手环闪砂装置的制作方法

本发明涉及手镯加工设备的技术领域，尤其是涉及一种手环闪砂装置。

背景技术：

目前手镯，是用金、银、玉等材料制作的可戴于手腕上的环形装饰品。按结构可分为封闭形和端口为调节式，而调节式又分为端口开放式和抽拉式。

在金制的抽拉式手镯加工过程中，初加工成型后的手镯为光滑面，为提高手镯整体质感和美观度，通常在手镯展示面上磨制有凹凸不平的滚花纹，以增加手镯的层次感和触感。

现有一般通过吊磨机对手镯表面进行打磨，其加工工艺为：吊磨机固定于机架上，先将手镯套接于限位杆上，再启动吊磨机驱使滚花轮自转，进而人工手握限位杆将手镯靠近滚花轮，并随之工作人员带动限位杆以及手镯往复自转以及倾斜角度，对手镯外壁进行花纹加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加工过程中，由于纯粹依靠工作人员经验对手镯进行花纹加工，在驱使手镯自转或倾斜过程中，对手镯施加的驱动力大小不同，容易导致其加工出花纹的深浅不一，影响其外表美观度，另一方面手动驱使手镯转动过程中，若工作人员受外界干扰不注意时，手容易碰到滚花轮，导致工作人员受到不必要的损伤。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种手环闪砂装置，具有保证手镯美观度，提高工作人员操作安全性的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手环闪砂装置，包括机架、滚花装置以及用于对手镯进行限位的限位杆，所述滚花装置包括表面具有滚花齿的加工板以及驱使加工板沿机架直线往复位移的驱动件；所述机架机架上设置有两支撑架，两支撑架之间留有供加工板前后位移的通槽；所述限位杆两端转动连接有支撑座，所述支撑架上还设置有驱使两支撑座上下位移以及沿限位杆轴线倾斜的传动组件。

通过采用上述技术方案，通过将手镯插接并限位于限位杆上后，将限位杆安装于支撑座上，再通过传动组件驱使支撑座以及限位杆上下位移，使其手镯与加工板上端滚花齿抵接，进而驱动件带动加工板前后位移，利用加工板与手镯的摩擦力，对手镯进行滚花的同时，驱使手镯以及限位杆来回转动，实现对手镯外壁的滚花工作，进而通过传动组件可调节两支撑座的倾斜角度，使其可驱使限位杆带动手镯左右倾斜，对手镯外壁进行全方位的滚花工作，在此操作工程中，使其利用机械作用，对手镯施加的抵接力保持基本一致，使其手镯表面花纹深度保持高度一致，提高其外表美观性；进而由于不需要工作人员手持限位杆进行操作，可避免工作人员手与加工板的接触，最大程度上避免了工作人员在工作过程中，与加工板上的滚花抵触，对自身造成损伤，提高工作人员操作安全性。

本发明进一步设置为：所述传动组件包括两分别与支撑块对应且沿支撑架竖直设置的螺杆、两分别与螺杆螺纹配合且转动连接于支撑架上的传动轮以及驱动传动轮自转的转动件，所述支撑架上开设有供螺杆穿过的通孔，所述螺杆外壁沿其轴线方向开设有限位槽，所述通孔内壁上设置有插接于限位槽内的限位块；所述螺杆上端固定有t型杆，所述支撑座下端沿限位杆轴线方向平行开设有供t型杆仅能直线位移的t型槽。

通过采用上述技术方案，通过限位块与限位槽的插接配合作用，限制螺杆的自转作用下，转动件驱使传动轮自转时，传动轮与螺杆的螺纹配合作用力，驱使螺杆实现沿支撑架的竖直运动，当两传动轮同时转动时，可驱使两螺杆同步同向位移，实现对限位杆的高度调节；进而在t型杆与t型槽的插接配合作用下，当两传动轮驱使螺杆同步反向位移时，可使其t型杆在t型槽内滑移，驱使两支撑座同步反向位移，使其限位杆沿其轴线方向倾斜，从而调节调节手镯外壁与加工板的接触面。

