继电器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种继电器。主要解决了现有的继电器制作成本高及使用寿命短的问题。包括主要有基座、衔铁、铁芯、线圈组件、静片组件、动片组件及推杆，静片组件包括静触点及动触点，线圈组件包括骨架、引脚及线圈，铁芯与推杆之间通过螺纹连接，铁芯上设有轭铁，轭铁设有凹槽Ⅰ与基座上加强筋Ⅰ相对应，基座外侧设有限位扣及让位结构，推杆上设有动导电片。该继电器通过壳体设置让位结构，增强壳体强度，便于组装；不锈钢片替代原有的弹簧压置动导电片，增加其平衡性；推杆与铁芯之间通过螺纹连接便于拆装，稳定性强；同时通过耳铁的凹槽与壳体内加强筋Ⅰ对应设置卡置，增加各组件在继电器壳体内的稳定性，不易受外界影响，延长继电器使用寿命。
【专利说明】
继电器
技术领域
[0001]本实用新型涉及电力设备领域，具体涉及一种继电器。
【背景技术】
[0002]继电器是一种电控制器件，通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
[0003]继电器工作时，只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中会流过一定的电流，从而产生电磁效应，谢帖通过推杆推动动簧，直到动簧与静簧吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之小时，衔铁返回原来位置，动簧与静簧分离。现有技术中存在有推杆与铁芯连接不稳定;继电器内部组件组装不牢固，被碰撞易移动，影响继电器使用寿命;壳体强度差，尤其转角处易破裂，成本高；以及现有的动导电片平衡度差的问题。
【实用新型内容】
[0004]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种继电器，主要解决了现有的继电器制作成本高及使用寿命短的问题，该继电器结构设计简单合理新颖，通过壳体设置让位结构，增强壳体强度，便于组装;不锈钢片替代原有的弹簧压置动导电片，增加其平衡性;推杆与铁芯之间通过螺纹连接便于拆装，连接牢固，稳定性强；同时通过耳铁的凹槽与壳体内加强筋I对应设置卡置，增加继电器内部组件在继电器壳体内部组装的稳定性，不易受外界影响，延长继电器使用寿命。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种继电器，包括主要有基座、衔铁、铁芯及线圈组件组成的磁路控制机构，主要由基座、静片组件及动片组件组成的负荷通断机构，以及作为推拉机构连接磁路控制机构和负荷通断机构的推杆，所述静片组件包括静触点及动触点，所述线圈组件包括骨架、引脚及线圈，所述铁芯与推杆之间通过螺纹连接，铁芯上设有与该螺纹连接处相垂直的铆钉，所述铆钉选用锥形结构，所述铁芯上设有轭铁，轭铁一侧设有凹槽I，所述基座内部设有加强筋I，所述凹槽I与加强筋I对应设置，加强筋I卡置与凹槽I内，使轭铁固定稳定，不易受外界影响而松动，延长使用寿命，同时轭铁和基座的加工工艺简单，陈本低，所述基座上设有与之对应的上盖，所述基座外侧设有台阶，所述台阶内设有限位扣，上盖上设有与限位扣相对应的孔，所述基座或上盖设有让位结构，所述推杆上设有动导电片，动导电片为直片结构设置，所述动触点嵌置于动导电片上，且动触点嵌入动导电片端设有凸出部分，所述动导电片上方设有呈“八”字结构的不锈钢片，所述不锈钢片端部开设有弧形凹槽Π，且不锈钢片端部设有翘起的支脚，所述凸出部分置于凹槽Π内。
[0006]所述铁芯上设有铆钉为凹台结构设置，所述衔铁一侧设有弹性件，所述弹性件套置在推杆上，所述弹性件选用锥形结构弹簧，改好锥形结构弹簧的安装方向为锥形结构底部靠近衔铁位置。
[0007]所述孔置于上盖上凸起上，所述凸起内侧为斜角设置，所述限位扣的顶部外侧为斜面设置，限位扣底部为直角设置。
[0008]所述不锈钢片左右对称，且不锈钢片中间部位为平面结构设置，所述翘起的支脚与动导电片之间的角度等于不锈钢片与动导电片的角度。
[0009]所述静触点置于静导电片上，且静触点与动触点对应设置。
[0010]所述轭铁的宽度大于线圈的直径。
[0011 ]所述上盖与基座形成有空间的壳体，所述磁路控制机构、负荷通断机构及推拉机构均置于壳体内。
[0012]本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案，有效改善了现有的继电器制作成本高及使用寿命短的问题，该继电器结构设计简单合理新颖，通过壳体设置让位结构，增强壳体强度，便于组装;不锈钢片替代原有的弹簧压置动导电片，增加其平衡性;推杆与铁芯之间通过螺纹连接便于拆装，连接牢固，稳定性强；同时通过耳铁的凹槽与壳体内加强筋I对应设置卡置，增加继电器内部组件在继电器壳体内部组装的稳定性，不易受外界影响，延长继电器使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的部分结构示意图。
