一种钛板或钛复合板T型接头的焊接保护方法与流程

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种钛板或钛复合板t型接头的焊接保护方法。

背景技术：

众所周知的，在一定温度条件下，钛及钛合金的化学活性大，易被氧气、氮气、氢气污染，因此，焊接时必须采取严格的保护措施对焊缝及热影响区进行保护。

目前，对于钛及钛复合板t型焊接接头位置的背部保护，传统的方法是采用焊接拖罩，持续充入氩气进行保护，直到焊接后，t型焊接接头位置的背部热影响区温度降低到300℃以下，才停止充氩气保护。这种保护方式不足之处在于：根据不同的接头，需要制作不同的焊接拖罩，且保护时，需要消耗大量氩气，使得焊接成本非常大；同时，需要固定与焊工相对应的人员手持拖罩，与焊接作业同步准确移动保护；在高空焊接时，还需要为手持拖罩人员搭设安全操作平台；这无疑降低了焊接效率，这些都是本领域技术人员所不希望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明公开了一种钛板或钛复合板t型接头的焊接保护方法，所述t型接头包括一第一金属板和焊接于所述第一金属板上的第二金属板，所述第一金属板为钛板或钛复合板；其中，所述方法包括如下步骤：

步骤s1，在所述第一金属板上确定所述第二金属板的焊接位置；

步骤s2，根据所述焊接位置在所述第一金属板的背部确定焊接热影响区域；

步骤s3，在所述焊接热影响区域范围内向所述第一金属板的背部涂覆硅酸盐溶液；

步骤s4，将所述第二金属板焊接在所述第一金属板上形成所述t型接头。

上述的钛板或钛复合板t型接头的焊接保护方法，其中，所述硅酸盐溶液为硅酸钠溶液。

上述的钛板或钛复合板t型接头的焊接保护方法，其中，所述焊接热影响区域为焊接时温度大于或等于300℃的区域。

上述的钛板或钛复合板t型接头的焊接保护方法，其中，所述第二金属板为钛板或碳钢板。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种钛板或钛复合板t型接头的焊接保护方法，通过在焊接施工前，于钛板或钛复合板背部的焊接热影响区域内涂覆硅酸盐溶液作为液态高温保护剂隔绝空气，然后再进行焊接作业，从而减少了焊接常规保护措施，节约了劳动力，进而实现降低措施费用、人工成本与安全风险，加快焊接施工进度目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例中钛板或钛复合板t型接头的焊接保护方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

如图1所示，本实施例公开了一种钛板或钛复合板t型接头的焊接保护方法，该t型接头包括一第一金属板和焊接于第一金属板上的第二金属板，该第一金属板为钛板或钛复合板，该第二金属板为钛板或碳钢板等金属板；具体的，该方法包括如下步骤：

步骤s1，在第一金属板上确定第二金属板的焊接位置，该焊接位置即第一金属板上待焊接第二金属板的区域，或者说是该第一金属板上后续会产生焊缝的区域。

步骤s2，根据焊接位置在第一金属板的背部确定焊接热影响区域；即该焊接热影响区域为焊接时温度大于或等于300℃的区域，该焊接热影响区域可以由本领域技术人员根据经验或焊接工艺数据和测量工具很容易确认，且这是一个大概的区域，并不需要十分精确，只要涵盖300℃及其以上的区域即可。

步骤s3，在该焊接热影响区域范围内向第一金属板的背部涂覆硅酸钠溶液(也可以为硅酸钾溶液等)，由于硅酸钠溶液具有粘结力强、强度较高，耐热性好的性能，因此能够在后续焊接时隔绝空气，从而对钛板或钛复合板进行很好的保护，不会使其在焊接过程中被氧气、氮气、氢气污染。

在此需要说明的是，对于接头焊脚尺寸大于12mm，且焊接线能量大的t型接头，即焊接时，在接头背部钛板或钛复合板表面目测因高温发红(暗红色)时，可在焊接过程中加涂一至二遍硅酸钠溶液，以保证其保护效果。

步骤s4，将第二金属板焊接在第一金属板上形成t型接头，由于该焊接工艺为本领域技术人员所熟知的技术，在此便不予以赘述。

具体的，以14mm+1.2mm(q235+ti)复合板t型接头焊接时背部钛层(即第一金属板为钛复合板，第二金属板为碳钢板)的保护方法为例，其施工步骤与方法如下：

首先确定钛复合板基层侧焊接碳钢板的焊接位置，之后确定焊接位置背部(复层侧)的焊接热影响区域，然后在焊接热影响区域范围涂刷硅酸钠溶液，最后将碳钢板焊接到钛复合板(基层侧)上，该硅酸盐溶液保护剂受热后形成保护层。其中，对于背部表面清洁度有要求的接头，焊后应用湿布擦掉多余保护剂和受热后形成的保护层(易溶于水)。

综上，本发明由于在焊接时不需要使用拖罩和氩气进行保护，只用成本较低的碳酸钠溶液作为耐高温保护剂(保护成本仅约为氩气的1/20)，从而降低了焊接成本，且由于本发明将传统高空拖罩保护的作业，提前在地面进行保护剂涂装作业代替，从而减少高空作业平台搭设，降低了安全风险；同时，不需要与焊工采取“一对一”配备焊接保护人员。从而减少了技术保护措施、节约了劳动力，进而实现降低措施、人工成本与安全风险，加快焊接施工进度的目的。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种钛板或钛复合板T型接头的焊接保护方法，通过在焊接施工前，于钛板或钛复合板背部的焊接热影响区域内涂覆硅酸盐溶液作为液态高温保护剂隔绝空气，然后再进行焊接作业，从而减少了焊接常规保护措施，节约了劳动力，进而实现降低措施费用、人工成本与安全风险，加快焊接施工进度目的。

技术研发人员：郭魁祥;严鹏;任鸿
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2018.11.26
技术公布日：2019.01.29