一种圆柱锂电池底壳焊接机构的制作方法

本发明涉及锂电池自动化生产技术领域，特别涉及一种圆柱锂电池底壳焊接机构。

背景技术：

随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段；圆柱锂电池在加工生产的过程中需要利用焊接装置使把负极耳焊接在锂电池的底壳；负极耳焊接时，需要先把圆柱锂电池锁紧固定在焊接台上，然后人手操作焊接装置把负极而焊接在圆柱锂电池的底壳上；人工焊接，劳动强度大，而且容易对人眼造成永久性的伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种圆柱锂电池底壳焊接机构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种圆柱锂电池底壳焊接机构，它包括有立板、焊台升降调节装置和电池压紧块；所述立板上设置有焊接升降装置；

所述焊台升降调节装置设置在焊接升降装置的下方；所述焊接升降装置上固定有若干个焊接装置；所述焊接装置上设置有焊针；所述焊接升降装置用于驱动焊接装置在立板上做升降运动；

所述焊台升降调节装置设置于立板上且能相对与立板做升降运动；所述焊台升降调节装置上固定有若干个焊接平台；所述焊接平台的数量等于焊针的数量；所述焊针分别一一对应设置在焊接平台的正上方；所述焊针的末端均指向对应的焊接平台上；所述焊接平台的上表面固定有承压底板；所述电池压紧块的数量等于承压底板的数量；每一块电池压紧块分别与每一块承压底板正对设置。

进一步地，所述焊台升降调节装置包括有调节导轨、调节固定板、调节滑块和调节螺栓；所述调节导轨固定在立板上；所述调节导轨沿立板上的高度方向上延伸；所述调节滑块与调节导轨相匹配；所述调节滑块嵌设在节导轨上；所述调节固定板固定在调节滑块上；所述焊接平台固定在调节固定板上；所述调节固定板的前表面固定有与调节螺栓相匹配的螺纹孔a；所述调节螺栓与螺纹孔a相螺纹连接；所述调节螺栓穿过螺纹孔a后压紧在立板上。

进一步地，所述焊接升降装置包括有传动臂、焊接装置固定板、升降滑块和升降导轨；所述焊接装置固定在焊接装置固定板上；所述升降导轨固定在立板上；所述升降导轨沿立板的高度方向延伸；所述升降滑块固定在焊接装置固定板上；所述升降滑块与升降导轨相匹配；所述升降滑块嵌设在升降导轨上；所述传动臂与焊接装置固定板相固定连接。

进一步地，所述焊接装置的数量为两个；所述焊接装置沿立板的宽度方向设置。

进一步地，所述电池压紧块的前端面设置有弧形槽；所述弧形槽正对承压底板设置；所述弧形槽贯穿电池压紧块的上下两端面。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种圆柱锂电池底壳焊接机构，立板上设置有焊接升降装置；焊台升降调节装置设置在焊接升降装置的下方；焊接升降装置上固定有若干个焊接装置；焊接装置上设置有焊针；焊接升降装置用于驱动焊接装置在立板上做升降运动；焊台升降调节装置设置于立板上且能相对与立板做升降运动；焊台升降调节装置上固定有若干个焊接平台；焊接平台的数量等于焊针的数量；焊针分别一一对应设置在焊接平台的正上方；焊针的末端均指向对应的焊接平台上；焊接平台的上表面固定有承压底板；电池压紧块的数量等于承压底板的数量；每一块电池压紧块分别与每一块承压底板正对设置。在使用本发明时，根据锂电池的长度，利用焊台升降调节装置调节焊接平台在立板上的位置高度，适用不同长度锂电池的焊接；电池压紧块上设置有压紧块动力机构图中没有示出；其中压紧块动力机构为气缸，油缸中的任意一种通过压紧块动力机构驱动电池压紧块，使电池压紧块把焊接平台上的锂电池压紧在承压底板上，实现锂电池在焊接平台上定位；锂电池定位完毕后，焊接升降装置带动驱动焊接装置向下运动，直至到焊针触碰到负极耳和电池底壳的焊接位置时，焊接升降装置停止运动，焊接装置把负极耳焊接在电池壳体上；该结构实现了电池在压紧块之间的固定，以及焊针自动升降实现把负极耳焊接在电池外壳上；极大限度地提高锂电池的焊接效率，降低劳动强度，减少焊接工艺对人体的危害。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

附图标记说明：

1、立板；2、焊台升降调节装置；201、调节导轨；202、调节固定板；

202a、螺纹孔；203、调节滑块；204、调节螺栓；3、承压底板；

4、焊接升降装置；401、传动臂；402、焊接装置固定板；403、升降滑块；

404、升降导轨；5、焊接装置；501、焊针；6、锂电池；7、电池压紧块；

701、弧形槽；8、焊接平台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种圆柱锂电池底壳焊接机构，它包括有立板1、焊台升降调节装置2和电池压紧块7；所述立板1上设置有焊接升降装置4；

所述焊台升降调节装置2设置在焊接升降装置4的下方；所述焊接升降装置4上固定有若干个焊接装置5；在本发明中，焊接装置5与现有技术无本质区别，故此不详说；所述焊接装置5上设置有焊针501；所述焊接升降装置4用于驱动焊接装置5在立板1上做升降运动；