[0014]图2为图1中局部结构示意图。
[0015]图3为图2的俯视图。
[0016]图4为本实用新型的铁芯与推杆4的连接结构图。
[0017]图5为图4的主视图。
[0018]图6为图5中弹性件26的结构示意图。
[0019]图7为图1中轭铁11的结构示意图。
[0020]图8为图1中基座I的结构不意图。
[0021 ]图9为本实用新型的上盖14的结构示意图。
[0022]图中1、基座;2、衔铁;3、铁芯;31、凹台；4、推杆;5、静触点;6、动触点;7、骨架;8、弓丨脚;9、线圈；10、铆钉;11、轭铁;111、平板部；112、垂直部；113、端点；114、凸出部；115、凹弧；116、加强筋Π ; 12、凹槽I; 13、加强筋I; 14、上盖；15、台阶；16、限位扣；17、孔；18、凸起；19、让位结构；20、动导电片；21、不锈钢片；22、凸出部分;23、支脚;24、静导电片；25、凹槽Π ;26、弹性件。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
[0024]如图1至图9所示，一种继电器，包括主要有基座1、衔铁2、铁芯3及线圈组件组成的磁路控制机构，主要由基座1、静片组件及动片组件组成的负荷通断机构，以及作为推拉机构连接磁路控制机构和负荷通断机构的推杆4，所述静片组件包括静触点5及动触点6，所述线圈组件包括骨架7、引脚8及线圈9，所述铁芯3与推杆4之间通过螺纹连接，铁芯3上设有与该螺纹连接处相垂直的铆钉10，所述铆钉10选用锥形结构，所述铁芯3上设有轭铁11，所述轭铁11的宽度大于线圈9的直径，轭铁11一侧设有凹槽112，所述基座I内部设有加强筋113，所述凹槽112与加强筋113对应设置，加强筋113卡置与凹槽112内，使轭铁11固定稳定，不易受外界影响而松动，延长使用寿命，同时轭铁11和基座I的加工工艺简单，陈本低，所述轭铁11为U型结构设置，包括平板部111与与之垂直设置的垂直部112，所述平板部111与垂直部112相互垂直处的两端点113做去除挤料处理。所述凹槽112至少设有两个，所述各凹槽112深度相同，所述凹槽112底面与轭铁11的侧面选用弧面结构过渡连接，垂直部111置于平板部112两侧，两垂直部111上相对应凹槽112在同一直线上，所述垂直部111顶部设有凸出部114，所述凸出部114与垂直部111连接处设有凹弧115，所述垂直部112与平板部111连接处设有加强筋Π 116。
[0025 ]所述基座I上设有与之对应的上盖14，所述基座I外侧设有台阶15，所述台阶15内设有限位扣16，上盖14上设有与限位扣16相对应的孔17，所述基座I或上盖14设有让位结构19，所述让位结构19是在转角处为斜角设置，增加基座I或上盖的强度，在组装过程中受力不易破裂吗，通知制作工艺简单，成本低，实用性强，所述推杆4上设有动导电片20，动导电片20为直片结构设置，动导电片20直片结构代替原有的弓字结构设置，使动导电片20的制作工艺简化，减少成本，所述动触点6嵌置于动导电片20上，且动触点6嵌入动导电片21端设有凸出部分22，所述动导电片20上方设有呈“八”字结构的不锈钢片21，增加平衡性，所述不锈钢片21端部开设有弧形凹槽Π 25，且不锈钢片21端部设有翘起的支脚23，所述凸出部分22置于凹槽Π 25内，所述静触点5置于静导电片24上，且静触点5与动触点6对应设置。
[0026]所述铁芯3上设有铆钉10处为凹台31结构设置，铆钉10置于凹台31内，凹台31深度不小于铆钉10凸出铁芯3部分，所述推杆4为外螺纹，铁芯3为内螺纹，铆钉10的最顶端置于推杆4的外螺纹的螺纹槽内，以达到通过铆钉10对该螺纹连接结构进行限位的作用，连接牢固不易松动脱落，同时拆装也方便，所述衔铁2—侧设有弹性件26，所述弹性件26套置在推杆4上，所述弹性件选用锥形结构弹簧，改好锥形结构弹簧的安装方向为锥形结构底部靠近衔铁2位置。
[0027]所述孔17置于上盖14上凸起18上，所述凸起18内侧为斜角设置，便于孔17与限位扣16组装时候的对位及安装，节省之间，降低成本，所述限位扣16的顶部外侧为斜面设置，限位扣16底部为直角设置，顶部斜面设置便于孔17与限位扣16的连接安装，底部直角结构设置便于孔17牢牢卡置与限位扣16上，不易脱落。
