一种超高强度板试制用冲压机的制作方法

本发明涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种超高强度板试制用冲压机。

背景技术：

冲压机通过拉伸模具对板材进行压制，成型，当前，超高强度钢板的热冲压成形工艺分为以下步骤：先进行下料，再对坯料进行加热，加热至800至950摄氏度，使钢板形成奥氏体组织，然后将坯料转移至压力机上，成型并冷却，快速合模，形成马氏体组织，得到所需产品。

目前，市场上现有的冲压机，其在使用的过程中大多存在以下的不足：模座下降速度较慢，影响压制成型，使得到的产品不符合预期效果。综上，现有的大多数冲压机不能很好地契合某些需要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超高强度板试制用冲压机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超高强度板试制用冲压机，包括工作台，所述工作台的顶部外壁上通过螺栓固定有下模座，且下模座的顶部外壁靠近四个拐角处均开有安装孔，所述安装孔的圆周内壁上均通过螺栓固定有滑杆，所述滑杆的圆周外壁上滑动连接有同一个上模座，所述上模座的顶部外壁上开有等距离分布的第一通孔，且第一通孔的圆周内壁上均插接有套杆，所述工作台顶部外壁的一侧均焊接有防护板，且防护板的顶部外壁上焊接有顶板，所述顶板的底部外壁上通过螺栓固定有液压油缸，且液压油缸延长杆的一端通过螺栓固定有固定板，所述固定板的底部外壁上通过螺栓固定有等距离分布的垫板,所述固定板的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支撑柱，且支撑柱的底端焊接在上模座的顶部外壁上。

进一步的，所述固定板的一侧外壁靠近垫板的位置均开有第二通孔，且固定板的顶部外壁靠近第二通孔的位置均通过螺栓固定有套筒。

进一步的，所述套杆的一端通过第二通孔插接在套筒的圆周内壁上，且套杆的圆周外壁上均套接有弹簧。

进一步的，所述工作台的顶部外壁上铰接有等距离分布的支撑杆，且支撑杆的顶端均铰接有连接杆。

进一步的，所述连接杆的一端均通过螺栓固定有夹具，且夹具的一侧外壁上均铰接有等距离分布的夹臂。

进一步的，所述顶板底部外壁的一侧焊接有支撑板，且支撑板的一侧外壁上通过螺栓固定有操作面板。

进一步的，所述工作台的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有底座。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的安装孔、滑杆，使得上模座滑动连接在滑杆上，上模座在液压油缸的带动下压下，在滑杆下迅速滑下，与在下模座表面的钢板接触进行压制，下移迅速，操作简便，提高了装置的实用性。

2.通过设置的垫板、弹簧、套杆和套筒，上模座下移压制时，套杆下移，拉伸弹簧，套杆由套筒内部下滑，弹簧起到拉伸效果，弹簧拉伸的越长，抬起上模座时弹簧回缩更便于上模座的抬起。

3.通过设置的夹具和夹臂，方便夹持钢板，将钢板转运至下模座的表面进行冲压，该装置结构新颖，设计合理，制造成本低，使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种超高强度板试制用冲压机的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种超高强度板试制用冲压机的主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种超高强度板试制用冲压机的a处放大结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑杆、3-夹具、4-夹臂、5-连接杆、6-安装孔、7-滑杆、8-套杆、9-固定板、10-垫板、11-顶板、12-液压油缸、13-弹簧、14-上模座、15-下模座、16-底座、17-操作面板、18-支撑板、19-防护板、20-套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种超高强度板试制用冲压机，包括工作台1，工作台1的顶部外壁上通过螺栓固定有下模座15，且下模座15的顶部外壁靠近四个拐角处均开有安装孔6，安装孔6的圆周内壁上均通过螺栓固定有滑杆7，滑杆7的圆周外壁上滑动连接有同一个上模座14，上模座14的顶部外壁上开有等距离分布的第一通孔，且第一通孔的圆周内壁上均插接有套杆8，工作台1顶部外壁的一侧均焊接有防护板19，且防护板19的顶部外壁上焊接有顶板11，顶板11的底部外壁上通过螺栓固定有液压油缸12，且液压油缸12延长杆的一端通过螺栓固定有固定板9，固定板9的底部外壁上通过螺栓固定有等距离分布的垫板10,固定板9的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支撑柱，且支撑柱的底端焊接在上模座14的顶部外壁上。

本发明中，固定板9的一侧外壁靠近垫板10的位置均开有第二通孔，且固定板9的顶部外壁靠近第二通孔的位置均通过螺栓固定有套筒20，套杆8的一端通过第二通孔插接在套筒20的圆周内壁上，且套杆8的圆周外壁上均套接有弹簧13，工作中，压下上模座14时，套杆8由套筒20滑下，拉伸弹簧13，冲压完成后，收回液压油缸12的延长杆，弹簧13回缩，便于上模座14上移，套杆8回至套筒20的内部，工作台1的顶部外壁上铰接有等距离分布的支撑杆2，且支撑杆2的顶端均铰接有连接杆5，连接杆5的一端均通过螺栓固定有夹具3，且夹具3的一侧外壁上均铰接有等距离分布的夹臂4，顶板11底部外壁的一侧焊接有支撑板18，且支撑板18的一侧外壁上通过螺栓固定有操作面板17，工作时将经过加热，转化为奥氏体组织的坯料利用夹臂4夹起，将其迅速转运至下模座15的表面，然后通过操作面板17开启装置，然后启动液压油缸12，液压油缸12伸长延长杆将固定板9压下，进而将上模座14压下，对坯料进行冲压，使上模座14与下模座15对坯料进行冲压，快速成型，然后取出，工作台1的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有底座16。

工作原理：使用时，将设备外连液压系统，将经过加热，转化为奥氏体组织的坯料利用夹臂4夹起，将其迅速转运至下模座15的表面，然后通过操作面板17开启装置，然后启动液压油缸12，液压油缸12伸长延长杆将固定板9压下，进而将上模座14压下，对坯料进行冲压，使上模座14与下模座15对坯料进行冲压，快速成型，然后取出，压下上模座14时，套杆8由套筒20滑下，拉伸弹簧13，冲压完成后，收回液压油缸12的延长杆，弹簧13回缩，便于上模座14上移，套杆8回至套筒20的内部，完成工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种超高强度板试制用冲压机，包括工作台，所述工作台的顶部外壁上通过螺栓固定有下模座，且下模座的顶部外壁靠近四个拐角处均开有安装孔，所述安装孔的圆周内壁上均通过螺栓固定有滑杆，所述滑杆的圆周外壁上滑动连接有同一个上模座，所述上模座的顶部外壁上开有等距离分布的第一通孔，且第一通孔的圆周内壁上均插接有套杆，所述工作台顶部外壁的一侧均焊接有防护板。本发明在液压油缸的带动下压下上模座，在滑杆下迅速滑下，与在下模座表面的钢板接触进行压制，下移迅速，操作简便，提高了装置的实用性，弹簧起到拉伸效果，弹簧拉伸的越长，抬起上模座时弹簧回缩更便于上模座的抬起。

技术研发人员：陈新红;赵仁义;肖琛琛;方春法;刘涛
受保护的技术使用者：湖北瑞兴达特种装备科技股份有限公司
技术研发日：2018.11.26
技术公布日：2019.02.05