一种不锈钢玻璃门体激光无痕焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接装置领域，具体是一种不锈钢玻璃门体激光无痕焊接装置。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，上世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有的激光焊接装置焊接效率低，焊接报废率高，且焊接后容易产生焊接痕迹，影响工件的美观，大多需要人工进行操作，安全性能低，因此，需要设计一种激光无痕焊接装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不锈钢玻璃门体激光无痕焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢玻璃门体激光无痕焊接装置，包括不锈钢玻璃门体、上压板和下压板，所述不锈钢玻璃门体下部左右两侧均设有上压板，上压板下部连接有下压板，左右两侧的下压板下部分别设有左限位块和右限位块，左限位块左侧和右限位块右侧均设有第一激光发生器，第一激光发生器前端连接有第二激光发生器，第一激光发生器下部设有气缸，气缸下部连接有夹具固定板，夹具固定板下部设有工件夹具，工件夹具前端连接有伺服电机，所述工件夹具和伺服电机均设置于夹具移动工作台上表面，夹具移动工作台下表面连接有导轨，导轨下端固定于夹具工作台面上。

进一步的：所述第一激光发生器和第二激光发生器上均设有合叶板，第一激光发生器和第二激光发生器通过合叶板进行连接。

进一步的：所述夹具固定板、气缸、第一激光发生器和第二激光发生器均为左右对称结构。

进一步的：所述工件夹具、伺服电机、夹具移动工作台和导轨均为左右对称结构。

进一步的：所述夹具工作台面中部前端开设有卡槽，卡槽上部设有固定板，固定板上连接有若干固定螺栓，固定板通过固定螺栓固定于卡槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、激光焊接技术相较于普通焊接方式，对工件的加工制作方法和工艺更加精细，工件焊接后的平整度更好且拼接缝隙小，美观度高。

2、激光焊接，焊接效率高，焊接工件报废率低，质量好，焊接后的焊疤整洁、流畅、不发黄发黑。

3、焊接装置的自动化程度高，减少了人工操作，即节省了大量的人力资源，提高了经济性，且大大提高了安全性能，避免了安全事故的发生。

附图说明

图1为一种不锈钢玻璃门体激光无痕焊接装置的爆炸结构示意图。

图2为一种不锈钢玻璃门体激光无痕焊接装置中a处的放大结构示意图。

图中：1-不锈钢玻璃门体、2-上压板、3-下压板、4-右限位块、5-气缸、6-夹具固定板、7-夹具移动工作台、8-导轨、9-夹具工作台面、10-第一激光发生器、11-合叶板、12-第二激光发生器、13-私服电机、14-固定螺栓、15-固定板、16-工件夹具、17-卡槽、18-左限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种不锈钢玻璃门体激光无痕焊接装置，包括不锈钢玻璃门体1、上压板2和下压板3，所述不锈钢玻璃门体1下部左右两侧均设有上压板2，上压板2下部连接有下压板3，左右两侧的下压板3下部分别设有左限位块18和右限位块4，左限位块18左侧和右限位块4右侧均设有第一激光发生器10，第一激光发生器10前端连接有第二激光发生器12，所述第一激光发生器10和第二激光发生器12上均设有合叶板11，第一激光发生器10和第二激光发生器12通过合叶板11进行连接，第一激光发生器10下部设有气缸5，不锈钢玻璃门体1可对上部进行遮挡，将内部设备和外界环境进行阻隔，防止相互干扰，上压板2和下压板3可用于支撑不锈钢玻璃门体1，左限位块18和右限位块4主要用于放置内部结构松动，各个部件之间发生微小偏移，影响装置的正常运转，第一激光发生器10和第二激光发生器12可发出激光，对所需被焊工件进行焊接，合叶板11可将第一激光发生器10和第二激光发生器12固定连接；气缸5下部连接有夹具固定板6，所述夹具固定板6、气缸5、第一激光发生器10和第二激光发生器12均为左右对称结构，夹具固定板6下部设有工件夹具16，工件夹具16前端连接有伺服电机13，所述工件夹具16和伺服电机13均设置于夹具移动工作台7上表面，夹具移动工作台7下表面连接有导轨8，导轨8下端固定于夹具工作台面9上，所述工件夹具16、伺服电机13、夹具移动工作台7和导轨8均为左右对称结构，所述夹具工作台面9中部前端开设有卡槽17，卡槽17上部设有固定板15，固定板15上连接有若干固定螺栓14，固定板15通过固定螺栓14固定于卡槽17内，气缸5可带动第一激光发生器10和第二激光发生器12发出激光，夹具固定板6拥有固定下部的工件夹具16，工件夹具16可将工件夹紧，通过伺服电机13带动工件夹具16在导轨8内前后运动，夹具移动工作台7可为工件焊接预留出工作平台，夹具工作台面9可起到固定支撑上部结构的作用，两侧的结构可单一进行焊接工作，也可同时进行协同焊接工作，大大提高了焊接效率，固定板15卡设在卡槽17内，并通过固定螺栓14将夹具工作台面9固定在下部的工作结构上保证了结构的整体性。

本发明一种不锈钢玻璃门体激光无痕焊接装置，结构固定稳固，操作方便，能够大大提高焊接效率，降低工件焊接的报废率，同时能够大幅度提升安全性能，保证工人人员的人身安全。

本发明的工作原理是：不锈钢玻璃门体1可对上部进行遮挡，将内部设备和外界环境进行阻隔，防止相互干扰，上压板2和下压板3可用于支撑不锈钢玻璃门体1，左限位块18和右限位块4主要用于放置内部结构松动，各个部件之间发生微小偏移，影响装置的正常运转，第一激光发生器10和第二激光发生器12可发出激光，对所需被焊工件进行焊接，合叶板11可将第一激光发生器10和第二激光发生器12固定连接；气缸5可带动第一激光发生器10和第二激光发生器12发出激光，夹具固定板6拥有固定下部的工件夹具16，工件夹具16可将工件夹紧，通过伺服电机13带动工件夹具16在导轨8内前后运动，夹具移动工作台7可为工件焊接预留出工作平台，夹具工作台面9可起到固定支撑上部结构的作用，两侧的结构可单一进行焊接工作，也可同时进行协同焊接工作，大大提高了焊接效率，固定板15卡设在卡槽17内，并通过固定螺栓14将夹具工作台面9固定在下部的工作结构上保证了结构的整体性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。