本发明进一步设置为：所述转动件包括与传动轮同轴固定的蜗轮、转动连接于支撑架上且与蜗轮啮合的蜗杆以及固定于蜗杆处于支撑架外一端的手轮。

通过采用上述技术方案，通过手轮固定于蜗杆处于支撑架外的一端上，便于工作人员对蜗杆起到转动作用，进而在蜗杆与蜗轮的啮合作用下，驱使蜗轮带动传动轮转动，从而实现对螺杆的驱动工作；同时在蜗轮与蜗杆的自锁性能作用下，当无外力作用驱使蜗杆自转时，蜗杆对蜗轮起到限位作用，从而限制传动轮无法自转，使其螺杆对支撑座以及限位杆起到稳定的支撑作用。

本发明进一步设置为：两所述螺杆的螺纹方向相反，所述转动件包括同时绕卷于两传动轮上的传动带以及与其一传动轮同轴固定的蜗轮、转动连接于支撑架上且与蜗轮啮合的蜗杆以及固定于蜗杆处于支撑架外一端的手轮。

通过采用上述技术方案，当手镯的初始位置固定与加工板抵触时，无需调节限位杆的直线高度距离；进而通过两螺杆的螺纹方向相反，当传动带实现两传动轮的同步转动时，实现两螺杆的同步反向位移工作，便于其调节两螺杆的同步反向升降，实现对手镯外壁的全方位滚花工作；通过手轮固定于蜗杆处于支撑架外的一端上，便于工作人员对蜗杆起到转动作用，进而在蜗杆与蜗轮的啮合作用下，驱使蜗轮带动传动轮转动，从而实现对螺杆的驱动工作；同时在蜗轮与蜗杆的自锁性能作用下，当无外力作用驱使蜗杆自转时，蜗杆对蜗轮起到限位作用，从而限制传动轮无法自转，使其螺杆对支撑座以及限位杆起到稳定的支撑作用。

本发明进一步设置为：两所述支撑座上分别通过转轴转动连接有一转盘，所述限位杆沿转盘周向均匀设置有多组，所述转盘对应每根限位杆分别开设有一开口槽，所述限位杆两端分别设置有轴承，所述限位杆两端沿其轴线分别开设有固定槽一，所述转盘上对应每个开口槽开设有固定槽二，通过一固定杆穿过固定槽一、固定槽二，限制限位杆沿转盘的径向位移；所述转轴与转盘固定，且所述支撑座上设置有限制转盘周向转动的限位件。

通过采用上述技术方案，利用转盘实现对多组限位杆的限位工作，使其其中一组手镯滚花完成后，可通过旋转转盘，以及限位件对转轴和转盘的限位工作，驱使转盘上的另一限位杆上的手镯与加工板接触进行加工，加工过程中，可将加工好的手镯更换下，使其可持续对手镯进行加工，提高其生产效率；进而通过转盘上开设的开口槽，使其限位杆可从开口槽一端插接于开口槽内，再经固定杆穿过固定槽一、固定槽二降限位杆限位于转盘上，便于对限位杆的拆装工作，通过通过限位杆两端固定的轴承，便于其限位杆相对转盘的自转工作。

本发明进一步设置为：所述限位件包括沿转轴径向开设转轴上且分别与限位杆圆心处于同一直线的固定槽三、开设于支撑座上且在转轴转动过程中与固定槽三连通的固定槽四、插接于固定槽三与固定槽四内的限位轴。

通过采用上述技术方案，通过限位轴插接于固定槽三与固定槽四内，对转轴的周向转动起到限位作用，且固定槽三与固定槽四连通时，其一限位杆上的手镯正好处于与加工板的抵触状态。

本发明进一步设置为：所述转轴一端延伸至支撑座外且处于支撑座外的一端垂直固定有驱动轴。

通过采用上述技术方案，通过垂直设置于转轴一端的驱动轴，便于工作人员驱动转轴以及转盘相对支撑座的周向转动工作。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括安装于机架上的电机、固定于电机输出轴上的转轮、与转轮偏心转动连接的连杆一、与连杆一另一端转动连接的连接座，所述连接座截面呈穿过通槽且与两支撑架上下侧抵接的工字型，所述加工板固定于连接座上端。

