一种带有上料结构的钢管缩口机的制作方法

本发明涉及钢管缩口技术领域，特别涉及一种带有上料结构的钢管缩口机。

背景技术：

管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径，钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。但现有的缩口机在使用时采用人工上料，导致钢管缩口的生产效率较低、且人员的工作量较大，钢管缩口时受力使其容易偏移，以及钢管表面的灰尘都会对钢管缩口的产品质量造成影响，实用性不强。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有上料结构的钢管缩口机，解决了现有的缩口机在使用时采用人工上料，导致钢管缩口的生产效率较低、且人员的工作量较大，钢管缩口时受力使其容易偏移，以及钢管表面的灰尘都会对钢管缩口的产品质量造成影响，实用性不强的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种带有上料结构的钢管缩口机，包括缩口工作台面、上料工作台面、钢管限位机构、移动固定机构、钢管缩口机构、上料传送带和上料推进机构，所述缩口工作台面的一端固定安装有上料工作台面，所述上料工作台面和缩口工作台面的底部均固定安装有支撑底座，所述上料工作台面上设置有钢管限位机构，所述缩口工作台面上靠近上料工作台面的一端活动安装有移动固定机构，所述缩口工作台面的另一端安装有钢管缩口机构，所述上料工作台面的一端通过轴承座转动安装有主动辊，所述上料工作台面的另一端通过轴承座转动安装有从动辊，所述主动辊和从动辊之间包裹有上料传送带，所述主动辊的一端穿过上料工作台面、并通过联轴器与电机传动连接，所述上料工作台面上与缩口工作台面相对的一侧通过安装板固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端通过活塞杆固定安装有上料推进机构，所述上料推进机构包括与活塞杆固定安装的推进挡板，所述推进挡板的一侧一体设置有推进杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缩口工作台面靠近上料工作台面的一端设置有第一滑槽，所述第一滑槽设置有两个，两个所述第一滑槽对称设置在缩口工作台面两侧的边缘，所述第一滑槽上滑动安装有滑座，所述滑座的顶部固定安装有移动固定机构，所述移动固定机构包括移动板、下固定件、上固定件和第二液压缸，所述滑座通过移动板固定安装有移动架，所述移动板上固定安装有下固定件，所述移动架上套设安装有滑套，所述滑套上固定安装有上固定件，所述下固定件和上固定件上均设置有固定凹槽，所述移动架的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆穿过移动架与上固定件固定连接，所述下固定件和上固定件上的固定凹槽内部均连接有橡胶垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述钢管缩口机构包括钢管缩口模具、缩口容纳腔、内芯、延伸孔径和清灰毛刷，所述钢管缩口模具通过安装板固定在缩口工作台面上，所述钢管缩口模具的内部开设有缩口容纳腔，所述缩口容纳腔内部的钢管缩口模具上一体设置有内芯，所述内芯、缩口容纳腔和钢管缩口模具的截面均呈圆形设置，所述钢管缩口模具靠近上料工作台面的一端一体设置有延伸孔径，所述延伸孔径的内部固定安装有清灰毛刷，所述钢管限位机构包括支撑架、连接板、钢管限位挡板和第一液压缸，所述支撑架焊接安装在上料工作台面相对的两侧，所述支撑架上开设有第二滑槽，所述第二滑槽上通过滑块滑动安装有连接板，所述连接板上一体设置有钢管限位挡板，所述钢管限位挡板和连接板之间呈l型设置，所述连接板的顶部安装有液压杆，所述液压杆的一端穿过支撑架与第一液压缸连接，所述第一液压缸固定安装在支撑架的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下固定件和上固定件上的固定凹槽均呈半径相同的半圆形设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下固定件上半圆形固定凹槽的底部与上料工作台面在同一水平高度设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推进杆的截面呈半圆形设置，且所述推进杆的半径小于钢管内孔半径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下固定件上开设有定位凹槽，定位凹槽的截面呈圆形设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上固定件上一体设置有定位杆，定位杆与定位凹槽对应设置。

本发明的有益效果：

本发明结构合理简单、使用方便，在具体使用中，与传统的钢管缩口机相比较，本带有上料结构的钢管缩口机实现钢管的自动上料，操作简单，运行稳定，使得钢管缩口的加工效率得到有效提高，降低人员的劳动强度，设置的钢管限位机构、上料推进机构和移动固定机构配合，实现对钢管的夹持固定上料，保证上料的精度和稳定，以及在钢管缩口模具上设置的延伸孔径和清灰毛刷配合，在缩口前对钢管清灰处理，提高钢管缩口的产品质量，实用性更强。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的移动固定机构结构示意图；

图3为本发明的钢管缩口机构结构示意图；

图4为本发明的钢管限位机构结构示意图；

图5为本发明的连接板和钢管限位挡板结构示意图；

图6为本发明的上料推进机构结构示意图；

图7为本发明的推进挡板结构示意图。

图中：1、缩口工作台面；2、上料工作台面；3、钢管限位机构；31、支撑架；32、第二滑槽；33、滑块；34、连接板；35、钢管限位挡板；36、第一液压缸；37、液压杆；4、移动固定机构；41、移动板；42、移动架；43、下固定件；44、滑套；45、上固定件；46、固定凹槽；47、第二液压缸；48、橡胶垫；5、钢管缩口机构；51、钢管缩口模具；52、缩口容纳腔；53、内芯；54、延伸孔径；55、清灰毛刷；6、主动辊；7、从动辊；8、上料传送带；9、电机；10、伸缩气缸；11、上料推进机构；111、推进挡板；112、推进杆；12、第一滑槽；13、滑座。