所述焊台升降调节装置2设置于立板1上且能相对与立板1做升降运动；所述焊台升降调节装置2上固定有若干个焊接平台8；所述焊接平台8的数量等于焊针501的数量；所述焊针501分别一一对应设置在焊接平台8的正上方；所述焊针501的末端均指向对应的焊接平台8上；所述焊接平台8的上表面固定有承压底板3；所述电池压紧块7的数量等于承压底板3的数量；每一块电池压紧块7分别与每一块承压底板3正对设置；根据锂电池6的长度，利用焊台升降调节装置2调节焊接平台8在立板1上的位置高度，适用不同长度锂电池6的焊接；电池压紧块7上设置有压紧块动力机构（图中没有示出）；（其中压紧块动力机构为气缸，油缸中的任意一种）通过压紧块动力机构驱动电池压紧块7，使电池压紧块7把焊接平台8上的锂电池6压紧在承压底板3上，实现锂电池6在焊接平台8上定位；锂电池6定位完毕后，焊接升降装置4带动驱动焊接装置5向下运动，直至到焊针501触碰到负极耳和电池底壳的焊接位置时，焊接升降装置4停止运动，焊接装置5把负极耳焊接在电池壳体上；该结构实现了电池在压紧块7之间的固定，以及焊针501自动升降实现把负极耳焊接在电池外壳上；极大限度地提高锂电池的焊接效率，降低劳动强度，减少焊接工艺对人体的危害。

作为本发明的一种优选方式，所述焊台升降调节装置2包括有调节导轨201、调节固定板202、调节滑块203和调节螺栓204；所述调节导轨201固定在立板1上；所述调节导轨201沿立板1上的高度方向上延伸；所述调节滑块203与调节导轨201相匹配；所述调节滑块203嵌设在节导轨201上；所述调节固定板202固定在调节滑块203上；所述焊接平台8固定在调节固定板202上；所述调节固定板202的前表面固定有与调节螺栓204相匹配的螺纹孔202a；所述调节螺栓204与螺纹孔202a相螺纹连接；所述调节螺栓204穿过螺纹孔202a后压紧在立板1上；调节螺栓204作为一个紧固件，通过调节螺栓204紧压在立板1上，使调节螺栓204与立板1之间产生静摩擦力，实现调节固定板202在立板1上定位，当需要调节焊接平台8的高度时，把调节螺栓204从立板1的表面松开，即可实现调节滑块203在调节导轨201上升降滑动。

作为本发明的一种优选方式，所述焊接升降装置4包括有传动臂401、焊接装置固定板402、升降滑块403和升降导轨404；所述焊接装置5固定在焊接装置固定板402上；所述升降导轨404固定在立板1上；所述升降导轨404沿立板1的高度方向延伸；所述升降滑块403固定在焊接装置固定板402上；所述升降滑块403与升降导轨404相匹配；所述升降滑块403嵌设在升降导轨404上；所述传动臂401与焊接装置固定板402相固定连接；传动臂401固定在动力机构（图中没有示出）上；（其中该动力机构为气缸，油缸中的任意一种；）通过动力机构驱动传动臂401升降运动，使焊接装置固定板402上的焊接装置5在升降导轨404上运动；实现焊针501的升降运动。

作为本发明的一种优选方式，所述焊接装置5的数量为两个；所述焊接装置5沿立板1的宽度方向设置。

作为本发明的一种优选方式，所述电池压紧块7的前端面设置有弧形槽701；所述弧形槽701正对承压底板3设置；所述弧形槽701贯穿电池压紧块7的上下两端面；弧形槽701的弧形半径根据圆柱形状的锂电池6匹配设置；使锂电池6的外侧壁被压紧在时贴合在，弧形槽701的内表面上，提高焊接精度。

工作原理

根据锂电池6的长度，调节螺栓204作为一个紧固件，通过调节螺栓204紧压在立板1上，使调节螺栓204与立板1之间产生静摩擦力，实现调节固定板202在立板1上定位，当需要调节焊接平台8的高度时，把调节螺栓204从立板1的表面松开，即可实现调节滑块203在调节导轨201上升降滑动，调节焊接平台8在立板1上的位置高度，适用不同长度锂电池6的焊接；通过压紧块动力机构驱动电池压紧块7，使电池压紧块7把焊接平台8上的锂电池6压紧在承压底板3上，实现锂电池6在焊接平台8上定位；锂电池6定位完毕后，通过动力机构驱动传动臂401升降运动，使焊接装置固定板402上的焊接装置5在升降导轨404上运动；实现焊针501的升降运动，直至到焊针501触碰到负极耳和电池底壳的焊接位置时，焊接升降装置4停止运动，焊接装置5把负极耳焊接在电池壳体上。

该结构实现了电池在压紧块之间的固定，以及焊针自动升降实现把负极耳焊接在电池外壳上；极大限度地提高锂电池的焊接效率，降低劳动强度，减少焊接工艺对人体的危害。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。