一种夹芯复合墙体双层钢筋网焊接设备及焊接方法与流程

本发明涉及建材加工技术领域，特别是涉及一种夹芯复合墙体双层钢筋网焊接设备及焊接方法。

背景技术：

随着我国对新型墙体新材料的推广，应用的增加，夹芯复合墙体的使用越来越多，夹芯复合墙体都需要使用轻质板芯填充在墙体中间层，在板芯的两侧是钢筋网，用连接钢筋穿插过板芯从而使板芯与双层钢筋网连接为一个整体，成为复合墙体的骨架和填充层。现目前都是使用钢筋斜插或直插穿过板芯，再人工把插入的钢筋与双层钢筋网焊接在一起，一方面是人工焊接工作效率低，焊接完一侧的钢筋网后，再焊接另一侧的钢筋网；另一方面由于连接钢筋直径小，穿过板芯后与双层钢筋网的接触点小不容易接触到双层钢筋网钢筋上，双层钢筋网连接焊接慢，焊接效率低，容易有很多漏焊，焊不牢固，从而导致因未牢固地把板芯定位在墙体中间，在施工浇注硬化材料时板芯移位影响整个墙体质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本发明提供一种夹芯复合墙体双层钢筋网焊接设备及焊接方法，其生产效率高，能减少工人的劳动强度，并能提高焊接质量，保证板芯不移位，从而保障夹芯复合墙体的质量。

为达到上述之目的，本发明提供的技术方案一方面是：一种夹芯复合墙体双层钢筋网焊接设备，包括板芯打孔机和钢筋网自动焊机，所述板芯打孔机和钢筋网自动焊机均设置在机架上，机架上设有由驱动系统驱动的输送辊，输送辊间歇式地转动，所述板芯打孔机和钢筋网自动焊机分别位于机架上的打孔工位和焊接工位；所述板芯打孔机包括由打孔机上臂带动的能上下位移的打孔刀具，所述打孔刀具的打孔部的横截面为矩形；钢筋网自动焊机包括上焊头和下焊头，上焊头由焊机上臂带动而能上下位移，下焊头与焊机下气缸连接；当所述板芯打孔机和钢筋网自动焊机工作时，输送辊停止转动，在板芯打孔机和钢筋网自动焊机之间还设置有用于安装钢筋网连接件的操作台。

上述技术方案包括板芯打孔机和钢筋网自动焊机，板芯打孔机和钢筋网自动焊机都使用输送辊输送物料，使用板芯打孔机能成排地高效率地按焊接位置把板芯孔洞打好，位置准确，孔洞垂直，打孔刀具的打孔部位的横截面积为矩形，打出的孔为矩形孔，使用扁钢作钢筋网连接件与双层钢筋网钢筋焊接，接触面大，焊接牢固。板芯打孔后再由人工在操作台上安装扁钢形状的钢筋网连接件，在操作台上将钢筋网连接件穿过板芯上的孔，在钢筋网连接件伸出板芯的两端头上分别套上垫圈，并在垫圈的外侧用插卡件卡接在钢筋网连接件上所设的卡接孔中，插卡件将板芯固定；再将安装了钢筋网连接件的板芯与两钢筋网共同送入钢筋网自动焊机，两钢筋网分别位于板芯的上方和下方，两钢筋网与钢筋网连接件的两端相抵，当板芯组件经过焊接工位时，上焊头和下焊头分别向板芯方向位移，将钢筋网连接件的两端与钢筋网焊接。由于打孔机打孔准确，并且各打孔位置与上、下焊头位置对应，上、下焊头同时焊接，不但节省时间，生产效率高，而且焊接准确，焊接的接触面积大，焊接质量高，保证板芯在不移位，从而保障夹芯复合墙体的质量。

进一步地，为使结构紧凑，并便于安装用于驱动上臂的气缸，所述机架包括龙门架和机台框架，在所述打孔工位的上方设置有与打孔气缸连接的打孔机上臂，打孔机上臂上安装有朝下的打孔刀具，所述打孔气缸安装在机架的龙门架上，所述输送辊安装在机台框架上。

