一种轴承圈加工用数控机床上料防堆叠装置的制作方法

本发明涉及轴承圈加工领域，具体为一种轴承圈加工用数控机床上料防堆叠装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率，随着数控机床的发展，在轴承圈的加工中也得到越来越广泛的使用。

在轴承圈的加工过程中，待加工轴承圈容易堆叠在一起，影响上料的稳定性，不利于轴承圈的加工，现有的解决方式多是通过采用外力推动待加工轴承圈在导槽内滑落，这就容易导致待加工轴承圈滑落的初始速度较快，容易出现待加工轴承圈在导槽内弹跳的情况，不利于轴承圈连续稳定的加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承圈加工用数控机床上料防堆叠装置，利用分隔上廖的方式，避免出现待加工轴承圈堆叠的现象，同时有效的降低上料的初始速度，避免弹跳情况的发生，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轴承圈加工用数控机床上料防堆叠装置，包括斜板、阻尼转轴和挡板，所述斜板的两侧均设置有挡块，所述挡块与斜板之间构成通缝，所述通缝的上端设置有进料口，所述斜板的下内侧开有凹槽，每组所述挡块的下内部开有空腔，每组所述挡块临近空腔的侧部设置有导槽，每组所述导槽的内部安装有滑块，每组所述滑块临近空腔的端部安装有限位块，每组所述滑块远离限位块的一端安装有连接杆，每组所述连接杆的侧部通过弹簧安装于挡块的侧部，所述挡板安装于连接杆之间，所述阻尼转轴安装于斜板靠近凹槽的边沿，所述阻尼转轴转动安装有连接板，所述连接板的两侧固定连接有支架，所述支架远离连接板的一侧活接有卡块，所述支架和卡块均处于空腔的内部，所述卡块的侧部与限位块的侧部相贴，所述通缝的下端开有出料口，所述出料口的侧部连通有横槽，所述横槽远离出料口的一端安装有磁石。

优选的，两组所述挡块相对于斜板呈对称布置，且所述挡块临近空腔的侧部设置有加强筋。

优选的，所述凹槽的厚度与连接板的厚度相同，且所述凹槽与连接板均呈凸字形设置。

优选的，所述导槽的下部与空腔的侧部相贯通，且所述导槽临近滑块的侧部粘贴有橡胶垫。

优选的，所述限位块处于空腔的内部，且所述限位块临近滑块的一侧开有与导槽相匹配的槽孔。

优选的，所述挡板的侧截面呈三角形设置，且所述挡板的宽度与通缝的宽度相同。

优选的，所述弹簧均匀等距分布于连接杆的侧部，且所述弹簧的侧部设置有防护罩。

优选的，所述横槽临近磁石的侧部开有排料口。

优选的，所述磁石呈弧形设置

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在斜板的两侧设置挡块，使得斜板与挡块之间共同构成通缝，通缝用于立着放置待加工轴承圈，方便待加工轴承圈顺着通缝滚动；

2、通过多个待加工轴承圈的滚动带动连接板绕着阻尼转轴转动，连接板的转动带动卡块转动，使得卡块与限位块接触，并拖动限位块向下移动，连接板转动至凹槽的内部，使得通缝贯通，一个待加工轴承圈则滚落至横槽的内部，进行后续的加工，有效降低待加工轴承圈滚落速度；

3、通过限位块的向下移动，带动滑块在导槽的引导下移动，带动连接杆和挡板移动，挡板卡在通缝之间，限定待加工轴承圈不断的滚落，避免形成堆叠，在一个待加工轴承圈则滚落至横槽的内部时，由于待加工轴承圈数量的减少，弹簧带动连接杆弹起，带动挡板脱离通缝，连接板阻挡通缝，通过上述步骤的往复，实现待加工轴承圈的输送，避免堆叠；

4、通过磁石提供磁力，对待加工轴承圈进行吸引，避免待加工轴承圈的弹跳，便于后续的加工制造。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的挡块部分结构侧部剖视图；