具体实施方式：

如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种带有上料结构的钢管缩口机，包括缩口工作台面1、上料工作台面2、钢管限位机构3、移动固定机构4、钢管缩口机构5、上料传送带8和上料推进机构11，所述缩口工作台面1的一端固定安装有上料工作台面2，所述上料工作台面2和缩口工作台面1的底部均固定安装有支撑底座，所述上料工作台面2上设置有钢管限位机构3，所述缩口工作台面1上靠近上料工作台面2的一端活动安装有移动固定机构4，所述缩口工作台面1的另一端安装有钢管缩口机构5，所述上料工作台面2的一端通过轴承座转动安装有主动辊6，所述上料工作台面2的另一端通过轴承座转动安装有从动辊7，所述主动辊6和从动辊7之间包裹有上料传送带8，所述主动辊6的一端穿过上料工作台面2、并通过联轴器与电机9传动连接，所述上料工作台面2上与缩口工作台面1相对的一侧通过安装板固定安装有伸缩气缸10，所述伸缩气缸10的输出端通过活塞杆固定安装有上料推进机构11，所述上料推进机构11包括与活塞杆固定安装的推进挡板111，所述推进挡板111的一侧一体设置有推进杆112。

其中，所述缩口工作台面1靠近上料工作台面2的一端设置有第一滑槽12，所述第一滑槽12设置有两个，两个所述第一滑槽12对称设置在缩口工作台面1两侧的边缘，所述第一滑槽12上滑动安装有滑座13，所述滑座13的顶部固定安装有移动固定机构4，所述移动固定机构4包括移动板41、下固定件43、上固定件45和第二液压缸47，所述滑座13通过移动板41固定安装有移动架42，所述移动板41上固定安装有下固定件43，所述移动架42上套设安装有滑套44，所述滑套44上固定安装有上固定件45，所述下固定件43和上固定件45上均设置有固定凹槽46，所述移动架42的顶部固定安装有第二液压缸47，所述第二液压缸47的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆穿过移动架42与上固定件45固定连接，所述下固定件43和上固定件45上的固定凹槽46内部均连接有橡胶垫48，所述钢管缩口机构5包括钢管缩口模具51、缩口容纳腔52、内芯53、延伸孔径54和清灰毛刷55，所述钢管缩口模具51通过安装板固定在缩口工作台面1上，所述钢管缩口模具51的内部开设有缩口容纳腔52，所述缩口容纳腔52内部的钢管缩口模具51上一体设置有内芯53，所述内芯53、缩口容纳腔52和钢管缩口模具51的截面均呈圆形设置，所述钢管缩口模具51靠近上料工作台面2的一端一体设置有延伸孔径54，所述延伸孔径54的内部固定安装有清灰毛刷55，在缩口前对钢管清灰处理，提高钢管缩口的产品质量，所述钢管限位机构3包括支撑架31、连接板34、钢管限位挡板35和第一液压缸36，所述支撑架31焊接安装在上料工作台面2相对的两侧，所述支撑架31上开设有第二滑槽32，所述第二滑槽32上通过滑块33滑动安装有连接板34，所述连接板34上一体设置有钢管限位挡板35，所述钢管限位挡板35和连接板34之间呈l型设置，所述连接板34的顶部安装有液压杆37，所述液压杆37的一端穿过支撑架31与第一液压缸36连接，所述第一液压缸36固定安装在支撑架31的顶部，所述下固定件43和上固定件45上的固定凹槽46均呈半径相同的半圆形设置，所述下固定件43上半圆形固定凹槽46的底部与上料工作台面2在同一水平高度设置，实现对钢管的夹持固定上料，保证上料的精度和稳定，所述推进杆112的截面呈半圆形设置，且所述推进杆112的半径小于钢管内孔半径，所述下固定件43上开设有定位凹槽，定位凹槽的截面呈圆形设置，所述上固定件45上一体设置有定位杆，定位杆与定位凹槽对应设置，提高下固定件43和上固定件45的夹持固定精度。

本发明的使用状态为：电机9驱动主动辊6转动，使得上料传送带8在上料工作台面2上运动对钢管传送，当传送至缩口工作台面1处时，第一液压缸36驱动连接板34和钢管限位挡板35下移对上料传送带8上的钢管阻挡，使得上料传送带8上的钢管停止运动，伸缩气缸10和活塞杆驱动上料推进机构11移动，推进挡板111上的推进杆112插入在钢管中对钢管推进上料，钢管的一端插入在下固定件43的固定凹槽46内，第二液压缸47驱动上固定件45下移，从而利用上固定件45上的固定凹槽46和下固定件43上的固定凹槽46对钢管进行夹持固定，伸缩气缸10继续推动上料推进机构11，使得下固定件43、上固定件45和固定的钢管在缩口工作台面1上移动推进上料，钢管的一端由延伸孔径54伸入在钢管缩口模具51的缩口容纳腔52内进行缩口处理，通过上料推进机构11的回缩和钢管限位挡板35的上移，使得缩口后的钢管继续在上料传送带8上移动，本发明结构合理简单、使用方便，在具体使用中，与传统的钢管缩口机相比较，本带有上料结构的钢管缩口机实现钢管的自动上料，操作简单，运行稳定，使得钢管缩口的加工效率得到有效提高，降低人员的劳动强度，设置的钢管限位机构3、上料推进机构11和移动固定机构4配合，实现对钢管的夹持固定上料，保证上料的精度和稳定，以及在钢管缩口模具51上设置的延伸孔径54和清灰毛刷55配合，在缩口前对钢管清灰处理，提高钢管缩口的产品质量，实用性更强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。