进一步地，所述输送辊或机台框架上设置有物料定位装置，物料定位装置用于定位板芯，使板芯在打孔工位和焊接工位的位置精准，能够在设定位置完成打孔和焊接。

进一步地，所述物料定位装置是安装在输送辊两侧端部的定位环，物料定位装置也可以是安装在机台框架上的滚轮，滚轮位于输达辊的两侧并且高于输送辊，滚轮的轴线垂直于输送辊。定位环和滚轮都能调整在机台宽度上的位置，从而实现不同宽度板芯的定位。

进一步地，所述打孔机上臂为一根，打孔机上臂与输送辊平行，打孔机上臂上安装的打孔刀具排成一排，所述打孔刀具的打孔部的横截面为矩形。每当输送辊停止前行时，在打孔工位就一次打出一排孔洞，多次打孔就完成板芯上多排孔洞的加工。

进一步地，为实现两钢筋网的同时焊接，所述焊接工位的上方和下方分别设置有相对应的上焊头和下焊头，所述上焊头安装于与焊机上气缸连接的焊机上臂，所述焊机气缸安装在机架的龙门架上，所述下焊头通过焊机下气缸安装在机台框架上。

进一步地，所述板芯打孔机和钢筋网自动焊机设置有控制系统，控制系统控制所述驱动系统、板芯打孔机和钢筋网自动焊机，板芯在输送辊的输送下间歇式地行进，并在打孔工位和焊接工位分别完成板芯打孔和焊接。

进一步地，在所述打孔工位和焊接工位旁侧的机架上分别安装有打孔感应器和焊接感应器，当打孔感应器感应到板芯前端时，输送辊停止转动，此时打孔位置正好与打孔刀具对应，打孔刀具下行打孔，板芯在打孔刀具上行后继续前行，输送辊周期性地停止转动并在其停止期间由打孔刀具位移和打孔，当全部设定孔打孔完毕后板芯被送出板芯打孔机；当穿插了钢筋网连接件的板芯与两钢筋网共同送入钢筋网自动焊机，并且焊接感应器感应到物料前端时，输送辊停止转动，此时在打孔位置穿插的钢筋网连接件两端正好与上、下焊头相对应，上、下焊头分别下行和上行将钢筋网连接件两端抵住并与钢筋网焊接，焊接完毕后，上、下焊头分别上行和下行，输送辊周期性地停止转动并在其停止期间上、下焊头进行位移和焊接，当全部钢筋网连接件焊接完毕后板芯组件被送出钢筋网自动焊机。

其次，还提供了一种夹芯复合墙体双层钢筋网的焊接方法，包括如下步骤：(1)采用上述的夹芯复合墙体双层钢筋网焊接设备，将板芯放置在所述板芯打孔机上，板芯在输送辊的输送下通过打孔工位而完成全部打孔；(2)打孔后的板芯送出板芯打孔机，在操作台上将钢筋网连接件穿过板芯上的孔，在钢筋网连接件伸出板芯的两端头上分别套上垫圈，并在垫圈的外侧用插卡件卡接在钢筋网连接件上所设的卡接孔中，插卡件将板芯固定；(3)将安装了钢筋网连接件的板芯与两钢筋网共同送入钢筋网自动焊机，两钢筋网分别位于板芯的上方和下方，两钢筋网与钢筋网连接件的两端相抵，当板芯组件经过焊接工位时，上焊头和下焊头分别向板芯方向位移，将钢筋网连接件的两端与钢筋网焊接；(4)焊接后板芯组件送出钢筋网自动焊机。

进一步地，将所述步骤(4)送出的焊接后板芯组件检验，查验有无漏焊，合格品入库堆码。

综上所述，本发明的有益效果是：

1、使用板芯打孔机能成排地高效率地按焊接位置把板芯孔洞打好，位置准确，孔洞垂直，打孔刀具的打孔部位的横截面积为矩形，打出的孔为矩形孔，使用扁钢作钢筋网连接件与双层钢筋网钢筋焊接，接触面大，焊接牢固。

2、将安装了钢筋网连接件的板芯与两钢筋网共同送入钢筋网自动焊机，当板芯组件经过焊接工位时，上焊头和下焊头分别向板芯方向位移，将钢筋网连接件的两端与钢筋网焊接。由于打孔机打孔准确，并且各打孔位置与上、下焊头位置对应，上、下焊头同时焊接，不但节省时间，生产效率高，而且焊接准确，焊接的接触面积大，焊接质量高，保证板芯在不移位，从而保障夹芯复合墙体的质量。

