一种激光复合焊自适应焊机的制作方法

本发明涉及焊机技术领域，尤其涉及一种激光复合焊自适应焊机。

背景技术：

金属材料，尤其是含铁的金属材料，是生产加工常用的材料之一，在含铁的金属材料的焊接过程中，需要用到焊接装置，而激光复合焊自适应焊机使其中的一种。

目前，市场上现有的用于金属材料焊接用的激光复合焊自适应焊机，其在使用的过程中，大多存在以下的不足，焊接前，工作人员需要根据实际需要调节聚光镜的焦距，而现有的调节方式是，工作人员用手直接移动聚光镜距离激光发出端的距离，这种方式不便于工作人员操作，故而现有的激光复合焊自适应焊机不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光复合焊自适应焊机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种激光复合焊自适应焊机，包括底板，所述底板的顶部外壁焊接有两个支撑板，且两个支撑板相对的一侧外壁靠近顶部位置均开有两个圆孔，两个所述圆孔的内壁均通过轴承连接有螺纹杆，所述支撑板的一侧外壁靠近顶部位置焊接有安装板，且安装板的一侧外壁通过螺栓固定有机罩，所述机罩的内壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端与螺纹杆的一端键连接，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有传动套，且传动套的底部外壁焊接有吊板，所述吊板的底部外壁焊接有四个连接柱，且四个连接柱的底端焊接有同一个壳体，所述壳体的顶部外壁和底部外壁均开有固定孔，且两个固定块内插接有同一个激光器，所述激光器的外壁通过螺栓与壳体固定，所述激光器的底部外壁通过螺栓固定有立管，且立管的两侧内壁靠近顶部位置焊接有同一个横板，所述横板的顶部外壁中心位置开有插接孔，且激光器激光发射端插接在插接孔内，所述立管的两侧外壁靠近底部位置均开有条形孔，且两个条形孔内均插接有横杆。

进一步的，两个所述横杆相对的一端螺纹连接有同一个固定壳，且固定壳的顶部外壁和底部外壁均开有通孔，两个通孔的内壁粘接有同一个聚光镜，聚光镜位于激光器激光发射端的正下方。

进一步的，所述立管的两侧外壁靠近顶部位置均焊接有方板，且两个方板的底部外壁均通过螺栓固定有笔式推杆，两个笔式推杆延长杆的底端分别与两个横杆通过螺栓固定。

进一步的，所述立管的底端螺纹套接有底盖，且底盖的底部外壁中心位置开有焊接孔，焊接孔的内壁焊接有投光管，投光管位于聚光镜的正下方。

进一步的，所述壳体的底部外壁焊接有安装杆，且安装杆的底端焊接有卡套，卡套的外壁通过螺栓固定有电弧焊枪。

进一步的，所述支撑板的一侧外壁通过螺栓固定有控制箱，且控制箱的内壁通过螺栓高度有plc，控制箱的一侧外壁开有三个第一卡孔和三个第二卡孔，第一卡孔和第二卡孔内分别插接有启动按钮和停止按钮。

进一步的，所述底板的顶部外壁开有两排等距离分布的定位孔，且底板的顶部外壁设有两个固定装置，固定装置包括两个圆杆，两个圆杆分别插接在同一列的两个定位孔内，两个圆杆的顶端焊接有同一个底座，底座的顶部外壁开有两个固定槽，两个固定槽的内壁通过螺栓固定有电磁铁，两个圆杆的底端均螺纹连接有旋紧柄，旋紧柄的顶端与底板的底部外壁接触。

进一步的，所述启动按钮和停止按钮分别通过导线与plc的信号输入端连接，且plc的信号输出端通过信号线与电机、电磁铁、和笔式推杆连接。

本发明的有益效果为：

1.通过设置笔式推杆、横杆和固定壳，在调节聚光镜的焦距时，启动笔式推杆，笔式推杆伸长并带动聚光镜远离激光的发出端，当工作人员在金属材料板上观察到焦点时，即让笔式推杆停止伸长，聚光镜的焦距调节完毕，上述过程无需工作人员直接用手进行调节，即可完成自动调节焦距以适应不同厚度的金属材料。

2.通过设置电磁铁和底座，在焊接前，可以将金属材料放置在电磁铁上，再启动电磁铁，电磁铁得电带磁，进而将金属材料吸住，避免金属材料在焊接过程中抖动，提高焊接效果。

3.通过设置电机、螺纹杆和传动套，在使用的过程中，电机转动带动螺纹杆旋转，螺纹杆和传动套螺纹连接，故而随着螺纹杆的转动，传动套将带动激光器和电弧焊枪等在水平方向上移动，进而实现边移动边焊接。

附图说明

图1为本发明提出的一种激光复合焊自适应焊机的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种激光复合焊自适应焊机的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种激光复合焊自适应焊机的信号流程图。

