一种油桶成卷加热装置的制作方法

本发明涉及油桶成卷加热装置技术领域，具体为一种油桶成卷加热装置。

背景技术：

油桶时室友生产，运输和销售各环节中最常见的物品，顾名思义，油桶时用来储放油类的桶体，常见的油桶根据放置的油品种不同，具体的有塑料桶，钢桶以及铝制品桶。

现有的常见的油桶多数为铝制品，由于其质量清北广泛的应用，现有的油桶成卷加热装置在生产时，由于其生产的方式步骤过多，油漆在成卷的过程中需要设备进行不同的打击，使之在加热圆柱上成桶的形状，这样的效率很低，而且热量散失较快，易造成资源浪费的情况。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种油桶成卷加热装置，解决了现有的油桶成卷加热装置热量散失快和成卷效率慢的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油桶成卷加热装置，包括设备架，所述设备架内壁的左右两侧分别固定连接有第一液压伸缩气缸和第二液压伸缩气缸，所述第一液压伸缩气缸和所述第二液压伸缩气缸相对设置的自由端分别固定连接有第一模具块和第二模具块，所述第一模具块和所述第二模具块的相对一侧分别固定连接有第一成型装置和第二成型装置，所述第二成型装置的左端插接在所述第一成型装置一侧开设的第一通口内，所述第一模具块的一侧而开设有第二通口，所述第一通口的内腔与所述第二通口的内腔相连通，所述第二模具块的左侧靠近所述第一成型装置的右端均开设有第三通口，所述设备架顶部的前侧固定连接有竖板，所述竖板的正面固定连接有加热杆，所述加热杆上缠绕有加热丝，所述加热杆的后端位于所述第一成型装置和第二成型装置之间预留的成型槽内，所述成型槽内放置有定型板，所述竖板正面的上侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆自由端固定连接有推动块。

优选的，所述第一模具块和第二模具块相对应设置在所述第一液压伸缩气缸和所述第二液压伸缩气缸的自由端。

优选的，所述述第一成型装置的右端插接在所述第三通口内，且所述第三通口的形状为长方体。

优选的，所述第一成型装置和所述第二成型装置包括有成型模具，所述成型模具均开设有内置槽，所述内置槽内套接有安装有集热板。

优选的，所述安装槽包括有横槽和弧形槽，所述横槽和所述弧形槽相连通。

优选的，所述推动块的底端设置为耐热金属，且所述推动块的底端位于所述加热杆的正上方。

（三）有益效果

本发明提供了一种油桶成卷加热装置。具备以下有益效果：

（1）、本发明在使用时，将油桶生产用定型板放置在第一成型装置和第二成型装置之间形成的成型槽内，在第一液压伸缩气缸和第二液压伸缩气缸的推动下，定型板能够快速的成型卷筒状，由于在生产成卷中，第一成型装置和第二成型装置内均设置有集热板，再加上加热杆和加热丝的作用，能够保证内置槽内的温度有利的集中，避免出现热量散失过大的情况发生，增加成型的速度，而且通过对第一液压伸缩气缸和第二液压伸缩气缸的使用，能够快速的将定型板进行成型操作，避免现有的采用暴露式的打击，不仅影响桶体成型的质量，而且造成热量散失，从而造成了资源的浪费的情况。

（2）、本发明通过设置有电动推杆，在结束成型后，电动推杆推动推动块，推动块的底端与成型后的桶体接触，能够快速的将桶体从加热杆上推下，从而能够快速的下料，避免热工操作造成烫伤的风险。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构集热板示意图；

图3为本发明结构竖板示意图。

图中：1设备架、2第一液压伸缩气缸、3第二液压伸缩气缸、4第一模具块、5第二模具块、6第一成型装置、7第二成型装置、8第一通口、9第二通口、10第三通口、11竖板、12加热丝、13电动推杆、14推动块、15加热杆、16定型板、17内置槽、18集热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种油桶成卷加热装置，包括设备架1，设备架1内壁的左右两侧分别固定连接有第一液压伸缩气缸2和第二液压伸缩气缸3，第一液压伸缩气缸2和第二液压伸缩气缸3相对设置的自由端分别固定连接有第一模具块4和第二模具块5，第一液压伸缩气缸2和第二液压伸缩气缸3相对设置的自由端为相对方向上设置，在启动第一液压伸缩气缸2和第二液压伸缩气缸3时，第一模具块4和第二模具块5能够相互贴合，第一模具块4和第二模具块5的相对一侧分别固定连接有第一成型装置6和第二成型装置7，第二成型装置7的左端插接在第一成型装置6一侧开设的第一通口8内，第一模具块4的一侧而开设有第二通口9，第一通口8的内腔与第二通口9的内腔相连通，第二模具块5的左侧靠近第一成型装置6的右端均开设有第三通口10，设备架1顶部的前侧固定连接有竖板11，竖板11的正面固定连接有加热杆15，加热杆15上缠绕有加热丝12，加热杆15的后端位于第一成型装置6和第二成型装置7之间预留的成型槽内，成型槽内放置有定型板16，竖板11正面的上侧固定连接有电动推杆13，电动推杆13自由端固定连接有推动块14。

具体的，第一模具块4和第二模具块5相对应设置在第一液压伸缩气缸2和第二液压伸缩气缸3的自由端。

具体的，述第一成型装置6的右端插接在第三通口10内，且第三通口10的形状为长方体。

具体的，第一成型装置6和第二成型装置7包括有成型模具，成型模具均开设有内置槽17，内置槽17内套接有安装有集热板18。集热板18通电后发热，能够为成型提供热量。

具体的，安装槽17包括有横槽和弧形槽，横槽和弧形槽相连通。通过将安装槽17设置有横槽和弧形槽，能够与内置槽17的形状相配，能够在挤压中，弧形边处有利于成卷，而且能够保证内置槽17内部热量集中，避免出现热量散失的情况，节约了资源。

具体的，推动块14的底端设置为耐热金属，且推动块14的底端位于加热杆15的正上方。通过将推动块14的底端设置为耐热金属，且推动块14的底端位于加热杆15的正上方，一方面能增加推动块14的室友的寿命，另一方便能够保证推动块14与成卷的桶体接触，便于下料。

工作原理：在使用时，将油桶生产用定型板16放置在第一成型装置6和第二成型装置7之间形成的成型槽内，将装置整体启动，在第一液压伸缩气缸2和第二液压伸缩气缸3的推动下，第一成型装置6和第二成型装置7朝向对方向靠近，定型板16在内置槽内受到热量，表面温度升高，出现软化的现象，第一成型装置6和第二成型装置7能够将定型板16在加热杆15上定型成卷，在成卷后，电动推杆13推动推动块14，推动块14的底端与成型后的桶体接触，能够快速的将桶体从加热杆15上推下，从而能够快速的下料，避免热工操作造成烫伤的风险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。