图3为本发明的限位块部分结构侧部剖视图；

图4为本发明的弹簧部分结构侧部剖视图。

图中：1斜板、2阻尼转轴、3挡板、4挡块、5通缝、6进料口、7凹槽、8空腔、9导槽、10滑块、11限位块、12连接杆、13弹簧、14连接板、15支架、16卡块、17出料口、18横槽、19磁石、20加强筋、21橡胶垫、22槽孔、23防护罩、24排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种轴承圈加工用数控机床上料防堆叠装置，包括斜板1、阻尼转轴2和挡板3，所述斜板1的两侧均设置有挡块4，所述挡块4与斜板1之间构成通缝5，通缝5用于待加工轴承圈的放置，挡块4限定待加工轴承圈在通缝5内部所处空间，所述通缝5的上端设置有进料口6，所述斜板1的下内侧开有凹槽7，每组所述挡块4的下内部开有空腔8，每组所述挡块4临近空腔8的侧部设置有导槽9，每组所述导槽9的内部安装有滑块10，每组所述滑块10临近空腔8的端部安装有限位块11，限位块11防止滑块10从导槽9的内部脱离，每组所述滑块10远离限位块11的一端安装有连接杆12，每组所述连接杆12的侧部通过弹簧13安装于挡块4的侧部，所述挡板3安装于连接杆12之间，所述阻尼转轴2安装于斜板1靠近凹槽7的边沿，所述阻尼转轴2转动安装有连接板14，所述连接板14的两侧固定连接有支架15，所述支架15远离连接板14的一侧活接有卡块16，所述支架15和卡块16均处于空腔8的内部，所述卡块16的侧部与限位块11的侧部相贴，所述通缝5的下端开有出料口17，所述出料口17的侧部连通有横槽18，所述横槽18远离出料口17的一端安装有磁石19，利用磁石19对待加工轴承圈进行吸引，避免出现弹跳情况。

具体的，两组所述挡块4相对于斜板1呈对称布置，且所述挡块4临近空腔8的侧部设置有加强筋20，方便通缝5的形成，便于对待加工轴承圈进行竖立放置，加强筋20增加挡块4临近空腔8的侧壁强度。

具体的，所述凹槽7的厚度与连接板14的厚度相同，且所述凹槽7与连接板14均呈凸字形设置，连接板14顺着阻尼转轴2转动后，利用凹槽7对连接板14进行放置，同时方便连接板14的侧部对支架15的安装与固定。

具体的，所述导槽9的下部与空腔8的侧部相贯通，且所述导槽9临近滑块10的侧部粘贴有橡胶垫21，方便利用卡块16的转动对限位块11的位置进行调节，橡胶垫21对滑块10进行保护，防止刚性接触导致的损坏。

具体的，所述限位块11处于空腔8的内部，且所述限位块11临近滑块10的一侧开有与导槽9相匹配的槽孔22，利用槽孔22在滑块10与导槽9接触时，提供引导和限位作用。

具体的，所述挡板3的侧截面呈三角形设置，且所述挡板3的宽度与通缝5的宽度相同，方便挡板3的抬升或卡入通缝5，有效对待加工轴承圈进行分隔，避免堆叠情况的发生。

具体的，所述弹簧13均匀等距分布于连接杆12的侧部，且所述弹簧13的侧部设置有防护罩23，有效的利用弹簧13的弹力将连接杆12弹起，防护罩23对弹簧13进行保护，避免弹簧13积灰。

具体的，所述横槽18临近磁石19的侧部开有排料口24，排料口24方便物料从横槽18的侧部排出，便于后续的加工利用。

具体的，所述磁石19呈弧形设置，方便磁石19对待加工轴承圈提供磁力吸引，有效防止加工轴承圈发生弹跳。

工作原理：使用时，待加工轴承圈通过进料口6竖立进入通缝5之间，并在斜板1和挡块3的作用下，顺着斜板1滚动，随着斜板1上多个待加工轴承圈相接触，在重力的作用下，与连接板14接触的待加工轴承圈带动阻尼转轴2转动，阻尼转轴2的转动带动连接板14和支架15转动，进而带动卡块16转动，卡块16的转动带动限位块11向下移动，使得滑块10顺着导槽9向下移动，滑块10带动连接杆12移动，从而带动挡板3移动，并对弹簧13进行挤压，使得挡板3插入斜板1上部待加工轴承圈之间，阻隔上部的待加工轴承圈继续顺着斜板1滚落，随着临近连接板14的待加工轴承圈从出料口17排出，处在则未排出的待加工轴承圈的数量减少，导致对连接板14的压力减小，弹簧13提供弹力，使得连接杆12复位，从而使得挡板3脱离通缝5，限位块11带动卡块16复位，从而实现连接板14的复位，循环利用上述过程，保证上料的有序，有效避免堆叠情况的发生，从出料口17排出的待加工轴承圈顺着横槽18移动，在移动至横槽18端部时，在磁石19的吸引作用下，有效防止待加工轴承圈发生弹跳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。