接触器的制造方法
【专利摘要】一种接触器，包括底座和安装于底座上的基座，所述底座或基座的侧壁同时设有与附件模块的定位部件配合安装的固定凹槽和使得附件模块的运动部件插入基座内部与触头支持接触配合的穿插通孔。本实用新型接触器将接触器与附件模块定位安装的固定凹槽和穿插通孔同时设于底座上，实现附件模块准确方便的与接触器进行定位安装，解决了现有接触器结构的固定凹槽和穿插通孔分别设于底座和基座上带来的附件模块定位不准确，安装困难的问题。本实用新型接触器增加连接支架结构，底座相对于现有基座向上位移，使得穿插通孔和固定凹槽同时设于基座上。
【专利说明】
接触器
技术领域
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种接触器。
【背景技术】
[0002]目前，交流接触器顶盖上会设计一装配标志盖的槽，槽通常设计成长条形网状，两侧分别设计成至少两个或以上的缺槽，缺槽带有装配斜度。标志盖通过两个或四个钩子与长条形缺槽匹配，达到标志盖与顶盖固定的目的。该标志盖通常作为客户对产品进行编号等的标识作用。该标志盖存在以下不足:I，匹配尺寸要求高，尺寸控制不好容易出现松动或难装配;2，用户使时间长了之后产品反复冲击振动标志盖容易脱落，造成标识遗失;3，标志盖钩子容易脆断，造成脱落或钩子掉入产品内部，存在质量隐患;4，装配烦琐。
[0003]目前，交流接触器的附件如侧挂辅助触头、机械联锁模块等与接触器本体的安装是通过在基座两侧各设置方形缺槽，同时在接触器的基座两侧面中央靠底部会各有一通槽，该通槽为附件运动机构与接触器本体的触头支持相匹配，完成附件模块的功能。现有接触器的方形缺槽的另一边靠底座补齐，构成四面封闭的定位槽，附件壳体上突出的矩形方块与之配合，使附件与接触器本体定位;现有接触器的另一种结构是方形缺槽在底座上，而通槽在基座上。现有结构的接触器由于与附件模块定位的方形缺槽由基座和底座共同完成或方形缺槽与通槽不在一个零件上，存在配合尺寸要求高，定位不准确等不足。
[0004]目前，交流接触器与35mm卡轨的安装是通过在底座上设计安装滑板的槽，同时设计能容纳一弹性材料的构件，滑板与弹性元件安装在底座上后，通过压缩弹性元件的运动来产生弹力，从而使交流接触器能固定在控制柜中35mm标准卡轨上，同时也可进一步压缩弹性元件，可以很方便的调整接触器的左右位置或从标准卡轨上取出。但是此种安装结构存在下列不足:1.安装滑板在运输或使用过程中受到冲击振动作用，容易破裂而失效;2.装配困难;3.从标准卡轨上拆装需要专门的工具。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能稳定，成本低的接触器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]—种接触器，包括底座2和安装于底座2上的基座I，所述底座2或基座I的侧壁同时设有与附件模块的定位部件配合安装的固定凹槽201和使得附件模块的运动部件插入基座I内部与触头支持3接触配合的穿插通孔202。
[0008]进一步，所述固定凹槽201和穿插通孔202均设置在底座2上;底座2与基座I连接的一端中部凸出设有安装凸起221，所述基座I与连接支架22连接的侧壁设有与安装凸起221相应的安装凹槽11。
[0009]进一步，所述底座2呈工字型，包括底座架21和底座架21两端的连接支架22和固定支架23;安装凸起221设于连接支架22的中部，所述穿插通孔202靠近安装凸起221设置，固定凹槽201设于连接支架22上位于穿插通孔202的两侧。
[0010]进一步，所述穿插通孔202为U形通孔，包括位于上方的半圆形通孔部分201a和下方的长方形通孔部分202b。
[0011 ]进一步，所述固定凹槽201为方形，圆形或者椭圆形。
[0012]进一步，所述连接支架22的长度等于基座I的长度。
[0013]进一步，所述触头支持3与附件模块接触配合的一端设有卡扣U形槽301，触头支持3的卡扣U形槽301伸至穿插通孔202处与附件模块的运动部接触配合。
[0014]进一步，所述基座I的底部向两侧延伸设有与底座2的连接支架22固定的安装的安装固定板12，安装固定板12和连接支架22上相对设置有螺钉安装孔2x，还包括螺钉lx，螺钉Ix穿过螺钉安装孔2x将安装固定板12和连接支架22固定连接。
