钻孔机构的制作方法

本发明涉及一种钻孔机构，属于。

背景技术：

在机械零件的加工过程中，如果遇到大型的零部件，无法找到合适的加工设备来完成，尤其是钻孔的工艺，目前国内的钻床尺寸有限，不能完全满足所有零部件的钻孔工作，给加工带来了很大问题。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种钻孔机构，方便在大型零件上钻孔，解决了问题。

本发明所述的钻孔机构，包括竖直设置的框型架，其特征在于：框型架内水平设置有安装块，在框型架上竖直穿装有丝杆，丝杆的上下两端均通过轴承安装在框型架上，丝杆穿过安装块，安装块通过螺纹连接在丝杆上，在安装块上水平穿装有连接套，在连接套内安装有钻夹头，钻夹头上安装有钻花，在框型架前框上开设有通槽，在通槽内穿装有螺栓，安装块通过螺栓固定在框型架上。

进一步，所述安装块上安装有驱动机，驱动机的主轴穿装在连接套内。

进一步，所述丝杆的上端穿过框型架，在丝杆的顶部设置有方便扳手操作的六方体。

进一步，所述安装块的左侧面上设置有箭头标记，对应箭头标记在框型架的左侧面上设置有刻度线。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的钻孔机构，在框型架内水平设置有安装块，在框型架上竖直穿装有丝杆，丝杆的上下两端均通过轴承安装在框型架上，丝杆穿过安装块，安装块通过螺纹连接在丝杆上，在安装块上水平穿装有连接套，在连接套内安装有钻夹头，钻夹头上安装有钻花，在框型架前框上开设有通槽，在通槽内穿装有螺栓，安装块通过螺栓固定在框型架上。本技术主要时将钻孔部件通过丝杆连接在框型架上，使用时框型架固定在需要加工的零件上，然后通过旋转丝杆带动安装块移动，安装块通过钻夹头带动钻花移动至孔位处即可，从而方便了在大型零件上钻孔，解决了问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图中：1、框型架2、丝杆3、安装块4、驱动机5、连接套6、钻夹头7、钻花。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2所示，所述钻孔机构，包括竖直设置的框型架1，框型架1内水平设置有安装块3，在框型架1上竖直穿装有丝杆2，丝杆2的上下两端均通过轴承安装在框型架1上，丝杆2穿过安装块3，安装块3通过螺纹连接在丝杆2上，在安装块3上水平穿装有连接套5，在连接套5内安装有钻夹头6，钻夹头6上安装有钻花7，在框型架1的框架上开设有通槽，在通槽内穿装有螺栓，安装块3通过螺栓固定在框型架1上。

本实施例中，所述安装块3上安装有驱动机4，驱动机4的主轴穿装在连接套5内；

所述丝杆2的上端穿过框型架1，在丝杆2的顶部设置有方便扳手操作的六方体。本段技术设计便于旋转丝杆2，方便移动安装块3的位置。

所述安装块3的左侧面上设置有箭头标记，对应箭头标记在框型架1的左侧面上设置有刻度线。本段技术设计方便加工等距离的孔，提高了工作效率。

如图1、图2所示，使用时，通过框型架1将钻孔机构吊装到需要钻孔的零件上，根据实际情况将钻孔机构安装在可升降装置上，再将升降装置固定在零件上，然后通过扳手旋转丝杆2顶部的六方体来调节安装块3的位置，当钻花7调整到孔位时，通过螺钉将安装块3紧固在框型架1上，然后接通驱动机4的电源，驱动机4的主轴通过连接套5带动钻夹头6旋转，钻夹头6再带动钻花7旋转来进行加工工作，通过升降装置带动框型架1向下移动，从而方便了在大型零件上钻孔，解决了问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种钻孔机构，属于钻孔机构技术领域，包括竖直设置的框型架，框型架内水平设置有安装块，在框型架上竖直穿装有丝杆，丝杆的上下两端均通过轴承安装在框型架上，丝杆穿过安装块，安装块通过螺纹连接在丝杆上，在安装块上水平穿装有连接套，在连接套内安装有钻夹头，钻夹头上安装有钻花，在框型架前框上开设有通槽，在通槽内穿装有螺栓，安装块通过螺栓固定在框型架上。本发明方便了在大型零件上钻孔，解决了问题。

技术研发人员：杨清杰
受保护的技术使用者：重庆宏冠重型机械制造有限公司
技术研发日：2018.11.24
技术公布日：2019.02.15