[0028]所述不锈钢片21左右对称，且不锈钢片21中间部位为平面结构设置，平面结构部分设有孔，便于不锈钢片21的安装固定，所述翘起的支脚23与动导电片21之间的角度等于不锈钢片21与动导电片21的角度。
[0029]所述上盖14与基座I形成有空间的壳体，所述磁路控制机构、负荷通断机构及推拉机构均置于壳体内。
[0030]本实用新型有效改善了现有的继电器制作成本高及使用寿命短的问题，该继电器结构设计简单合理新颖，通过壳体设置让位结构，增强壳体强度，便于组装;不锈钢片替代原有的弹簧压置动导电片，增加其平衡性;推杆与铁芯之间通过螺纹连接便于拆装，连接牢固，稳定性强；同时通过耳铁的凹槽与壳体内加强筋I对应设置卡置，增加继电器内部组件在继电器壳体内部组装的稳定性，不易受外界影响，延长继电器使用寿命。
[0031]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种继电器，包括主要有基座(I)、衔铁(2)、铁芯(3)及线圈组件组成的磁路控制机构，主要由基座(I)、静片组件及动片组件组成的负荷通断机构，以及作为推拉机构连接磁路控制机构和负荷通断机构的推杆(4)，所述静片组件包括静触点(5)及动触点(6)，所述线圈组件包括骨架(7)、引脚(8)及线圈(9)，其特征在于:所述铁芯(3)与推杆(4)之间通过螺纹连接，铁芯(3)上设有与该螺纹连接处相垂直的铆钉(10)，所述铆钉(10)选用锥形结构，所述铁芯(3)上设有轭铁(11)，轭铁(11) 一侧设有凹槽1(12)，所述基座(I)内部设有加强筋1(13)，所述凹槽1(12)与加强筋1(13)对应设置，所述基座(I)上设有与之对应的上盖(14)，所述基座(I)外侧设有台阶(15)，所述台阶(15)内设有限位扣(16)，上盖(14)上设有与限位扣(16)相对应的孔(17)，所述基座(I)或上盖(14)设有让位结构(19)，所述推杆(4)上设有动导电片(20)，动导电片(20)为直片结构设置，所述动触点(6)嵌置于动导电片(20)上，且动触点(6)嵌入动导电片(21)端设有凸出部分(22)，所述动导电片(20)上方设有呈“八”字结构的不锈钢片(21)，所述不锈钢片(21)端部开设有弧形凹槽Π (25)，且不锈钢片(21)端部设有翘起的支脚(23)，所述凸出部分(22)置于凹槽Π (25)内。2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于:所述铁芯(3)上设有铆钉(10)处为凹台(31)结构设置。3.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于:所述衔铁(2)—侧设有弹性件(26)，所述弹性件(26)套置在推杆(4)上，所述弹性件选用锥形结构弹簧，改好锥形结构弹簧的安装方向为锥形结构底部靠近衔铁(2)位置。4.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于:所述孔(17)置于上盖(14)上凸起(18)上，所述凸起(18)内侧为斜角设置，所述限位扣(16)的顶部外侧为斜面设置，限位扣(16)底部为直角设置。5.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于:所述不锈钢片(21)左右对称，且不锈钢片(21)中间部位为平面结构设置，所述翘起的支脚(23)与动导电片(21)之间的角度等于不锈钢片(21)与动导电片(21)的角度。6.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于:所述静触点(5)置于静导电片(24)上，且静触点(5 )与动触点(6 )对应设置。7.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于:所述轭铁(11)的宽度大于线圈(9)的直径。8.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于:所述上盖(14)与基座(I)形成有空间的壳体，所述磁路控制机构、负荷通断机构及推拉机构均置于壳体内。
【文档编号】H01H50/16GK205692771SQ201620520748
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620520748.9, CN 201620520748, CN 205692771 U, CN 205692771U, CN-U-205692771, CN201620520748, CN201620520748.9, CN205692771 U, CN205692771U
【发明人】李慧明
【申请人】温州市明达电器有限公司