[0015]进一步，还包括顶盖4，所述顶盖4设于基座I上，顶盖4上凸出设有单独的用于起标识作用并与顶盖4 一体成型的标识平板41;所述标识平板41的下方设有至少两块支撑板411，相邻两块支撑板411之间形成支撑槽412;标识平板41的一端凸出设有第二平板42。
[0016]进一步，还包括触头支持3，所述触头支持3设于基座I内部，触头支持3的一端设有连接头31，所述顶盖4的中部设有连接头伸出的伸出槽401，所述标识平板41位于伸出槽401的一侧;连接头31包括相对设置的两个连接臂31a，每个连接臂31a包括连接板311a和垂直设置于连接板31—侧的连接凸筋312a，两块连接板311a的一侧通过加固板313a连接，每块连接板31的端部向内延伸设有延伸板314a，两个连接臂31a之间形成凸字形凹槽315a。
[0017]本实用新型接触器将接触器与附件模块定位安装的固定凹槽和穿插通孔同时设于底座上，实现附件模块准确方便的与接触器进行定位安装，解决了现有接触器结构的固定凹槽和穿插通孔分别设于底座和基座上带来的附件模块定位不准确，安装困难的问题。本实用新型接触器增加连接支架结构，底座相对于现有基座向上位移，使得穿插通孔和固定凹槽同时设于基座上。底座的安装凸起与基座的安装凹槽配合安装，穿插通孔靠近安装凸起设置，同时安装凸起使得穿插通孔有足够的空间设于底座上。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型接触器的立体结构示意图；
[0019]图2是本实用新型底座和基座内部元件的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型接触器的另一方位的结构示意图；
[0021 ]图4是本实用新型接触器的俯视图；
[0022]图5是本实用新型接触器基座的结构示意图；
[0023]图6是本实用新型接触器底座的底部朝上的结构示意图；
[0024]图7是本实用新型弓形片状弹簧的结构示意图；
[0025]图8是本实用新型弓形片状弹簧与底座安装结构示意图；
[0026]图9是固定元件、弹性元件和底座安装的结构示意图；?0027]图10是固定元件的结构示意图；
[0028]图11是固定元件、弹性元件与底座安装的局部示意图；
[0029]图12是固定元件与底座安装的局部示意图。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图1至12给出的实施例，进一步说明本实用新型的接触器的【具体实施方式】。本实用新型的接触器不限于以下实施例的描述。
[0031]如图1-3所示，本实用新型接触器，包括底座2和安装于底座2上的基座I，底座2的侧壁同时设有与附件模块的定位部件配合安装的固定凹槽201和使得附件模块的运动部件插入基座I内部与触头支持3接触配合的穿插通孔202。本实用新型接触器将接触器与附件模块定位安装的固定凹槽和穿插通孔同时设于底座上，相对位置尺寸容易控制，实现附件模块准确方便的与接触器进行定位安装，解决了现有接触器结构的固定凹槽和穿插通孔分别设于底座和基座上带来的附件模块定位不准确，安装困难的问题。
[0032]如图1所示，底座2呈工字型，包括底座架21和底座架21两端的连接支架22和固定支架23。底座2的结构新颖，底座2通过连接支架22与基座I连接固定，固定结构稳定紧凑。本实用新型接触器增加连接支架22结构，底座相对于现有基座向上位移，使得穿插通孔和固定凹槽201同时设于底座2上。连接支架22与基座I连接的一端凸出设有安装凸起221，基座I与连接支架22连接的侧壁设有与安装凸起221相应的安装凹槽11;穿插通孔202靠近安装凸起221设置，固定凹槽201设于连接支架22上位于穿插通孔202的两侧。底座2的安装凸起221与基座I的安装凹槽11配合安装，穿插通孔202靠近安装凸起221设置，同时安装凸起221使得穿插通孔202有足够的空间设于底座2上。连接支架22的长度等于基座I的长度。连接支架22的长度等于基座I的长度，一方面二者之间的安装结构更加紧凑，另一方面此种底座2和基座I的安装结构新颖，便于附件模块的安装。本实用新型接触器也可以件基座和底座配合连接的面向下延伸设计，将穿插通孔和固定凹槽201同时设于基座I上。
[0033]如图1所示，穿插通孔202为U形通孔，包括位于上方的半圆形通孔部分201a和下方的长方形通孔部分202b。固定凹槽201为方形，圆形或者椭圆形。穿插通孔202和固定凹槽201可以设置成其他形状，固定凹槽201的数量可以根据实际情况作出调整。
