一种裙边的加工方法与流程

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种裙边的加工方法。

背景技术：

发动机零件上外环直径尺寸大，在零件一端的裙边传统采用胀形或者以一个裙边定位，压制下一个裙边，胀形会在胀瓣中间无法成型，需后期进行手工成型，造成裙边分布不均匀，并且胀形工装复杂，零件加工成本高；而采用以上一个裙边定位，依次压制，由于裙边为r圆角和斜面组成，造成定位不准确，裙边分布不均匀。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种裙边的加工方法，降低外环裙边加工的劳动强度，提高加工质量。

本发明中，裙边的加工方法原理是：采用增加余量，在圆周上打相应工艺孔，以工艺孔定位压制裙边，从而完成裙边加工。

为达到上述目的，本发明创造是通过下述的技术方案实现的：

一种裙边的加工方法，包括如下步骤：

步骤一，下料：毛料宽度较实际零件宽度多出一段宽度，多出的这段宽度和待压制裙边段分别位于毛料宽度方向的两端；

步骤二，打工艺孔：在步骤一中多出的那段宽度上打工艺孔；

步骤三，压裙边：以相邻两工艺孔定位并压制裙边。

所述步骤二中，工艺孔的孔径一致，且等间距分布。

所述步骤二中，以裙边压制数制定一次压制裙边数量，然后确定总压制次数，工艺孔的数量等于总压制次数。

所述步骤二中，工艺孔的孔径等于下料时毛料多出的宽度的1/2。

所述步骤二中，工艺孔为圆孔。

与传统方法相比，本发明的优点是：

1、模具结构简单，加工形状和位置精确；

2、一次压制裙边弧长不大，直径尺寸差异不大于15mm的零件可通过调整定位孔宽度位置尺寸，共用一套成型模具，大大降低了零件开发成本。该加工方法及模具已在现场使用，达到了发明的要求。

附图说明

图1是零件主视图；

图2是零件加工示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述。

如图1～图2所示，一种裙边的加工方法，包括以下步骤：

(1)下料：毛料宽度较实际零件宽度a增加10mm；

(2)打工艺孔：以裙边压制数制定一次压制裙边数量，然后确定总压制次数，工艺孔数与总压制次数一致，工艺孔直径5mm，等间距分布；

(3)压裙边：以相邻的两个工艺孔定位压制裙边。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种裙边的加工方法，包括下料：毛料宽度较实际零件宽度多出一段宽度，多出的这段宽度和待压制裙边段分别位于毛料宽度方向的两端；打工艺孔：在步骤一中多出的那段宽度上打工艺孔；压裙边：以相邻两工艺孔定位并压制裙边。本发明调整灵活，加工质量高，降低了模具使用成本。

技术研发人员：李明;黄远东;代娜娜;华啟源;涂泉;冷滨;张智华
受保护的技术使用者：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
技术研发日：2018.11.20
技术公布日：2019.04.12