3、板芯打孔后再由人工在操作台上安装扁钢形状的钢筋网连接件，在操作台上将钢筋网连接件穿过板芯上的孔，在钢筋网连接件伸出板芯的两端头上分别套上垫圈，并在垫圈的外侧用插卡件卡接在钢筋网连接件上所设的卡接孔中，插卡件将板芯固定，保证板芯与钢筋网之间能留有浇入混凝土以形成保护层的间隔，提高墙体质量。

附图说明

图1为本发明板芯打孔机侧视方向的结构示意图。

图2为本发明板芯打孔机俯视方向的结构示意图。

图3是本发明钢筋网自动焊机侧视方向的结构示意图。

图4为本发明钢筋网自动焊机俯视方向的结构示意图。

图5为本发明钢筋网自动焊机焊接工位的结构示意图。

图6为板芯与钢筋网连接件的装配关系示意图。

图7为钢筋网连接件的主视图。

图8为插卡件的主视图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种夹芯复合墙体双层钢筋网焊接设备，包括板芯打孔机1和钢筋网自动焊机2，在板芯打孔机1和钢筋网自动焊机2之间设置有用于安装钢筋网连接件的操作台(未图示)。板芯打孔机1和钢筋网自动焊机2可以设置成两个独立的机台，也可以通过用于安装钢筋网连接件的操作台连接在一起。是否需要连接成一条直线，主要是根据各工序的设计时间，如果板芯打孔机1的生产节奏调节得较快，就需要单独设置操作台，才能跟上后续的钢筋网自动焊机2的生产节奏。

板芯打孔机1和钢筋网自动焊机2均设置在机架3上，机架3包括龙门架31和机台框架32，板芯打孔机1和钢筋网自动焊机2的机架3上分别设有由驱动系统驱动的输送辊4，所述输送辊4安装在机台框架32上，输送辊4在控制系统的控制下间歇式地转动，所述板芯打孔机1和钢筋网自动焊机2分别位于机架3上的打孔工位和焊接工位。所述板芯打孔机1包括由打孔机上臂11带动的能上下位移的打孔刀具12，打孔机上臂11位于打孔工位的上方，打孔机上臂11为一根，打孔机上臂11与输送辊4平行，打孔机上臂11与打孔气缸13连接，打孔气缸13安装在机架3的龙门架31上，打孔机上臂11上安装有朝下的打孔刀具12，打孔机上臂11上安装的打孔刀具12排成一排，所述打孔刀具12的打孔部的横截面为矩形，每当输送辊4停止前行时，在打孔工位就一次打出一排孔洞，多次打孔就完成板芯5上多排孔洞的加工。打孔刀具12的打孔部的横截面为矩形，就在板芯5上打出的孔为矩形孔，用于穿插扁钢形状的钢筋网连接件6，扁钢形状的钢筋网连接件6与双层的钢筋网7的钢筋焊接，接触面积大，焊接牢固。

如图3至图5所示，钢筋网自动焊机2包括上焊头21和下焊头22，上焊头21由焊机上臂23带动而能上下位移，下焊头22与焊机下气缸24连接。为实现两钢筋网7的同时焊接，所述焊接工位的上方和下方分别设置有相对应的上焊头21和下焊头22，所述上焊头21安装于与焊机上气缸25连接的焊机上臂23，所述焊机上气缸25安装在机架3的龙门架31上，所述下焊头22通过焊机下气缸24安装在机台框架32上。

为了使板芯5在打孔工位和焊接工位的位置精准，能够在设定位置完成打孔和焊接，输送辊4或机台框架32上设置有物料定位装置，物料定位装置用于定位板芯5。物料定位装置可以是安装在输送辊4两侧端部的定位环，也可以是安装在机台框架32上的滚轮8，滚轮8位于输达辊的两侧并且高于输送辊4，滚轮8的轴线垂直于输送辊4。定位环和滚轮8都能调整在机台宽度上的位置，从而实现不同宽度板芯5的定位，如图1和图3所示，本实施例中采用滚轮8作为物料定位装置。

