一种近钻头仪器拆装工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种近钻头仪器拆装工具，包括：动力臂、固定臂、液压泵、液压缸和托架；所述的动力臂、固定臂、液压泵和液压缸均设置在托架上，动力臂与固定臂之间分开一段距离，分别用于夹持待拆装的近钻头仪器两端；所述液压泵与液压缸通过液压管线相连，所述液压缸的活塞杆与动力臂的一端铰接，所述动力臂的另一端设有用于夹持待拆装的近钻头仪器的一端的第一链钳结构；所述固定臂的一端与托架固定连接，所述固定臂的另一端设有用于夹持待拆装的近钻头仪器的另一端的第二链钳结构。本实用新型所述近钻头仪器拆装工具便于携带且能产生拆装近钻头仪器所需的扭矩，使用人力作为动力，便于在生产车间、随钻测井施工现场等地方使用。
【专利说明】
一种近钻头仪器拆装工具
技术领域
[0001]本实用新型是关于石油、矿产、地质勘探领域的地质导向和随钻测井技术，特别是关于一种近钻头仪器在生产、使用和维护过程中的工具。
【背景技术】
[0002]当前针对薄油层、低孔低渗储层、难产储层和非均质储层的油气勘探开发愈来愈多，这类油气藏地质状况复杂，钻井作业难度大，钻井施工时多采用地质导向技术，即通过实时掌握地层及钻具位置等信息，及时调整钻进方向，将井眼轨迹调整到油藏最佳位置，以提高钻井投资回报。地质导向过程主要通过随钻测量(MWD)或随钻测井(LWD)获得地层及钻具位置信息。
[0003]传统的MffD或LWD仪器与钻头之间被螺杆钻具(泥浆马达)隔开，测量点通常在距离钻头10-30米处，用在这些位置测量得到的参数难以保证井眼轨迹一直处于有效储层中，因此需要将测量短节安装在尽可能靠近钻头的位置，目前比较好的解决方案是采用近钻头仪器，近钻头仪器测量时直接连接在钻头上方，处于螺杆钻具和钻头之间，可以更准确及时地掌握钻头附近的地层信息。
[0004]近钻头仪器通常采用电池供电，电池、电子线路和探测器等部件均安装在仪器内部，电池属于一次性易耗品，更换电池需要拆装仪器。近钻头仪器长时间在井下高温高压环境工作，存在电子线路高温老化和密封件老化等问题，通常需要在井场或车间进行电路检修和仪器维护。
[0005]以上更换电池、电路检修和仪器维护等操作均需要一种便携、快速的近钻头仪器拆装工具来实现。近钻头仪器装配时需要施加一定强度的扭矩以防止近钻头仪器在井下随钻头旋转时仪器外壳或部件脱扣，通常使用皮带钳、链钳或专业的钻杆拧扣设备进行拆装。皮带钳和链钳为手动工具，携带方便但有时候扭矩难以满足要求。专业的拧扣设备多采用液压方式，扭矩满足要求但体积庞大，一般固定放置在专门的工房或车间中。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供新的近钻头仪器拆装工具，便携且易于操作，可以在井场或车间满足近钻头仪器拆装需求。
[0007]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0008]—种近钻头仪器拆装工具，包括:动力臂、固定臂、支撑杆、液压栗、液压缸和托架；
[0009]所述的动力臂、固定臂、液压栗和液压缸均设置在托架上，动力臂与固定臂之间分开一段距离，分别用于夹持待拆装的近钻头仪器两端；
[0010]所述液压栗与液压缸通过液压管线相连，所述液压缸的活塞杆与动力臂的一端铰接，所述动力臂的另一端设有用于夹持待拆装的近钻头仪器的一端的第一链钳结构；
[0011]所述固定臂的一端与托架固定连接，所述固定臂的另一端设有用于夹持待拆装的近钻头仪器的另一端的第二链钳结构。
[0012]本实用新型的有益效果是:该工具便于携带且能产生拆装近钻头仪器所需的扭矩，使用人力作为动力，便于在生产车间、随钻测井施工现场等地方使用。
[0013]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0014]本实用新型所述的动力臂可以位于固定臂的上方也可以位于固定臂的下方。优选地，所述动力臂位于固定臂的上方，具有便于操作等优点。
[0015]进一步，所述液压缸的活塞杆与动力臂的一端的铰接连接处通过连接件支撑在托架的台面上且所述液压缸带动动力臂能在台面上水平移动。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:有利于第一链钳结构产生转动力矩。
[0017]进一步，所述液压栗为手动液压栗。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:具有体积小、重量轻、便于携带、安全性强等优点。
