一种降低冷轧过程1200mm精密不锈钢带凸度的方法与流程

本发明涉及1200mm精密不锈钢冷轧领域。

背景技术：

精密不锈钢带作为不锈钢板带领域中的高端产品，具备优异的强度、精度、表面光洁度等性能，在航空、航天、石油、化工、汽车、纺织、电子、家电、计算机和精密机加工等支柱行业有着广泛的应用。与常规不锈钢薄板不同,精密不锈钢带是指特殊极薄规格的冷轧不锈钢带,厚度通常小于0.3mm,一般在0.05-0.3mm之间,更薄的则称为不锈钢箔。精密不锈钢带的宽度大都在610mm以下,因为使用的场合比较精细,终端用户使用之前通常还需分条,如果宽度再加大,生产难度增大而实际意义不大。因此，在用普通冷轧钢带深加工精密不锈钢带时，一般需要将1200mm宽普通冷轧带钢一分二进行精轧。由于轧制钢带时，轧辊会发生弯曲变形，轧出钢带边部与中部会产生一定横向同板差，即板凸度，凸度d一般在2%左右，其剖面形状如图2所示，l:带钢宽度，h：带钢中度厚度，h：带钢边部厚度带钢凸度d=（h-h）/2h，l=1200mm时，将带钢从中间一分二后，其剖面形状如图3所示，由于带钢凸度的原因，带钢从中间一分二后，其剖面形状变成楔形。精带轧机轧制时，带钢板形会在厚度较厚侧出现严重的单边浪，极易抽断带。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：如何减少供精带轧机轧制的钢板凸度。

发明所采用的技术方案是：一种降低冷轧过程1200mm精密不锈钢带凸度的方法，当带钢为供精带轧机轧制的带钢时，在前序轧制过程中，保证轧机上下工作辊凸度为0.05mm-0.15mm；板型仪目标曲线使用“m”型目标曲线，两边边缘点选择-20至-40n/mm²，中央部件选择-10至-30n/mm²，两肩位置点选择15至30n/mm²；成品道次压力控制在280-350吨；平整辊凸度为0.20-0.30mm，压力控制在220-260吨。

本发明的有益效果是：当带钢为供精带轧机轧制的带钢时，在前序轧制过程中选择本发明方法进行轧制，带钢一分二后截面形状基本对称，带钢两侧厚度差不超1%（即供精带用冷轧带钢板凸度控制在1%以内），精带轧机实现顺利轧制。

附图说明

图1是本发明方法的板型仪目标曲线图；

图2是现有技术中供精带轧机轧制的带钢的横截面示意图；

图3是现有技术中供精带轧机轧制的带钢一分二后的横截面示意图。

具体实施方式

实施例一

钢种：304成品厚：0.5mm，宽度：1200mm，当带钢为供精带轧机轧制的带钢时，在前序轧制过程中，

上下工作辊凸度：0.1mm；轧制普通冷板工作辊一般使用平辊，轧制供精带原料上下使用0.05-0.15mm凸度的工作辊，可以有效抵消部份因轧制压力造成轧辊弯曲，减少带钢凸度；

板型仪目标曲线“m”型：如图1所示，a点设定-30n/mm²；b点设定20n/mm²：c点设定-20n/mm²；轧制普通宽度冷板板型仪目标曲线使用“︵”型目标曲线，即中间紧两边松，轧制时不易拉裂边部，轧出带钢横向剖面存在一定凸度。轧制供精带原料板型仪目标曲线使用“m”型目标曲线,即采取两边带钢较松，中间也较松模式轧制。

成品道次轧制压力305吨；主要目的是低轧制压力可减少成品道次轧辊的弯曲变形。有利于带钢横向厚差的控制。

平整辊凸度0.20mm，平整压力235吨，使用大凸度小压力平整，可进一步降低带钢凸度。

效果：冷板成品板凸度0.81%，一分二后，达到精密带钢原料板凸度要求。

实施例二

钢种：304成品厚：0.8mm，宽度：1200mm，当带钢为供精带轧机轧制的带钢时，在前序轧制过程中，

上下工作辊凸度：0.12mm；

板型仪目标曲线“m”型：a点设定-20n/mm2；b点设定15n/mm2：c点设定-18n/mm2：

成品道次轧制压力332吨；

平整辊凸度0.20mm，平整压力260吨

效果：冷板成品板凸度0.65%，一分二后，达到精密带钢原料板凸度要求。

技术特征：

技术总结
本发明涉及1200mm精密不锈钢冷轧领域。一种降低冷轧过程1200mm精密不锈钢带凸度的方法，当带钢为供精带轧机轧制的带钢时，在前序轧制过程中，保证轧机上下工作辊凸度为0.05mm‑0.15mm；板型仪目标曲线使用“M”型目标曲线，两边边缘点选择‑20至‑40N/mm2，中央部件选择‑10至‑30 N/mm2，两肩位置点选择15至30 N/mm2；成品道次压力控制在280‑350吨；平整辊凸度为0.20‑0.30mm，压力控制在220‑260吨。本发明带钢一分二后截面形状基本对称，带钢两侧厚度差不超1%。

技术研发人员：杨东;赵永顺;李学斌;李春明;白晋钢;郭宏钢;苗华军
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2019.03.22