通过采用上述技术方案，在连杆一与转轮的偏心转动工作、以及连接座与通槽的插接配合工作下，当电机驱使转轮转动时，连杆一两端分别相对转轮以及连接座做转动连接，从而驱使连接座带动加工板沿通槽前后位移工作。

本发明进一步设置为：所述机架上还设置有处于两支撑架下方且用于收集碎屑的收纳盒。

通过采用上述技术方案，对手镯进行滚花过程中，手镯上会产生碎屑，通过收纳盒对碎屑进行收集，使其可将收集起来的碎屑进行重新加工，重复利用。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.可保证手镯加工过程中，手镯受到的抵接力保持基本一直，使其手镯表面的花纹深浅保持高度一直，提高其外表美观性，同时无需工作人员手持限位杆进行滚花工作，使其可最大程度上，避免工作人员受到加工板上滚花的损害；

2.利用螺杆上的t型杆与支撑座的t型槽插接配合，使其调节量螺杆同步反向位移时，可实现驱使限位杆带动手镯沿限位杆轴线方向倾斜，使其可对手镯外壁进行全方位的滚花工作，便于其对手镯的加工。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是图1中限位杆与转盘的局部连接结构示意图。

图3是图1中传动组件的局部结构示意图。

图4是图1中驱动件的局部结构示意图。

图中，1、机架；2、支撑架；3、滚花装置；31、加工板；32、电机；33、连杆；34、连接座；35、插轴一；36、插轴二；37、转轮；4、支撑座；5、转盘；6、传动组件；61、螺杆；62、传动轮；63、限位块；64、限位槽；65、t型杆；66、t型槽；7、开口槽；8、转动件；81、蜗轮；82、蜗杆；83、手轮；84、安装座；85、传动带；9、限位杆；10、固定槽一；11、固定槽二；12、固定槽四；13、通槽；14、轴承；15、固定杆；16、限位轴；17、驱动轴；18、收纳盒；19、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：参照图1和4，为本发明公开的一种手环闪砂装置，包括机架1、滚花装置3、限位杆9（参照图2）以及传动组件6；滚花装置3包括加工板31和驱动件，加工板31上端均布有滚花齿，驱动件驱使加工板31直线往复运动；机架1上还固定有两支撑架2，支撑架2之间留有空隙形成供加工板31直线位移的通槽13；传动组件6驱使限位杆9沿支撑架2竖直方向位移以及沿限位杆9轴线倾斜；对手镯进行加工时，先将手镯插接于限位杆9上，通过传动组件6驱使限位杆9沿支撑架2竖直位移，使其手镯与加工板31上的滚花齿抵接，再通过驱动件带动加工板31前后位移，对手镯进行滚花加工。

参照图1和4，上述驱动件包括电机32、转轮37、连杆33一和连接座34，电机32固定于机架1上，电机32的输出轴上同轴固定有转轮37，连杆33一的一端通过插轴一35插接且转动连接于转轮37上并与转轮37偏心转动；连接座34截面呈工字型，连接座34穿过通槽13且两侧插接于两支撑架2上且与两支撑架2上下端抵接，连接座34朝向电机32的一端通过插轴二36转动连接于连杆33一上；加工板31固定于连接座34上；电机32通过电线与外接电源连通，通电时，电机32带动转轮37转动，驱使连杆33一带动连接座34直线前后位移。

参照图2，本实施例中，限位杆9设置有四组，四组限位杆9的两端分别转动连接有一转盘5，四组限位杆9沿转盘5圆周均匀设置，转盘5上同轴固定有转轴19，转轴19转动连接有一支撑座4，支撑座4上设置有限制转轴19自转的限位件；传动组件6驱使支撑座4上下位移。

上述限位杆9的两端分别固定有轴承14，转盘5对应每根限位杆9开设有供轴承14插接的开口槽7；限位杆9端面上沿其轴线开设有固定槽一10，转盘5对应开设有与固定槽一10连通的固定槽二11，当限位杆9插接于开口槽7内时，通过一固定杆15穿过固定槽二11插接于固定槽一10内，驱使限位杆9限位于转盘5上且在轴承14作用下，可相对转盘5自转。

