一种带有冷却结构的金属用自动化辊压成型设备的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体为一种带有冷却结构的金属用自动化辊压成型设备。

背景技术：

辊压在材料成型中定义为冷弯成型，冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属成形新工艺、新技术。冷弯成型是通过顺序配置多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板材不断地进行横向玩去，以制成特定断面的型材，在辊式冷弯成型过程中只有弯曲变形，除坯料弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中保持不变，这种加工方法特别适合于外形纵长、批量较大的高精度产品的加工。现有的辊压成型设备在使用时存在一些弊端：

1.双调节螺杆使得在保持上下轴平行的同时，对轴的上下移动非常困难，上下轴之间的间隙难以把握；

2.对金属板材或者带材辊压时，与金属接触面会产生热量，长时间工作热量无法快速散失，会影响轧辊的使用寿命；

3.对于辊压一些特定厚度的板材时，需要根据板材厚度及时进行调整，而没有一个已经确定好的位置能够实现辊轴的快速定位。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有冷却结构的金属用自动化辊压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有冷却结构的金属用自动化辊压成型设备，包括底座和支撑装置，所述底座的上表面左右两侧固定安装有支撑装置，所述支撑装置包括竖直支架、横板和固定块，每组支撑装置设置有两组竖直支架，分别位于支撑装置的前后两端，两组所述竖直支架之间的上端固定安装有横板，且两组竖直支架之间的下端固定安装有固定块，所述两组支撑装置之间水平方向设置有第一辊轴，且第一辊轴的两端穿过两组固定块的外表面通向外部，所述第一辊轴的外表面固定安装有两组第一轧辊，且两组第一轧辊之间设置有冷却装置，所述横板的上表面竖直方向螺接有螺纹杆，螺纹杆的上端通过螺母固定，且螺纹杆穿过横板的下表面通向下方，所述螺纹杆的末端固定连接有矩形块，且两组矩形块之间设置有第二辊轴，所述第二辊轴的两端穿过矩形块的外表面通向外部，所述第二辊轴的外表面固定安装有两组第二轧辊，且两组第二轧辊与两组第一轧辊位置对准，前端所述竖直支架的前侧面设置有刻度线，所述矩形块的内侧壁前端固定安装有指针，且指针与竖直支架的内侧壁接触，所述矩形块与竖直支架滑动连接。

优选的，所述支撑装置设置有复数组，沿着与第一辊轴垂直的方向呈线性均匀排列，相邻两组支撑装置之间的间隔与支撑装置的长度相等。

优选的，所述冷却装置包括循环水管和弯管接头，循环水管设置有复数组，在第一轧辊的表面呈环形均匀排列，循环水管穿过两组第一轧辊的外侧壁，且两组循环水管之间通过弯管接头固定连接，循环水管与弯管接头组成连通管。

优选的，所述冷却装置的进水端固定连接有进水管，冷却装置的出水端固定连接有出水管，出水管与进水管位于冷却装置同一侧的上下两端，第一轧辊的外表面上下两侧固定安装有固定架，且出水管与进水管分别通过固定架固定。

优选的，每组所述支撑装置的前后两端的竖直支架相对侧面竖直方向开设有滑槽，矩形块的前后两端固定安装有滑块，滑块位于滑槽的内部，且矩形块通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述滑槽的深度为竖直支架宽度的二分之一，且前后两组滑槽的相对侧内壁开设有复数组圆孔，圆孔在竖直方向呈线性均匀排列，竖直支架的内部对应圆孔的位置固定安装有弹簧销钉。

优选的，所述弹簧销钉的直径小于圆孔的直径，滑块的外表面对应弹簧销钉的位置开设有销孔，弹簧销钉与滑块卡接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.通过设置指针和刻度尺，可以在调节上下轧辊之间的间隙时，清楚的看到两者之间的距离，进而可以更加精确的确定螺母的固定位置；

2.通过在竖直支架内部设置弹簧销钉，方便对矩形块进行固定，且不同水平线上的弹簧销钉对应特定厚度的金属板材，可以将上方的轧辊进行更换成不同直径或不同形状的轧辊，以便于辊压出不同形状的板材；

3.在轧辊之间设置循环水管，可以对辊压面进行冷却，延长轧辊的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的支撑装置内部结构图；