[0019]进一步，所述液压缸为双向液压缸。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是:通过控制液压油流动方向，可推动双向液压缸的活塞杆做伸长或缩短轴向直线移动，进而带动动力臂做顺时针或逆时针方向的转动，实现对近钻头仪器外部螺纹结构部件的装配或拆卸动作。
[0021]进一步，所述第一链钳结构与第二链钳结构在竖直方向上对应设置。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是:使用时，只需要从竖直方向将拆装近钻头仪器用第一链钳结构与第二链钳结构夹持即可，具有使用方便等优点。
[0023]进一步，所述动力臂和固定臂之间还设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与动力臂和固定臂固定连接。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是:用于支撑动力臂和固定臂，使装置整体更加稳固。
[0025]进一步，所述第一链钳结构包括第一链条、第一螺杆和第一螺母;所述第一链条的一端与动力臂固定连接，所述第一链条的另一端与第一螺杆的一端固定连接，第一螺杆的另一端穿过动力臂的通孔并通过第一螺母与动力臂锁紧。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是:通过上述设置的第一链钳结构与动力臂形成封闭的弧形结构，有利于更好的夹紧以及转动力矩的传送。
[0027]进一步，所述第二链钳结构包括第二链条、第二螺杆和螺母;所述第二链条呈弧形，所述第二链条的一端与动力臂固定连接，所述第二链条的另一端与第二螺杆的一端固定连接，第二螺杆的另一端穿过动力臂的通孔并通过第二螺母与动力臂锁紧。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是:通过上述设置的第二链钳结构与固定臂形成封闭的弧形结构，有利于更好的夹紧。
[0029]进一步，所述动力臂的侧壁设有第一V型钳头，所述第一 V型钳头的卡口与近钻头仪器的侧壁卡接;所述固定臂的侧壁设有第二 V型钳头，所述第二 V型钳头的卡口与近钻头仪器的侧壁卡接。
[0030]采取上述进一步技术方案的有益效果为:通过第一V型钳头和第二 V型钳头的设置分别卡住近钻头仪器的两端。
【附图说明】[0031 ]图1为本实用新型所述近钻头仪器拆装工具的结构示意图；
[0032]图2为本实用新型所述动力臂以及第一链钳结构的结构示意图；
[0033]图3为本实用新型所述固定臂以及第二链钳结构的结构示意图。
[0034]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0035]1、液压栗，2、托架，3、液压缸，4、动力臂，5、近钻头仪器，6、第一链钳结构，7、第二链钳结构，8、支撑杆，9、固定臂，61、第一链条，62、第一螺母，63、第一螺杆，64、第一V型钳头，71、第二链条，72、第二螺母，73、第二螺杆，74、第二 V型钳头。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0037]如图1至图3所示，一种近钻头仪器拆装工具，包括:动力臂4、固定臂9、液压栗1、液压缸3和托架2;
[0038]所述的动力臂4、固定臂9、液压栗I和液压缸3均设置在托架2上，动力臂4与固定臂9之间分开一段距离，分别用于夹持待拆装的近钻头仪器两端，所述动力臂位于固定臂的上方；
[0039]所述液压栗I与液压缸3通过液压管线相连，所述液压缸3的活塞杆与动力臂4的一端铰接，所述动力臂4的另一端设有用于夹持待拆装的近钻头仪器5的一端的第一链钳结构6；
[0040]所述液压缸3的活塞杆与动力臂4的一端的铰接连接处通过连接件支撑在托架2的台面上且活塞杆带动动力臂4能在台面上水平移动，所述连接件为轴。
[0041]所述动力臂4和固定臂9之间还设有支撑杆8，所述支撑杆8的两端分别与动力臂4和固定臂9固定连接。
[0042]所述固定臂9的一端与托架2固定连接，所述固定臂9的另一端设有用于夹持待拆装的近钻头仪器5的另一端的第二链钳结构7。
[0043 ] 所述液压栗I为手动液压栗。所述液压缸3为双向液压缸。
[0044]所述第一链钳结构6与第二链钳结构7在竖直方向上对应设置。在具体使用时，可以根据需要选择第一链钳结构6在第二链钳结构7的上方或第一链钳结构6在第二链钳结构7的下方。
[0045]如图2所示，所述第一链钳结构6包括第一链条61、第一螺杆63和第一螺母62;所述第一链条61呈弧形，所述第一链条61的一端与动力臂4固定连接，所述第一链条61的另一端与第一螺杆63的一端固定连接，第一螺杆63的另一端穿过动力臂4的通孔并通过第一螺母62与动力臂4锁紧。