图中：1-底板、2-圆杆、3-底座、4-电磁铁、5-激光器、6-壳体、7-支撑板、8-控制箱、9-电机、10-安装板、11-螺纹杆、12-传动套、13-吊板、14-电弧焊枪、15-卡套、16-底盖、17-横板、18-聚光镜、19-固定壳、20-笔式推杆、21-立管、22-投光管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种激光复合焊自适应焊机，包括底板1，底板1的顶部外壁焊接有两个支撑板7，且两个支撑板7相对的一侧外壁靠近顶部位置均开有两个圆孔，两个圆孔的内壁均通过轴承连接有螺纹杆11，支撑板7的一侧外壁靠近顶部位置焊接有安装板10，且安装板10的一侧外壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机9，且电机9输出轴的一端与螺纹杆11的一端键连接，螺纹杆11的外壁螺纹套接有传动套12，在焊接的过程中，电机9可转动带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11和传动套12螺纹连接，故而随着螺纹杆11的转动，传动套12将带动激光器5和电弧焊枪14等在水平方向上移动，进而实现边移动边焊接，且传动套12的底部外壁焊接有吊板13，吊板13的底部外壁焊接有四个连接柱，且四个连接柱的底端焊接有同一个壳体6，壳体6的顶部外壁和底部外壁均开有固定孔，且两个固定块内插接有同一个激光器5，激光器5的外壁通过螺栓与壳体6固定，激光器5的底部外壁通过螺栓固定有立管21，且立管21的两侧内壁靠近顶部位置焊接有同一个横板17，横板17的顶部外壁中心位置开有插接孔，且激光器5激光发射端插接在插接孔内，立管21的两侧外壁靠近底部位置均开有条形孔，且两个条形孔内均插接有横杆。

本发明中，两个横杆相对的一端螺纹连接有同一个固定壳19，且固定壳19的顶部外壁和底部外壁均开有通孔，两个通孔的内壁粘接有同一个聚光镜18，聚光镜18位于激光器5激光发射端的正下方，立管21的两侧外壁靠近顶部位置均焊接有方板，且两个方板的底部外壁均通过螺栓固定有笔式推杆20，两个笔式推杆20延长杆的底端分别与两个横杆通过螺栓固定，启动笔式推杆20，笔式推杆20伸长并带动聚光镜18远离激光的发出端，当工作人员在金属材料板上观察到焦点时，即让笔式推杆20停止伸长，聚光镜18的焦距调节完毕，上述过程无需工作人员直接用手进行调节，即可完成自动调节焦距以适应不同厚度的金属材料，立管21的底端螺纹套接有底盖16，且底盖16的底部外壁中心位置开有焊接孔，焊接孔的内壁焊接有投光管22，投光管22位于聚光镜18的正下方，壳体6的底部外壁焊接有安装杆，且安装杆的底端焊接有卡套15，卡套15的外壁通过螺栓固定有电弧焊枪14。

支撑板7的一侧外壁通过螺栓固定有控制箱8，且控制箱8的内壁通过螺栓高度有plc，控制箱8的一侧外壁开有三个第一卡孔和三个第二卡孔，第一卡孔和第二卡孔内分别插接有启动按钮和停止按钮，底板1的顶部外壁开有两排等距离分布的定位孔，且底板1的顶部外壁设有两个固定装置，固定装置包括两个圆杆2，两个圆杆2分别插接在同一列的两个定位孔内，两个圆杆2的顶端焊接有同一个底座3，底座3的顶部外壁开有两个固定槽，两个固定槽的内壁通过螺栓固定有电磁铁4，将金属材料放置在电磁铁4上，再启动电磁铁4，电磁铁4得电带磁，进而将金属材料吸住，避免金属材料在焊接过程中抖动，两个圆杆2的底端均螺纹连接有旋紧柄，旋紧柄的顶端与底板1的底部外壁接触，启动按钮和停止按钮分别通过导线与plc的信号输入端连接，且plc的信号输出端通过信号线与电机9、电磁铁4、和笔式推杆20连接，plc的型号为fx-3u系列。

工作原理：使用时，将金属材料放置在电磁铁4上，再启动电磁铁4，电磁铁4得电带磁，进而将金属材料吸住，避免金属材料在焊接过程中抖动，接着调节聚光镜18的焦距，调节时，启动笔式推杆20，笔式推杆20伸长并带动聚光镜18远离激光的发出端，当工作人员在金属材料板上观察到焦点时，即让笔式推杆20停止伸长，聚光镜18的焦距调节完毕，接着启动电弧焊枪14及激光器5即可进行焊接，在焊接的过程中，电机9可转动带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11和传动套12螺纹连接，故而随着螺纹杆11的转动，传动套12将带动激光器5和电弧焊枪14等在水平方向上移动，进而实现边移动边焊接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。