架4之间通过反力弹簧实现弹性连接，基座7匹配覆盖在底座I上，底座I和基座7的贴合面上设有用于定位和导向的凹凸结构以实现底座I与基座7之间啮合连接。通过设有用于定位和导向的凹凸结构以实现底座与基座之间啮合连接，具有底座与基座装配的预定位功能，方便装配，降低装配难度，提高装配效率和可靠性，底座与基座之间的折线贴合面代替直线贴合面，配合缝隙更小，产品稳定性和可靠性高，外形美观。
[0045]本实施例的凹凸结构包括设置在底座I或基座7侧壁上的限位凹槽101以及设置在基座7或底座I的侧壁上的限位凸起701，限位凹槽101和限位凸起701相配合。进一步地，所述限位凹槽101内设有与限位凹槽101侧壁连接的定位壁体106，限位凹槽101的侧壁与定位壁体106之间形成用于限位底座I与基座7的第一限位台阶面，且所述限位凸起701上对应处设有与定位壁体106配合的定位缺口 704，限位凸起701与定位缺口 704之间形成与第一限位台阶面配合的第二限位台阶面，其中第一限位台阶面和第二限位台阶面相互啮合以实现底座I与基座7在垂直于限位凹槽101的限位方向上的定位。此外，定位壁体106的一侧贴合连接在限位凹槽101的侧壁上，定位壁体106的另一侧倾斜设置且与定位缺口 704的侧壁相配合以实现底座I与基座7的导向。限位凹槽101和限位凸起701实现了底座I和基座7前后方向的限位，定位壁体106和定位缺口 704实现了底座I和基座7左右方向的限位。
[0046]在一个具体的实施例中，所述凹凸结构包括配合的设置在底座I的侧壁上端的限位凹槽101和设置在基座7的侧壁下端的限位凸起701;在底座I的内