[0046]如图3所示，所述第二链钳结构7包括第二链条71、第二螺杆73和螺母72;所述第二链条71呈弧形，所述第二链条71的一端与动力臂4固定连接，所述第二链条71的另一端与第二螺杆73的一端固定连接，第二螺杆73的另一端穿过动力臂4的通孔并通过第二螺母72与动力臂4锁紧。
[0047]如图2和图3所示，所述动力臂4的侧壁设有第一V型钳头64，所述第一 V型钳头64的卡口与近钻头仪器5的侧壁卡接;所述固定臂9的侧壁设有第二V型钳头74，所述第二V型钳头74的卡口与近钻头仪器5的侧壁卡接。
[0048]待操作近钻头仪器5放置在动力臂4和固定臂9之间，通过穿过动力臂4的通孔的第一螺杆63上的第一螺母62以及穿过固定臂9的通孔的第二螺杆73上的第二螺母72施加正向和反向扭矩和实现对待操作近钻头仪器5的锁紧和放松。动力臂4和固定臂9之间的支撑杆8对动力臂4起支撑作用。
[0049]当待操作近钻头仪器5放置到本实用新型所述的拆装工具的第一链钳结构6和第二链钳结构7之间后，分别锁紧动力臂4的第一链钳结构6和固定臂9上的第二链钳结构7，通过手工方式操作液压栗I将液压油压入液压缸3同时控制液压油流动方向，可推动液压缸3的活塞杆做伸长或缩短轴向直线移动，进而带动动力臂4做顺时针或逆时针方向的转动，动力臂4再通过第一链钳结构6将转动力矩传送给近钻头仪器5，实现对近钻头仪器5外部螺纹结构部件的装配或拆卸动作。
[0050]本实用新型实施例的有益效果在于，使用该装置采用单个液压缸，结构简单，便于携带，不需要电源，可在车间或井场等场所对近钻头仪器进行快速拆卸和装配，为近钻头仪器的使用和维护提供有效保障。
[0051]以上所述的具体实施例，对实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种近钻头仪器拆装工具，其特征在于，包括:动力臂(4)、固定臂(9)、液压栗(1)、液压缸(3)和托架(2); 所述的动力臂(4)、固定臂(9)、液压栗(I)和液压缸(3)均设置在托架(2)上，动力臂(4)与固定臂(9)之间分开一段距离，分别用于夹持待拆装的近钻头仪器(5)两端； 所述液压栗(I)与液压缸(3)通过液压管线相连，所述液压缸(3)的活塞杆与动力臂(4)的一端铰接，所述动力臂(4)的另一端设有用于夹持待拆装的近钻头仪器(5)的一端的第一链钳结构(6); 所述固定臂(9)的一端与托架(2)固定连接，所述固定臂(9)的另一端设有用于夹持待拆装的近钻头仪器(5)的另一端的第二链钳结构(7)。2.根据权利要求1所述的近钻头仪器拆装工具，其特征在于，所述动力臂位于固定臂的上方。3.根据权利要求1所述的近钻头仪器拆装工具，其特征在于，所述液压缸(3)的活塞杆与动力臂(4)的一端的铰接连接处通过连接件支撑在托架(2)的台面上且活塞杆带动动力臂(4)能在台面上水平移动。4.根据权利要求1所述的近钻头仪器拆装工具，其特征在于，所述液压栗(I)为手动液压栗O5.根据权利要求1所述的近钻头仪器拆装工具，其特征在于，所述液压缸(3)为双向液压缸。6.根据权利要求1所述的近钻头仪器拆装工具，其特征在于，所述第一链钳结构(6)与第二链钳结构(7)在竖直方向上对应设置。7.根据权利要求1所述的近钻头仪器拆装工具，其特征在于，所述动力臂(4)和固定臂(9)之间还设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的两端分别与动力臂(4)和固定臂(9)固定连接。8.根据权利要求1-7任一项所述的近钻头仪器拆装工具，其特征在于，所述第一链钳结构(6)包括第一链条(61)、第一螺杆(63)和第一螺母(62);所述第一链条(61)的一端与动力臂(4)固定连接，所述第一链条(61)的另一端与第一螺杆(63)的一端固定连接，第一螺杆(63)的另一端穿过动力臂(4)的通孔并通过第一螺母(62)与动力臂(4)锁紧。9.根据权利要求1-7任一项所述的近钻头仪器拆装工具，其特征在于，所述第二链钳结构(7)包括第二链条(71)、第二螺杆(73)和螺母(72);所述第二链条(71)的一端与动力臂(4)固定连接，所述第二链条(71)的另一端与第二螺杆(73)的一端固定连接，第二螺杆(73)的另一端穿过动力臂(4)的通孔并通过第二螺母(72)与动力臂(4)锁紧。10.根据权利要求1-7任一项所述的近钻头仪器拆装工具，其特征在于，所述动力臂(4)的侧壁设有第一 V型钳头(64)，所述第一 V型钳头(64)的卡口与近钻头仪器(5)的侧壁卡接；所述固定臂(9)的侧壁设有第二 V型钳头(74)，所述第二 V型钳头(74)的卡口与近钻头仪器(5)的侧壁卡接。
【文档编号】E21B49/00GK205497358SQ201620355820
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】邵承林
【申请人】北京国油合创科技有限公司