用于无缝管的集成横轧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及来自全断面还料(full-sect1n billet)的无缝乳制管的生产。特别地，本发明涉及集成横乳机。
[0002]技术现状
[0003]无缝管乳制操作一般在三个步骤中进行:穿孔的步骤、适当乳制的步骤(也称为精乳)和校准至最终要求直径的步骤。
[0004]根据第一已知操作方法，待乳制产品的穿乳步骤在只专注于这个目的的系统(即不同于进行乳制的系统)中进行。在这方面，专利US401145和EP1764167描述了旨在用于从之前已经被穿孔的待乳制产品开始制造无缝管的乳机。实质上，在这样的乳机中，没有提供用于对待乳制产品进行穿孔的装备，因为到达的产品在乳机入口处已经被穿孔。
[0005]更具体地，US401145描述了包括按顺序排列的两个乳制机架的乳机。在第一个机架中，乳制借助于带有倾斜水平轴线的圆锥乳辊进行，该圆锥乳辊操作安装在插入且支撑在穿孔管的承载侧上的第一杆的末端上的第一内部尖端。在第二个机架中，乳制借助于带有倾斜水平轴线的两个凹面横向乳辊进行，该凹面横向乳辊操作安装在插入且支撑在穿孔管的出口侧上的第二杆的末端上的第二外部尖端。在US401145中，第一乳制机架被配置为通过操作内部纤维以产生第一拉长，而第二乳制机架被配置为通过操作内部纤维以完成该拉长。
[0006]不同于前面的解决方法，在一些乳机中，穿孔的步骤在具有拥有在内部尖顶形工具(称作尖端)上操作的倾斜轴线乳辊的乳机的横向乳制的范围内进行。乳制随后的步骤在多个纵向类型机架的乳机上进行，每个机架带有在可移动的芯轴上操作的两个或三个乳辊，或乳制随后的步骤在横向类型乳机上进行，该乳机具有在尖端工具上或可移动的芯轴上操作的两个或三个乳辊。
[0007]后者的乳机属于Assel、Accu Roll、Diescher、旋转扩张机类型的乳机，且在纵向或横向乳机类型两者上的加工速度完全独立于穿孔机架的速度，在加工线上，穿孔机架的速度在它们之前。
[0008]这种操作的独立是用在精加工乳机的入口处和穿孔机架的出口处的待乳制的产品的横向装载的直接结果。这样的结果是，两个乳机(穿孔乳机和精加工乳机)沿着平行但不重合的乳制轴线连续地布置。待乳制部分从穿孔乳机机架到间隔开且平移布置的精加工乳机机架的转移引起几个问题，这是由于用于该转移使用的时间，在该时间中新鲜空气被吸入穿孔元件内，使得氧气与炽热的金属反应，形成对随后的乳制和乳制管的最终质量有害的氧化物。现有技术的乳机被示在图3中，该乳机示出了被在芯轴上操作的纵向乳机跟随的穿孔机架。显然，除了内部氧化，存在穿孔部分的严重的冷却，这种现象对随后的乳制质量不利。具有隔开的平移的平行轴线的穿孔机架和精加工机架的布置意味着容纳管乳制系统的棚的跨度必须非常宽阔，通常从至少33米到42米，这意味着整个系统的高的投资和管理成本。
[0009]发明概述
[0010]本发明的主要目的是提供用于无缝管的集成乳机，该乳机相对于如今那些最常见的乳机更加合算，从构造上和操作性角度都降低投资成本。
[0011]借助于用于乳制无缝管的横向乳机，这些和其它的目的被达到，该乳机界定第一乳制轴线，包括具有带有相应倾斜轴线的乳辊的穿孔机架，该穿孔机架具有与第一乳制轴线一致的其乳制轴线，适于在坯料的穿孔操作之后生产具有第一乳制产品长度的第一管，
[0012]至少一个精加工机架，其具有带有相应倾斜轴线的乳辊，具有与所述第一乳制轴线一致的其乳制轴线，适于在第一管的精加工操作之后从第一管开始生产具有第二乳制产品长度的第二管，
[0013]至少一个精加工机架，其以不小于所述第一乳制产品长度的距离布置在所述穿孔机架的下游，使得在乳制操作过程中，一旦第一管的后端不再被乳制机架夹紧，则第一管的前端可以只被精加工机架拾取。
[0014]乳机包括至少一个杆，该杆设置有:端部尖端，其适于穿孔和乳制所述坯料；第一部分，其具有大于第一乳制产品长度的长度；中部尖端，其适于乳制第一管以使其转化成第二管；和第二部分，其具有大于第二乳制产品长度的长度。特别地，根据本发明，同一杆用于在穿孔机架上进行穿孔操作且也用于在精加工机架上进行精加工操作。
