一种轴承拆解回收装置的制作方法

本发明属于轴承加工领域，尤其是涉及一种轴承拆解回收装置。

背景技术：

轴承作为机械设备中最常见的零件，数量众多，为了减少资源的浪费，通常会对轴承进行拆解回收，而目前对轴承进行拆解的方式主要通过压力钳直接将内圈和外圈分离，这种方式不但对轴承的损伤较大，回收利用率不高，而且消耗能量较大，对压力钳的磨损也较大。

为此，我们提出一种轴承拆解回收装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种对轴承损伤小的轴承拆解回收装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种轴承拆解回收装置，包括箱体，所述箱体的上端固定连接有放置座，所述放置座的上端设有凹槽，所述凹槽内固定连接有固定柱，所述固定柱的上端设有用于对轴承内圈固定的固定机构，所述放置座外套设有环形壳体，所述环形壳体的下端与箱体的上端固定连接，所述环形壳体的内侧壁上设有开槽，所述开槽内设有环形推板，所述环形推板上滑动贯穿设有多根滑动杆，所述滑动杆的上下两端均固定连接有连接块，所述连接块与环形壳体的内侧壁固定连接，所述滑动杆上套设有多根记忆弹簧，所述记忆弹簧的上下两端分别与环形推板以及连接块的侧壁固定连接，所述环形壳体的上端固定连接有环形固定块，所述环形固定块的上端螺纹连接有盖板，所述盖板的下端固定连接有与放置座相匹配的抵块，所述箱体内固定连接有第一环形管和第二环形管，所述第一环形管与凹槽相连通，所述第二环形管与环形壳体相连通，所述箱体内固定安装有涡流管，所述涡流管的输入端通过进气管与外部高压气体连通，所述涡流管的冷风输出端与第一环形管连通，所述涡流管的热风输出端与第二环形管连通。

在上述的轴承拆解回收装置中，所述抵块上设有排气槽，所述排气槽的侧壁上设有多个第一排气孔，所述盖板的侧壁上设有多个第二排气孔。

在上述的轴承拆解回收装置中，所述盖板的下端一体成型连接有转动环，所述环形固定块的上端设有环形螺纹槽，所述转动环与环形螺纹槽螺纹连接。

在上述的轴承拆解回收装置中，所述固定机构包括设置在固定柱上端面的滑槽，所述滑槽内滑动连接有磁性滑柱，所述磁性滑柱通过复位弹簧与滑槽的内底面固定连接，所述固定柱的外侧壁上固定连接有多个套筒，所述套筒内滑动设有多个磁性滑条，所述磁性滑条远离固定柱的一端固定连接有弧形固定块。

与现有的技术相比，本轴承拆解回收装置的优点在于：

1、本发明通过设置涡流管，利用涡流管输出的热气对轴承外圈进行加热，利用涡流管输出的冷气对轴承内圈进行冷却，根据热胀冷缩的原理，使轴承内圈和外圈产生间隙，降低分离难度。