[0034]如图2所示，触头支持3与辅助触头接触配合的一端设有卡扣U形槽301，触头支持3的卡扣U形槽301伸至穿插通孔202处与作为附件模块的辅助触头的运动部接触配合。触头支持一端的卡扣U形槽301与附件模块的运动部接触配合实现触头支持与附件模块的联动。
[0035]如图4、5所示，本实用新型接触器还包括顶盖4，顶盖4设于基座I上，顶盖4上凸出设有单独的用于起标识作用并与顶盖4 一体成型的标识平板41。本实用新型接触器接触器，通过在顶盖上设置单独的用于起标识作用的标识平板，并且标识平板与顶盖一体成型，结构稳定，易于标识，标识平板在顶盖生产时直接与顶盖一体加工成型，减少装配工序，节约成本，解决原有标识盖装配繁琐，装配困难及容易脱落的问题。
[0036]如图4所示，标识平板41的下方设有至少两块支撑板411，相邻两块支撑板411之间形成支撑槽412;标识平板41的一端凸出设有第二平板42。支撑板411对标识平板起支撑作用，同时使得标识平板41具有弹性，易于标识。
[0037]如图2、4、5所示，触头支持3设于基座I内部，触头支持3的一端设有连接头31，顶盖4的中部设有连接头伸出的伸出槽401，标识平板41位于伸出槽401的一侧;顶盖4上还设有固定结构43，固定结构43设于伸出槽401的另一侧。触头支持3的连接头31伸出顶盖4的伸出槽401，连接头31可与其他元件连接配合。固定结构43对可对与接触器连接的其他元件起到固定作用，结构更加稳固可靠。
[0038]如图5所示，连接头31包括相对设置的两个连接臂31a，每个连接臂31a包括连接板311a和垂直设置于连接板31—侧的连接凸筋312a，两块连接板311a的一侧通过加固板313a连接，每块连接板31的端部向内延伸设有延伸板314a，两个连接臂31a之间形成凸字形凹槽315a。连接凸筋311a的端部设有便于装配的第一斜面3121a。固定结构43包括两个对称设置的固定凸块431，两个固定凸块431之间留有缺口槽431a，每个固定凸块431的另一侧靠近底部一端设有卡扣槽431b。缺口槽431a的底部设有固定方槽432a。固定方槽432a可对与接触器连接的其他元件固定配合，也可以对其他元件起到避让作用。
[0039]如图3所示，基座I的底部向两侧延伸设有与底座2的连接支架22固定的安装的安装固定板12，安装固定板12和连接支架22上相对设置有螺钉安装孔2x，还包括螺钉lx，螺钉Ix穿过螺钉安装孔2x将安装固定板12和连接支架22固定连接。在安装固定板12和连接支架22上分别设置相对的螺钉安装孔2x，通过螺钉Ix对基座I和底座2安装固定。
[0040]如图6-8所示，本实用新型电器与卡轨的安装结构，图中实施例给出的电器为接触器，接触器的底座2的底部与卡轨安装;底座2的底部两端凸出设有限位凸台24，两端限位凸台24之间形成用于安装卡轨的安装槽25，一端的限位凸台24设有第一卡扣凹槽242;还包括弹性元件5和固定元件26，固定元件26设于一端限位凸台24—侧，弹性元件5的中部凸出伸至第--1?扣凹槽242内，两端被固定元件26固定；卡轨的一端伸入第--1?扣凹槽242内压缩弹性元件5中部变形产生安装紧固力，另一端与底座2底部另一端的限位凸台24相抵使得电器安装于卡轨上。本实用新型电器与卡轨的安装结构通过在底座一端的限位凸台设置第一卡扣凹槽，并设置弹性元件和固定元件，弹簧元件两端被固定元件固定，弹性元件中部凸出伸至第一卡扣凹槽内为卡轨的一端提供安装紧固力，卡轨的另一端被底座另一端的限位凸台所限位，此种安装结构合理，单手即可完成安装拆卸，结构简单稳定，适于自动化装配。[0041 ]如图6-8所示，弹性元件5为弓形片状弹簧，弹性元件5包括中部的为卡轨提供安装紧固力的圆弧弹性段51和位于圆弧弹性段51两端的用于固定的固定端52，两端的固定端52与固定元件26固定。弹性元件为片状弹簧，弹性强，安装稳定性好。圆弧弹性端51两端分别依次设有与圆弧弹性端51的凸出方向相反的第一平直段53和第二平直段54，第二平直段54的另一端与固定端52连接。第一平直段53和第二平直段54使片簧的弹性更强，电器与卡轨的安装结构更加稳定。两端的固定端5 2为半圆形弯钩。
[0042]如图6、8所示，固定元件26的两侧设有与弹性元件5两端的半圆形弯钩配合的卡扣固定凹槽261。弹性元件5的半圆形弯钩与固定元件26两侧设置的卡口固定凹槽261安装配合，卡轨的另一端挤压圆弧弹性段51时，弹性元件5两端的固定端52可滑动，便于卡轨的另一端伸进第--扣凹槽内固定。固定元件26为一块垂直设于底座2底部的安装平板，底座2