[0015]凭借本发明乳机的解决方法，最初的结构成本和操作成本二者被大幅度降低。实际上，乳制系统的操作所需的机械被简化，且结构成本被降低。而且，就土建工程而言，安装成本也可以被降低，例如，通过使棚的结构的开掘部和地基更小，例如，通过降低它的高度，且特别是跨度的宽度。重要的是，例如通过使用更小尺寸的辅助系统获得的节省；事实上，更短的且更便宜的桥式起重机可以例如通过减少跨度的宽度被使用。棚结构的整体重量减轻，对整体成本有积极的影响。
[0016]本发明的乳机实现了重大意义的优点，包括并入乳制产品的前两个变形阶段，SP在共同的、单一的乳制轴线上的穿孔阶段和精加工乳制。这两个阶段只通过比穿孔产品的长度略微大的距尚被分尚。这种特点克服了现有技术的管乳机的许多缺点，现有技术的管乳机没有公开具有沿着相同乳制轴线安装的乳制机架的横向类型的乳机。
[0017]“集成”一词指其中穿孔和精加工乳制的步骤在乳制轴线自身上以快速的次序进行的乳机。
[0018]从属权利要求参考本发明的优选的实施方式。
[0019]附图简述
[0020]鉴于参考附图通过非限制例子示出的根据本发明的乳机的优选的但不排他的实施方式的详细描述，本发明的进一步的特点和优点将是明显的，其中:
[0021]图1示出根据本发明的乳机的平面图；
[0022]图2示出根据本发明的乳机的不同变体的平面图；
[0023]图3示出被现有技术的多机架纵向乳机跟随的横向穿孔乳机的平面图；
[0024]图4a至4h示出由本发明的乳机实施的管乳制工艺过程的阶段。
[0025]在各个附图中，等同的参考标记对应于相同的元件或部件。
【具体实施方式】
[0026]特别参考附图，根据本发明的乳机I从待乳制的“完整”产品(比如，例如坯料8)开始操作。“完整”一词指到达乳机I以转变成无缝乳制管之前的在铸造后没有经受任何穿孔操作的产品。
[0027]根据本发明的乳机I包括穿孔机架2和也称作精加工机架的乳制机架3，其沿着机架2和3共同的乳制线R(以下，也通过表述“乳制轴线R”表示)依次布置。机架2与3是横向乳制类型，即具有布置成其轴线相对于待乳制的管8的轴线倾斜的乳辊的类型。穿孔机架2具有两个竖直的工作辊(即一个布置在在乳制轴线R上方，且一个布置在乳制轴线R下方)、固定的或可能圆盘类型的两个侧引导件、在管出口侧上安装在穿孔机架2中的杆6的导向三联体9。穿孔机架2的控制适配器11、12和相关的电机13、14被安装到在图1中示出的视图的左边的管的入口侧上。杆6包括至少一个端部尖端20，该端部尖端20具有对全截面坯料进行穿孔和通过与穿孔机架2的乳辊配合乳制该全断面坯料的功能。
[0028]精加工机架3直接地放置在穿孔机架2的下游，具有两个竖直的工作辊(即布置在乳制轴线R的上方和下方)、两个圆盘类型的侧引导件、在入口侧上安装在精加工机架3内的杆6的引导三联体10。控制适配器15、16与相关的电机17、18被安装在出口侧上。优选地，精加工机架3与第一穿孔机架2相同，但是精加工机架3围绕该机架自身的竖直轴线旋转180°，使得精加工机架3的控制适配器15、16和相关的电机17、18被布置在使穿孔机架2与精加工机架3分离的区域的相对侧上，从而当从上面看时形成X形布置。
[0029]在类似这个实施方式中的布置的布置中，坯料8从右边(即在箭头D的方向上)被装载到穿孔机架2上，且从左边(即在箭头S的方向)从精加工机架3卸载，通常称为S形布置。在类似这样的例子中，以观察者从乳机的上游的位置观察正被乳制的管作为参考，在穿孔乳制和精加工乳制二者期间杆6 —直顺时针转动。
[0030]可以选择相反的布置，在相反的布置中，根据所谓的Z布置，坯料8从左边被装载至穿孔机架2，且在右边从精加工机架卸载。在这个例子中，在第一乳制和第二乳制二者期间，杆一直逆时针转动。
[0031]精加工机架3中的乳制优选地发生在中部尖端21上，该中部尖端21安装在杆6的中部区域中。可选择地，这种类型的乳制可以被在圆柱形芯轴上的乳制取代，这种在圆柱形芯轴上的乳制通过插入适于产生芯轴自身的轴向移动的装置实现。在这种变型中，该芯轴必须在压缩状态而不在牵引状态下工作。
[0032]—般地，不同于传统类型的解决方法，根据本发明，对于在穿孔机架2上的穿孔操作和在精加工机架3上的精加工操作，使用了相同的杆。杆6