板芯打孔机1和钢筋网自动焊机2设置有控制系统，控制系统控制所述驱动系统、板芯打孔机1和钢筋网自动焊机2，板芯5在输送辊4的输送下间歇式地行进，当所述板芯打孔机1和钢筋网自动焊机2工作时，输送辊4停止转动，从而在打孔工位和焊接工位分别完成板芯5打孔和焊接。如果板芯打孔机1和钢筋网自动焊机2的工作节奏能与其间人工安装钢筋网连接件6的节奏一致，就可以设置一个控制系统来控制全部输送辊4，不间断地完成打孔、安装和焊接工序。否则就是设置两个独立的板芯打孔机1和钢筋网自动焊机2，并分别在板芯打孔机1和钢筋网自动焊机2上设置与之配套的控制系统，进行单独控制。

在所述打孔工位和焊接工位旁侧的机架3上分别安装有打孔感应器91和焊接感应器92，当打孔感应器91感应到板芯5前端时，输送辊4停止转动，此时打孔位置正好与打孔刀具12对应，打孔刀具12下行打孔，板芯5在打孔刀具12上行后继续前行，输送辊4周期性地停止转动并在其停止期间由打孔刀具12位移和打孔，当全部设定孔打孔完毕后板芯5被送出板芯打孔机1；当穿插了钢筋网连接件6的板芯5与上、下方的钢筋网7共同送入钢筋网自动焊机2，并且焊接感应器92感应到物料前端时，输送辊4停止转动，此时在打孔位置穿插的钢筋网连接件6两端正好与上、下焊头21、22相对应，上、下焊头21、22分别下行和上行将钢筋网连接件6两端抵住并与钢筋网7焊接，焊接完毕后，上、下焊头21、22分别上行和下行，输送辊4周期性地停止转动并在其停止期间上、下焊头21、22进行位移和焊接，当全部钢筋网连接件6焊接完毕后，板芯5组件被送出钢筋网自动焊机2。

如图6至图8所示，在操作台上人工安装钢筋网连接件6，是将钢筋网连接件6穿过板芯5由插卡件62卡止而将板芯5夹持定位，钢筋网连接件6为矩形条状的扁钢，钢筋网连接件6上设置有两个卡接孔63，卡接孔63位于钢筋网连接件6穿过板芯5后的两侧相应位置，插卡件62通过弹性变形而与卡接孔63卡接。在钢筋网连接件6上还穿有垫圈61，垫圈61位于所述插卡件62与板芯5之间，垫圈61用以增加与板芯5夹持定位的接触面积，定位更加可靠。插卡件62包括相连接的卡片621和弹性卡脚622，弹性卡脚622的外端是带有台阶的卡止部，所述插卡件62通过弹性卡脚622与卡接孔63卡上并由所述卡片621将板芯5夹持定位。这样，若干钢筋网连接件6穿过板芯5由插卡件62卡止而将板芯5夹持定位，能可靠地保证板芯5与钢筋网7之间相距一定的间隔，通过钢筋网连接件6与插卡件62配合使用，安装方便快捷、夹持可靠稳定，而钢筋网连接件6的两端与两个钢筋网7焊接，使得两块钢筋网7之间形成若干支撑柱，两块钢筋网7连接为一个加强的矩形框架。

本实施例还提供了一种夹芯复合墙体双层钢筋网的焊接方法，包括如下步骤：(1)采用上述的夹芯复合墙体双层钢筋网焊接设备，将板芯5放置在所述板芯打孔机1上，板芯5在输送辊4的输送下通过打孔工位而完成全部打孔；(2)打孔后的板芯5送出板芯打孔机1，在操作台上将钢筋网连接件6穿过板芯5上的孔，在钢筋网连接件6伸出板芯5的两端头上分别套上垫圈61，并在垫圈61的外侧用插卡件62卡接在钢筋网连接件6上所设的卡接孔63中，插卡件62将板芯5固定；(3)将安装了钢筋网连接件6的板芯5与上、下方的钢筋网7共同送入钢筋网自动焊机2，两钢筋网7分别位于板芯5的上方和下方，两钢筋网7与钢筋网连接件6的两端相抵，当板芯5组件经过焊接工位时，上焊头21和下焊头22分别向板芯5方向位移，将钢筋网连接件6的两端与钢筋网7焊接；(4)焊接后板芯组件送出钢筋网自动焊机2；(5)将所述步骤(4)送出的焊接后板芯组件检验，查验有无漏焊，合格品入库堆码。

利用本发明的设备和焊接方法来生产夹芯复合墙体双层钢筋网，生产效率高，能减少工人的劳动强度，并能提高焊接质量，保证板芯不移位，从而保障夹芯复合墙体的质量

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。