上述限位件包括固定槽三（图中未示出）、固定槽四12以及限位杆9，固定槽三沿转轴19径向开设于转轴19上，固定槽三贯穿转轴19且相互垂直开设有两道，两固定槽三分别与对应两限位杆9的圆心处于同一直线上；固定槽四12沿支撑座4竖直方向开设且与固定槽三连通；通过限位杆9穿过固定槽四12插接于固定槽三内，实现对转轴19的限位作用，使其四组限位杆9上的手镯循环与加工板31抵触。

本实施例中，其一转轴19的一端延伸至支撑座4外且处于支撑座4外的一端垂直固定有驱动轴17，便于工作人员旋转。

参照图2和3，上述传动组件6包括螺杆61、t型杆65、t型槽66、传动轮62以及转动件8，螺杆61对应支撑块设置有两根、且分别沿支撑架2高度方向设置；t型杆65与螺杆61上端同轴固定，t型槽66开设于支撑座4上且沿限位杆9轴线方向开设，t型杆65插接于t型槽66内且沿t型槽66前后位移；支撑架2上开设有供螺杆61穿过的通孔，螺杆61外壁沿其轴线开设有限位槽64，通孔内壁上开设有插接于限位槽64内的限位块63；传动轮62与螺杆61同轴设置且与螺杆61螺纹配合并通过推力轴承14（图中未示出）转动连接于支撑架2上；通过转动件8驱使传动轮62转动时，驱使螺杆61沿竖直方向位移，驱使支撑座4上下位移，调节手镯与加工板31之间的间距或调节手镯沿限位杆9轴线的倾斜角度。

上述转动件8包括蜗轮81、蜗杆82、安装座84以及手轮83，蜗轮81与传动轮62同轴固定，安装座84固定于支撑架2上，蜗杆82转动连接于安装座84上且与蜗轮81啮合并一端延伸至支撑架2外侧，手轮83与蜗杆82处于支撑架2外的一端同轴固定；通过手轮83带动蜗杆82转动，驱使蜗轮81带动传动轮62自转，实现对螺杆61的驱动工作。

本实施例中，机架1处于两支撑架2的下端还设置有收纳盒18，收纳盒18对手镯滚花过程中产生的碎屑进行收集。

本实施例的实施原理为：对手镯进行滚花时，先将手镯套接于限位杆9上，再将限位杆9插接于转盘5上，通过固定杆15对限位杆9进行限位后，将所需滚花的手镯与加工板31抵触，电机32启动驱使加工板31前后位移，在摩擦力作用下，带动手镯来回滚动，在手镯来回自转的同时，通过手轮83带动蜗杆82以及蜗轮81转动，驱使两螺杆61同步反向位移，改变限位杆9的倾斜角度，从而驱使手镯两侧于加工板31抵触，对手镯外壁进行全方位的滚花工作；当加工完其一组手镯时，通过限位轴16解除对转轴19的限位作用，通过驱动轴17带动转轴19以及转盘5转动90°，再通过限位轴16限制转轴19的转动工作，使其加工板31对新的手镯进行滚花，同时加工好的手镯进行更换。

实施例2：参照图2和3，与实施例1的不同之处在于，上述两螺杆61的螺纹方向相反，上述转动件8包括传动带85、蜗轮81、蜗杆82、安装座84以及手轮83，传动带85同时绕卷于两传动轮62上，实现两传动轮62的同步转动；蜗轮81仅设置有一个且与其一传动轮62同轴固定，安装座84固定于支撑架2上，蜗杆82转动连接于安装座84且与蜗轮81啮合设置并一端延伸至支撑架2外，手轮83与蜗杆82处于支撑架2外的一端同轴固定；其中，传动轮62设置为齿轮，传动带85设置为与齿轮啮合的齿条带；通过手轮83带动蜗杆82转动，在蜗杆82与蜗轮81的啮合作用下，驱使齿轮转动，进而在齿条带的作用下，驱使两齿轮同步同向转动，进而在两螺杆61的螺纹方向相反的作用下，驱使两螺杆61同步反向位移，从而实现对限位杆9的倾斜角度调节。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。