2、本发明通过设置记忆弹簧，当记忆弹簧的温度升高至变态温度后，自动伸长，并推动环形推板向上移动，使轴承的外圈和内圈彻底分离，简单方便。

3、本发明通过设置磁性滑柱和磁性滑条，利用同极相斥、异极相吸的原理，控制磁性滑条的位置，从而能够对轴承进行固定或拿取，大大降低操作难度。

附图说明

图1是本发明提供的一种轴承拆解回收装置的结构透视图；

图2是图1中的a处放大结构示意图；

图3是图1中的b处放大结构示意图。

图中，1箱体、2放置座、3凹槽、4固定柱、5环形壳体、6环形推板、7滑动杆、8连接块、9记忆弹簧、10环形固定块、11盖板、12抵块、13第一环形管、14第二环形管、15涡流管、16进气管、17转动环、18滑槽、19磁性滑柱、20复位弹簧、21套筒、22磁性滑条、23弧形固定块。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-3所示，一种轴承拆解回收装置，包括箱体1，箱体1的上端固定连接有放置座2，放置座2的上端设有凹槽3，凹槽3内固定连接有固定柱4，固定柱4的上端设有用于对轴承内圈固定的固定机构，固定机构包括设置在固定柱4上端面的滑槽18，滑槽18内滑动连接有磁性滑柱19，磁性滑柱19的上端固定连接有提块，磁性滑柱19通过复位弹簧20与滑槽18的内底面固定连接，固定柱4的外侧壁上固定连接有多个套筒21，套筒21内滑动设有多个磁性滑条22，磁性滑条22远离固定柱4的一端固定连接有弧形固定块23，需要说明的是，当磁性滑柱19位于下侧位置时，复位弹簧20处于原长状态，多个磁性滑条22与磁性滑柱19同极相斥，弧形固定块23朝远离固定柱4的方向移动；当磁性滑块19向外拔出时，复位弹簧处于拉长状态，多个磁性滑条22与磁性滑柱19异极相吸，弧形固定块23朝靠近固定柱4的方向移动。

放置座2外套设有环形壳体5，环形壳体5的下端与箱体1的上端固定连接，环形壳体5的内侧壁上设有开槽，开槽内设有环形推板6，环形推板6上滑动贯穿设有多根滑动杆7，滑动杆7的上下两端均固定连接有连接块8，连接块8与环形壳体5的内侧壁固定连接，滑动杆7上套设有多根记忆弹簧9，记忆弹簧9的上下两端分别与环形推板6以及连接块8的侧壁固定连接，记忆弹簧9可采用双程记忆合金制成，具体的，可采用cu-zn-al合金，以热水或热风为热源，最低变态温度为80-95℃，记忆弹簧9在达到最低变态温度时会伸长，在其冷却后低于变态温度时，会自动复位，且此过程根据温度的变化可反复进行，同时，记忆合金还具备温度滞后小、控温精确可靠，寿命长，经抗疲劳度大于数十万次等突出的特点。

环形壳体5的上端固定连接有环形固定块10，环形固定块10的上端螺纹连接有盖板11，盖板11的下端一体成型连接有转动环17，环形固定块10的上端设有环形螺纹槽，转动环17与环形螺纹槽螺纹连接，盖板11的下端固定连接有与放置座2相匹配的抵块12，抵块12上设有排气槽，排气槽的侧壁上设有多个第一排气孔，盖板11的侧壁上设有多个第二排气孔。

箱体1内固定连接有第一环形管13和第二环形管14，第一环形管13与凹槽3相连通，第二环形管14与环形壳体5相连通，箱体1内固定安装有涡流管15，涡流管15是一种只输入通用压力的压缩空气，通过涡流管15转换，一端产生冷空气(在干燥空气的前提下最低温度可达-46℃)，一端产生热空气(最高温度可达127℃)，涡流管15的输入端通过进气管16与外部高压气体连通，涡流管15的冷风输出端与第一环形管13连通，涡流管15的热风输出端与第二环形管14连通。

本发明使用时，首先将盖板11从环形固定块10上旋开，接着将提块向上提，使多块弧形固定块23朝固定柱4方向靠拢，接着将轴承放在放置座2上，使轴承的内圈内侧壁与凹槽3的内侧壁平齐，接着松开提块，在复位弹簧20的作用下，磁性滑柱19向下移动，在磁力的作用下，使多块弧形固定块23朝外移动，将轴承内圈内侧壁抵住并固定，接着将盖板11安装在环形固定块10上，使抵块12的下端与轴承内圈上端相抵接触，完成对轴承的固定。

接着，启动涡流管15，涡流管15向第一环形管13内输入冷风，向第二环形管14内输入热风，其中冷风进入凹槽3穿过轴承内圈后，顺着第一排气孔和第二排气孔逸出，热风进入环形壳体5内，对轴承外圈以及记忆弹簧9加热后，顺着第二排气孔逸出。

根据热胀冷缩的原理，轴承内圈温度变低，向内缩小，而轴承外圈温度升高，向外膨胀，轴承的内圈和外圈之间出现较大的间隙，能够轻易被分开，而此时，随着热风的不断涌入，记忆弹簧9温度升高至其变态温度，使记忆弹簧9伸长，记忆弹簧9推动环形推板6向上移动，环形推板6作用在轴承的外圈上，完成对轴承内圈和外圈的分离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。