的底部一端的限位凸台24中部设置第一凹槽27，第一凹槽27与安装槽25贯通设置，固定元件26设于第一凹槽27内靠近安装槽25的一端。固定元件为一块安装平板，并且设于底座2—端限位凸台24中部的第一凹槽27中，位置合理，结构简单紧凑。
[0043]如图9-12所示，本实用新型电器与卡轨的安装结构的另一种实施例，图中实施例给出的电器为接触器，包括弹性元件5和固定元件26，固定元件26可拆卸地安装于底座2的底部，固定元件26设于一端限位凸台24—侧，弹性元件5的一端被固定元件26固定，另一端伸向第--1?扣凹槽242内，卡轨的一端伸入第--扣凹槽242内压缩弹性元件5的另一端产生安装紧固力，另一端与底座2底部另一端的限位凸台24相抵使得电器安装于安装槽25内。本实用新型电器与卡轨的安装结构通过在底座一端的限位凸台设置第一卡扣凹槽，并设置弹性元件和固定元件，弹簧元件一端被固定元件固定，另一端伸至第一^^扣凹槽内为卡轨的一端提供安装紧固力，卡轨的另一端被底座另一端的限位凸台所限位，固定元件可拆卸地安装于底座底部，单手即可完成安装拆卸，此种安装结构合理，安装拆卸方便，结构简单稳定，适于自动化装配。
[0044]如图9、10所示，固定元件26与底座2卡扣连接，固定元件26—端设有与底座2卡扣连接的两个卡扣挂钩261，底座2的底部设有用于安装卡扣挂钩261的两个挂钩通槽203;每个卡扣挂钩261包括固定元件26向一端延伸的卡扣臂261a和卡扣臂261a向一侧凸出设置的卡扣凸起261b。固定元件26与底座2采用卡扣连接，安装拆卸方便，固定元件26—端的卡扣挂钩261从底座2的挂钩通槽203穿过后，卡扣凸起261b与挂钩通槽203的卡扣配合；固定元件26与底座2也可以采用其他的连接方式，如螺钉连接。
[0045]如图10-12所示，固定元件26为一U形固定块，弹性元件5为压簧，固定元件26的中部设有圆形的第三凹槽262，第三凹槽262的底部设有用于固定压簧一端的凸柱263，压簧的另一端被底座2设置的阻挡凸起264阻挡限位，安装时，先将压簧的一端装入固定元件26的第三凹槽262固定后，再将固定元件26固定于底座2上，压簧的另一端被阻挡凸起264阻挡限位。弹性元件5为压簧，压簧的一端被凸柱263固定，另一端被阻挡凸起264所阻挡限位，压簧的两端固定，结构稳定，安装时，可先将压簧与固定元件26固定，然后再装配固定元件26，装配简单快捷。
[0046]如图12所示，底座2的底部在设置固定元件26的一侧位于弹性元件5的下方设有容纳弹性元件5另一端的U形凹槽204，U形凹槽204的另一端侧壁形成对压簧的另一端阻挡限位的阻挡凸起264。弹性元件5的另一端置于U形凹槽204内，U形凹槽204的另一端侧壁形成阻挡凸起264，结构简单紧凑。压簧的直径大于U形凹槽204的深度。压簧的直径大于U形凹槽204的深度，压簧的上端部分伸出U形凹槽204内与卡轨的一端配合。阻挡凸起264也可以为凸出于底座2的底部设置的阻挡块。
[0047]具体地，如图6、8、9所示，一端的限位凸台24向安装槽25凸出设有卡扣块241，卡扣块241与安装槽25之间形成用于固定卡轨一端的第--1?扣凹槽242。第--^扣凹槽242由一端的限位凸台24向安装槽25凸出设置卡扣块241形成。卡扣块241朝向卡轨一端的安装方向设有便于卡轨一端装入的第一斜坡241a，卡轨的另一端与底座2底部另一端的限位凸台24相抵，旋转卡轨的一端沿第一斜坡241a滑入第一卡扣凹槽242内压缩弹性元件5产生安装紧固力。卡轨的一种安装方式是卡轨的另一端先与底座2底部的另一端限位凸台24相抵，旋转卡轨的一端沿第一斜坡24Ia滑入底座2的一端的限位凸台24内。卡扣块241的下表面设有使得卡轨的一端倾斜插入的第二斜坡241b，卡轨的一端向下倾斜插入第—扣凹槽242内压缩弹性元件5固定，另一端向下旋转与底座2的另一端限位凸台24相抵。卡轨的另一种安装方式是卡轨的一端先沿第二斜坡241b倾斜装入第--1?扣凹槽242内，另一端向下旋转与底座2另一端的限位凸台24相抵限位。卡轨与电器的安装方式有两种，都是先将卡轨的一端倾斜固定后，后将另一端向下旋转装入安装槽25内。
