一种金属静液挤压机挤出制品缓冲装置的制作方法

本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种金属静液挤压机挤出制品缓冲装置。

背景技术：

金属静液挤压机是在极高的压力下对难变形金属进行超塑性挤压加工，液体压力高达1800mpa。在此超超高压情况下，挤出的挤压制品需要可靠的接收装置，将静液挤压制品安全的接收；由于在挤压结束时有时伴随极高挤压压力的释放，因此需要特殊的缓冲装置来接收挤出的挤压制品。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属静液挤压机挤出制品缓冲装置，在金属静液挤压机前梁出口处设置有充液缓冲装置，经由超超高压静液挤压超塑性变形的挤压制品直接挤出到挤压机前梁出口处的充液缓冲装置内。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种金属静液挤压机挤出制品缓冲装置，包括连接在金属静液挤压机前梁出口处设置的缓冲接料装置5，缓冲接料装置5末端设置有缓冲装置液压系统1，缓冲装置液压系统1末端连接设置有出料台4。

所述的缓冲接料装置5穿过前梁出口与模座相连。

所述的缓冲接料装置5和缓冲装置液压系统1外侧设置有保护罩3和防护板2，所述的保护罩3为钢板保护罩。

所述的缓冲接料装置5端部设置有厚钢板。

所述的缓冲装置液压系统1为油泵9通过方向阀一8向缓冲缸11提供油源，通过开启方向阀二10对缓冲缸放液，压力阀一7调节缓冲缸的压力，压力阀二6控制油泵出口压力，并启到卸荷作用。

本发明的有益效果：

本发明在在金属静液挤压机前梁出口处设置一套充液缓冲装置，在静液超塑性挤压变形开始后，挤压制品进入缓冲接料装置5，之后缓冲接料装置5中液体压力增加到设定值，液体压力和挤压筒内压力成比例；挤出的制品完全挤压到缓冲接料装置5中。

金属静液挤压机前梁口处布置的挤压制品挤出缓冲接料装置5，可以将静液挤压超塑性成形的挤压制品完全包裹，在缓冲接料装置5外面再排布一层钢板保护罩3，完全可以起到安全保护作用。在缓冲接料装置5的端部还排布厚钢板，静液挤压结束时有时的压力冲击会将挤压制品冲出，此厚钢板起到端部保护作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为缓冲装置原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，在金属静液挤压机前梁出口处设置有充液缓冲装置，所述的充液缓冲装置包括缓冲接料装置5与缓冲装置液压系统1，经由超超高压静液挤压超塑性变形的挤压制品直接挤出到挤压机前梁出口处的充液缓冲装置内；充液缓冲装置，是挤压制品进入充液缓冲装置，之后充液缓冲装置中液体压力增加到设定值；在挤压过程中其内部的液体压力和挤压筒内压力成比例；是挤出的制品完全挤压到充液缓冲装置中；在缓冲装置外面再排布一层钢板保护罩，完全可以起到安全保护作用；在缓冲装置的端部还排布厚钢板，静液挤压结束时有时的压力冲击会将挤压制品冲出，此厚钢板起到端部保护作用。

如图2所示；所述的缓冲装置液压系统1为油泵9通过方向阀一8向缓冲缸11提供油源，通过开启方向阀二10对缓冲缸放液，压力阀一7调节缓冲缸的压力，压力阀二6控制油泵出口压力，并启到卸荷作用。

本发明的工作原理：

缓冲接料装置5穿过前梁出口与模座相连，缓冲装置液压系统1配有方向阀、压力阀和缓冲缸等液压元件为缓冲装置提供缓冲介质油源且配有压力监测装置。静液挤压机工作时，制品挤出到缓冲接料装置5中。当挤压机的挤出力升高时，缓冲装置的介质压力通过缓冲装置液压系统成比例升高，这样在意外情况制品弹出到缓冲装置时起到缓冲保护作用，同时保护罩3和防护板2也为制品意外弹出时提供安全防护。缓冲装置的末端有出料口，制品挤完后打开出料口，取出制品到出料台4上。

技术特征：

技术总结
一种金属静液挤压机挤出制品缓冲装置，包括连接在金属静液挤压机前梁出口处设置的缓冲接料装置，缓冲接料装置末端设置有缓冲装置液压系统，缓冲装置液压系统末端连接设置有出料台，在金属静液挤压机前梁出口处设置有充液缓冲装置，经由超超高压静液挤压超塑性变形的挤压制品直接挤出到挤压机前梁出口处的充液缓冲装置内，本发明为金属静液挤压机挤出制品缓冲接收提供装置，同时为金属静液挤压机挤出制品意外飞出提供安全防护。

技术研发人员：张君;丁建文;杨建;侯永超;王军;柴星
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：2018.11.21
技术公布日：2019.02.05