一种阳极挂件加工装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种阳极挂件加工装置。

背景技术：

阳极是指电解槽中与电源正极相联的电极。电源电流沿外电路经阳极进入电解槽。而电子运动方向与电流相反，它在外电源作用下离开阳极，经外电路流向阴极去。阳极由于电子流走而总是显得电子匮乏，因而在其上进行释放电子的氧化过程。根据阳极物质在电解中有无变化，分为可溶阳极和不溶阳极两类。电解精炼、电镀、电解造液用的阳极，属可溶阳极。它们在电解进行中不断发生电化学溶解，最后成为残极。可容阳极为消耗品，阳极通常需要进行来料的加工来达到使用条件，传统的为手工焊接而成，因此有必要设计一种阳极挂件加工装置来提高工作效率。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种阳极挂件加工装置，通过焊接装置、打磨装置、转向装置和清理装置，解决了传统阳极挂件在加工过程中自动化程度低，焊接定位麻烦的问题，具有加工效率高使用方便的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种阳极挂件加工装置包括一种阳极挂架加工装置包括焊接装置、打磨装置、转向装置和清理装置，在焊接装置的上方设有打磨装置和清理装置，在焊接装置的侧壁设有转向装置，焊接装置包括基体焊接部和挂耳焊接部，基体焊接部包括焊接台、压板、滑轨、第一液压杆、电动导辊和基体焊接架，在焊接台上表面设有凹槽，在凹槽内平行等间隔设有若干个电动导辊，焊接台上表面的两侧设有压板，压板有两块分别对称设置在电动导辊的两端，压板与电动导辊垂直，在压板与焊接台之间设有第一压杆，第一压杆水平设置在焊接台的上表面，焊接台的两侧边分别设有一条滑轨，基体焊接架滑动安装在两条滑轨上。

作为一种优选的实施方式，基体焊接架包括U形架、电动滑块、推顶板、第二液压杆和第一激光焊接枪，U形架的两端分别滑动连接在滑轨上，在U形架和滑轨之间设有电动滑块， U形架的下端面设有第二压杆，第二压杆与焊接台表面垂直，在第二压杆的另一端设有推顶板，在推顶板上设有腰形孔，在推顶板的上表面滑动设有激光焊接枪，激光焊接枪穿过腰形孔。滑轨上还设有挂耳焊接部，挂耳焊接部包括滑架、夹持头、第二激光焊接枪，滑架为U 形结构，滑架两端滑动安装在滑轨上，在滑架下表设有夹持头，在滑架与夹持头之间设有第三压杆，夹持头上夹住挂耳，在夹持头侧面设有第二激光焊接枪，第二焊接枪朝向挂耳的底部。滑架的侧面还设有打磨装置，打磨装置包括第四压杆和电动磨砂轮，第四压杆一端与滑架连接，第四压杆一端的另一端设有电动磨砂轮，第四压杆与焊接台上表面垂直，在滑架上还设有清理装置，所述清理装置为抽风机。转向装置包括转向筒、支撑轴承、传送带、环形齿轮和驱动电机，转向筒为圆柱形结构，在转向筒的端面中心位置设有正方形通孔，在正方形通孔的四个侧壁分别设有四个传动带，传送带的表面分别与对应的正方形通孔侧面平行，转向筒水平设在地面上，在转向筒外侧壁的两端分别套有支撑轴承，支撑轴承固定在地面上，在转向筒侧壁的中间位置套有环形齿轮，在地面上设有驱动电机，在驱动电机前端设有直齿轮，直齿轮与环形齿轮啮合。驱动电机为步进电机。

本实用新型有益效果是:本使用新型通过基体焊接部将铁板焊接在一起，当初次焊接后的材料通过传送带送入正方形通孔后，驱动电机带动转向筒滚动，使得初次焊接后的材料侧面朝上，传送带反向输送将次焊接后的材料重新送入基体焊接装置中从而实现物料的转向，将物料钢板的宽面朝上，通过挂耳焊接部焊接挂耳，用打磨装置打磨电极安装槽。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的阳极挂架加工装置具体实施方式的结构图；