[0048]如图6、8、9所示，底座2的底部一端的限位凸台24中部设置第一凹槽27，第一凹槽27与安装槽25贯通设置，固定元件26设于第一凹槽27内靠近安装槽25的一端。底座2两端的限位凸台24分别为两个，四个限位凸台24位于底座2底部的四个角部，底座2—端的两个限位凸台24之间形成第一凹槽27，底座2另一端的两个限位凸台24之间形成第二凹槽28，第二凹槽28与安装槽25贯通设置。底座2的另一端也可以由限位凸台24向安装槽25凸出形成与卡轨的另一端固定连接第二卡扣凹槽。
[0049]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种接触器，包括底座(2)和安装于底座(2)上的基座(I)，其特征在于:所述底座(2)或基座(I)的侧壁同时设有与附件模块的定位部件配合安装的固定凹槽(201)和使得附件模块的运动部件插入基座(I)内部与触头支持(3)接触配合的穿插通孔(202)。2.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于:所述固定凹槽(201)和穿插通孔(202)均设置在底座(2)上;底座(2)与基座(I)连接的一端中部凸出设有安装凸起(221)，所述基座(I)与连接支架(22)连接的侧壁设有与安装凸起(221)相应的安装凹槽(11)。3.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于:所述底座(2)呈工字型，包括底座架(21)和底座架(21)两端的连接支架(22)和固定支架(23);安装凸起(221)设于连接支架(22)的中部，所述穿插通孔(202)靠近安装凸起(221)设置，固定凹槽(201)设于连接支架(22)上位于穿插通孔(202)的两侧。4.根据权利要求1-3任一所述的接触器，其特征在于:所述穿插通孔(202)为U形通孔，包括位于上方的半圆形通孔部分(201a)和下方的长方形通孔部分(202b)。5.根据权利要求1-3任一所述的接触器，其特征在于:所述固定凹槽(201)为方形，圆形或者椭圆形。6.根据权利要求2或3所述的接触器，其特征在于:所述连接支架(22)的长度等于基座(I)的长度。7.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于:所述触头支持(3)与附件模块接触配合的一端设有卡扣U形槽(301)，触头支持(3)的卡扣U形槽(301)伸至穿插通孔(202)处与附件模块的运动部接触配合。8.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于:所述基座(I)的底部向两侧延伸设有与底座(2)的连接支架(22)固定的安装的安装固定板(12)，安装固定板(12)和连接支架(22)上相对设置有螺钉安装孔(2x)，还包括螺钉(Ix)，螺钉(Ix)穿过螺钉安装孔(2x)将安装固定板(12)和连接支架(22)固定连接。9.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于:还包括顶盖(4)，所述顶盖(4)设于基座(I)上，顶盖(4)上凸出设有单独的用于起标识作用并与顶盖(4) 一体成型的标识平板(41);所述标识平板(41)的下方设有至少两块支撑板(411)，相邻两块支撑板(411)之间形成支撑槽(412);标识平板(41)的一端凸出设有第二平板(42)。10.根据权利要求9所述的接触器，其特征在于:还包括触头支持(3)，所述触头支持(3)设于基座(I)内部，触头支持(3)的一端设有连接头(31)，所述顶盖(4)的中部设有连接头伸出的伸出槽(401)，所述标识平板(41)位于伸出槽(401)的一侧;连接头(31)包括相对设置的两个连接臂(31a)，每个连接臂(31a)包括连接板(311a)和垂直设置于连接板(31)—侧的连接凸筋(312a)，两块连接板(311a)的一侧通过加固板(313a)连接，每块连接板(31)的端部向内延伸设有延伸板(314a)，两个连接臂(31a)之间形成凸字形凹槽(315a)。
【文档编号】H01H50/02GK205428833SQ201521008314
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月8日
【发明人】张志文, 胡钰佳, 喻艳梅, 肖体锋
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司