图3为本发明的冷却装置与轧辊安装示意图。

图中：1底座、2支撑装置、21竖直支架、22横板、23固定块、3第一辊轴、4第一轧辊、5螺纹杆、6矩形块、7第二辊轴、8第二轧辊、9滑槽、10指针、11循环水管、12弯管接头、13出水管、14进水管、15固定架、16滑块、17弹簧销钉、18冷却装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种带有冷却结构的金属用自动化辊压成型设备，如图1所示，包括底座1和支撑装置2，底座1的上表面左右两侧固定安装有支撑装置2，支撑装置2包括竖直支架21、横板22和固定块23，每组支撑装置2设置有两组竖直支架21，分别位于支撑装置2的前后两端，两组竖直支架21之间的上端固定安装有横板22，且两组竖直支架21之间的下端固定安装有固定块23，两组支撑装置2之间水平方向设置有第一辊轴3，且第一辊轴3的两端穿过两组固定块23的外表面通向外部，且第一辊轴3其中一端与外部驱动装置输出端固定连接，第一辊轴3的外表面固定安装有两组第一轧辊4，且两组第一轧辊4之间设置有冷却装置18，横板22的上表面竖直方向螺接有螺纹杆5，螺纹杆5的上端通过螺母固定，且螺纹杆5穿过横板22的下表面通向下方，螺纹杆5的末端固定连接有矩形块6，且两组矩形块6之间设置有第二辊轴7，第二辊轴7的两端穿过矩形块6的外表面通向外部，第二辊轴7其中一端与外部驱动装置输出端固定连接，且第二辊轴7与第一辊轴3转动速度相同，第二辊轴7的外表面固定安装有两组第二轧辊8，且两组第二轧辊8与两组第一轧辊4位置对准，前端竖直支架21的前侧面设置有刻度线，矩形块6的内侧壁前端固定安装有指针10，且指针10与竖直支架21的内侧壁接触，矩形块6与竖直支架21滑动连接。

进一步地，支撑装置2设置有复数组，沿着与第一辊轴3垂直的方向呈线性均匀排列，相邻两组支撑装置2之间的间隔与支撑装置2的长度相等，不同水平方向上的支撑装置2之间可以安装不同形状的轧辊以便轧出不同形状的板材。

进一步地，冷却装置18包括循环水管11和弯管接头12，循环水管11设置有复数组，在第一轧辊4的表面呈环形均匀排列，循环水管11穿过两组第一轧辊4的外侧壁，且两组循环水管11之间通过弯管接头12固定连接，循环水管11与弯管接头12组成连通管，弯管接头12为“u”形，循环水管11与弯管接头12之间通过卡接固定，若某一节循环水管11或者弯管接头12出现破损，可以将冷却装置18拆开更换。

进一步地，冷却装置18的进水端固定连接有进水管14，冷却装置18的出水端固定连接有出水管13，出水管13与进水管14位于冷却装置18同一侧的上下两端，第一轧辊4的外表面上下两侧固定安装有固定架15，且出水管13与进水管14分别通过固定架15固定，固定架15为半圆形，且固定架15的直径小于第一轧辊4的直径，进水管14与出水管13的末端均螺接有封盖。

进一步地，每组支撑装置2的前后两端的竖直支架21相对侧面竖直方向开设有滑槽9，矩形块6的前后两端固定安装有滑块16，滑块16位于滑槽9的内部，且矩形块6通过滑块16与滑槽9滑动连接，滑槽9对矩形块6起到导向作用，避免因矩形块6偏移导致第二轧辊8与第一轧辊4发生错位。

进一步地，滑槽9的深度为竖直支架21宽度的二分之一，且前后两组滑槽9的相对侧内壁开设有复数组圆孔，圆孔在竖直方向呈线性均匀排列，竖直支架21的内部对应圆孔的位置固定安装有弹簧销钉17，每一组弹簧销钉17对应的一种特定厚度的板材，方便在辊压板材时能够快速固定第二辊轴7的位置。

进一步地，弹簧销钉17的直径小于圆孔的直径，滑块16的外表面对应弹簧销钉17的位置开设有销孔，弹簧销钉17与滑块16卡接，。

工作原理：首先通过进水管14向冷却装置18内注水，当水流经每组循环水管11和弯管接头12时，关闭进水管14和出水管13的封盖，根据所要辊压的板材厚度调节第一轧辊4和第二轧辊8之间距离，旋动螺纹杆5，使其带动矩形块6沿着滑槽9向下滑动，若对于特定厚度的板材，则将矩形块6调整至特定的弹簧销钉17所在的高度，使弹簧销钉17与滑块16卡接固定，旋紧螺纹杆5上端的螺母将矩形块6固定，启动外部驱动装置，使其带动第一辊轴3和第二辊轴7转动，从而带动第一轧辊4和第二轧辊8转动，对金属板材辊压，若对于一般厚度的板材辊压，则可以通过指针10来精确调整第一轧辊4和第二轧辊8之间的距离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。