机床自动工进顶尖控制系统的制作方法

本发明属数控机床技术领域，具体涉及一种机床自动工进顶尖控制系统。

背景技术：

机床是现在机加工中必不可少的设备，当机床加工较长的工件时，需要机床尾座的顶尖将工件的另一端进行顶紧固定，顶尖的前后移动是通过机床控制系统控制顶尖控制结构动作，然后顶尖控制结构控制顶尖移动，现在的机床对顶尖的移动速度不能做到很好的检测，顶尖在一定的移动速度下顶紧工件，由于顶尖移动速度不好控制，经常会出现顶尖顶紧工件的瞬间速度太大而导致工件受力损伤或变形的问题。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：提供一种机床自动工进顶尖控制系统，本发明通过感应件对顶尖的移动位置进行检测，为机床控制系统提供准确的移动位置信号，使机床控制系统能够根据不同的位置控制顶尖的移动速度，避免顶尖在顶紧工件时瞬间速度过快而对工件造成损伤等质量缺陷，使顶尖在远离工件时快速移动，提高工作效率。

本发明采用的技术方案：机床自动工进顶尖控制系统，包括安装于机床尾座中可水平移动的顶尖和设于机床中的机床控制系统，所述顶尖后端水平设有能够随着顶尖前后水平移动的检测杆，所述检测杆前端与顶尖后端固定连接，所述检测杆后端为检测感应端；所述顶尖后移缩回到后极限位置c时，所述检测感应端对应的尾座壳体位置处设有与检测感应端相互感应的后极限位置感应件c；所述顶尖前移到靠近工件的缓冲位置b时，所述检测感应端对应的尾座壳体位置处设有与检测感应端相互感应的缓冲位置感应件b；所述顶尖前移到与工件紧贴的顶紧位置a时，所述检测感应端对应的尾座壳体位置处设有与检测感应端相互感应的顶紧位置感应件a；所述顶紧位置感应件a、缓冲位置感应件b以及后极限位置感应件c均与机床控制系统连接并将检测信号传递给机床控制系统，所述机床控制系统根据不同的感应信号通过顶尖控制结构控制顶尖的移动速度；所述顶尖从后极限位置c开始移动时，所述机床控制系统根据后极限位置感应件c的信号控制顶尖快速移动，当顶尖移动到缓冲位置b时，所述机床控制系统根据缓冲位置感应件b的信号降低顶尖移动速度，使所述顶尖缓慢移动到顶紧位置a并将工件顶尖，同时所述机床控制系统接受顶紧位置感应件a的信号控制顶尖停止移动。

其中，所述检测感应端上设有位置感应器，所述顶紧位置感应件a、缓冲位置感应件b以及后极限位置感应件c均采用位置传感器或接近开关。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本方案通过感应件对顶尖的移动位置进行检测，为机床控制系统提供准确的移动位置信号，使机床控制系统能够根据不同的位置控制顶尖的移动速度，避免顶尖在顶紧工件时瞬间速度过快而对工件造成损伤等质量缺陷；

2、本方案通过感应件对顶尖的移动位置进行检测，并通过机床控制系统控制顶尖移动，从而能够使顶尖在远离工件时快速移动，提高设备调节效率。

附图说明

图1为本发明的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本发明的实施例。

机床自动工进顶尖控制系统，如图1所示，包括安装于机床尾座中可水平移动的顶尖2和设于机床中的机床控制系统1，所述顶尖2后端水平设有能够随着顶尖2前后水平移动的检测杆3，所述检测杆3前端与顶尖2后端固定连接，所述检测杆3后端为检测感应端4。所述顶尖2后移缩回到后极限位置c时，所述检测感应端4对应的尾座壳体位置处设有与检测感应端4相互感应的后极限位置感应件c6；所述顶尖2前移到靠近工件10的缓冲位置b时，所述检测感应端4对应的尾座壳体位置处设有与检测感应端4相互感应的缓冲位置感应件b7；所述顶尖2前移到与工件10紧贴的顶紧位置a时，所述检测感应端4对应的尾座壳体位置处设有与检测感应端4相互感应的顶紧位置感应件a8。其中，所述顶紧位置感应件a8、缓冲位置感应件b7以及后极限位置感应件c6均与机床控制系统1连接并将检测信号传递给机床控制系统1，所述机床控制系统1根据不同的感应信号通过顶尖控制结构9控制顶尖2的移动速度。优选的，所述检测感应端4上设有位置感应器5，所述顶紧位置感应件a8、缓冲位置感应件b7以及后极限位置感应件c6均采用位置传感器或接近开关，结构简单，使用方便，均为常用部件，便于得到，降低本发明的加工成本。

本发明工作过程：当顶尖2需要对工件10进行顶紧时，顶尖2从后极限位置c开始往前移动时，所述机床控制系统1根据后极限位置感应件c6的信号控制顶尖2快速向前移动，当顶尖2往前快速移动到缓冲位置b时，检测感应端4与缓冲位置感应件b7对应并进行信号感应，所述机床控制系统1根据缓冲位置感应件b7的信号降低顶尖2前移动速度，使所述顶尖2从缓冲位置b缓慢移动到顶紧位置a并将工件10顶尖，在此时检测感应端4与顶紧位置感应件a8对应并进行信号感应，所述机床控制系统1接受顶紧位置感应件a8的信号并控制顶尖2停止移动，可开始对工件10的加工。当工件加工完成后，顶尖2需要退回时，机床控制系统1根据顶紧位置感应件a8的信号控制顶尖2缓慢后移到缓冲位置b时，检测感应端4与缓冲位置感应件b7对应并进行信号感应，机床控制系统1根据缓冲位置感应件b7的信号提高顶尖2往后移动的速度，使顶尖2从缓冲位置b快速移动到后极限位置c时，检测感应端4与后极限位置感应件c6对应并进行信号感应，机床控制系统1根据后极限位置感应件c6的信号控制顶尖2停止后移，完成顶尖2的返回。

本发明通过感应件对顶尖2的移动位置进行检测，为机床控制系统1提供准确的移动位置信号，使机床控制系统1能够根据不同的位置控制顶尖2的移动速度，避免顶尖2在顶紧工件10的瞬间速度过快而对工件造成损伤等质量缺陷，而且使顶尖2在远离工件10时能够快速移动，降低工件安装调节时间，提高工作效率。

其中本控制系统中使用的控制梯形程序如下：

通过上述程序可完全实现对本顶尖控制系统的控制。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

技术特征：

技术总结
提供一种机床自动工进顶尖控制系统，包括顶尖和机床控制系统，顶尖后端水平设有检测杆，检测杆后端为检测感应端；顶尖后移缩回到后极限位置C时，检测感应端对应的尾座上设有与后极限位置感应件C；顶尖前移到靠近工件的缓冲位置B时，检测感应端对应的尾座壳体上设有缓冲位置感应件B；顶尖前移到与工件紧贴的顶紧位置A时，检测感应端对应的尾座壳体上设有顶紧位置感应件A；顶紧位置感应件A、缓冲位置感应件B以及后极限位置感应件C均与机床控制系统连接，所述机床控制系统根据不同的感应信号通过顶尖控制结构控制顶尖的移动速度。本发明能够控制顶尖在不同位置的移动速度，避免顶紧工件瞬间速度过快对工件造成损伤，提高工作效率。

技术研发人员：吴小刚;李会生
受保护的技术使用者：陕西海力特精密机械有限公司
技术研发日：2018.11.21
技术公布日：2019.01.25