图2是本实用新型的转向装置具体实施方式的结构图；

图3是本实用新型的转向筒具体实施方式的侧视图。

其中，1、焊接台，2、第一液压杆，3、滑轨，4、压板，5、挂耳焊接部，6、打磨装置， 7、基体焊接部，8、铁板，9、转向装置，901、转向筒，902、支撑轴承，903、环形齿轮， 904、传送带，905、驱动电机。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-3所示，一种阳极挂架加工装置包括焊接装置、打磨装置6、转向装置9和清理装置，在焊接装置的上方设有打磨装置6和清理装置，在焊接装置的侧壁设有转向装置9，焊接装置包括基体焊接部7和挂耳焊接部5，基体焊接部7包括焊接台1、压板4、滑轨3、第一液压杆2、电动导辊和基体焊接架，在焊接台1上表面设有凹槽，在凹槽内平行等间隔设有若干个电动导辊，在焊接台1上表面的两侧设有压板4，压板4有两块分别对称设置在电动导辊的两端，压板4与电动导辊垂直，在压板4与焊接台1之间设有第一压杆，第一压杆水平设置在焊接台1的上表面，第一压杆可以推动两压板4对称向内运动实现原料的夹紧，在焊接台1的两侧边设有两条滑轨3，基体焊接架滑动安装在两条滑轨3上，基体焊接架包括U形架、推顶板、第二液压杆和第一激光焊接枪，U形架的两端分别滑动连接在滑轨3上，在U形架和滑轨3之间设有电动滑块用于驱动U形架的移动，在U形架的下端面设有第二压杆，第二压杆与地面垂直，在第二压杆的另一端设有推顶板，在推顶板上设有腰形孔，在推顶板的上表面滑动设有激光焊接枪，激光焊接枪穿过腰形孔，刚物料铁板8依次并排放在焊接台1架上，压板4压动使得物料铁板8紧密排放，第二压杆下压通过推顶板使得物料钢板对齐，激光焊接枪通过推顶板上的腰形孔将物料钢板焊接在一起。

在两条滑轨3上还设有挂耳焊接部5，挂耳焊接部5包括滑架、夹持头、第二激光焊接枪，滑架也为U形结构，滑架两端滑动安装在滑轨3上，在滑架下表设有夹持头，在滑架与夹持头之间设有第三压杆，夹持头上夹住挂耳，在夹持头侧面设有第二激光焊接枪，第二焊接枪朝向挂耳的底部，在滑架的侧面还设有打磨装置6，打磨装置6包括第四压杆和电动磨砂轮，第四压杆一端与滑架连接，第四压杆一端的另一端设有电动磨砂轮，用于打磨电极放置槽，第四压杆与焊接台1上表面垂直，在滑架上还设有清理装置，所述清理装置为抽风机，用于抽走磨削产生的废屑。

转向装置9包括转向筒901、支撑轴承902、传送带904、环形齿轮903和驱动电机905，转向筒901为圆柱形结构，在转向筒901的端面中心位置设有正方形通孔，在正方形通孔的四个侧壁分别设有四个传动带，传送带904的表面分别与对应的正方形通孔侧面平行，转向筒901水平设在地面上，在转向筒901外侧壁的两端分别套有支撑轴承902，支撑轴承902 固定在地面上，在转向筒901侧壁的中间位置套有环形齿轮903，在地面上设有驱动电机905，在驱动电机905前端设有直齿轮，直齿轮与环形齿轮903啮合，所述驱动电机905为步进电机，驱动电机905转动可以带动转向筒901水平地面滚动，当初次焊接后的材料通过传送带 904送入正方形通孔后，驱动电机905带动转向筒901滚动，使得初次焊接后的材料侧面朝上，传送带904反向输送将次焊接后的材料重新送入基体焊接装置中从而实现物料的转向，将物料钢板的宽面朝上用于打磨电极安装槽和焊接挂耳。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。