发明的乳机的一些尺寸例子在下文示出。在横向精加工乳制类型乳机的制造中，优选但不必要的是，将管的出口长度限制在例如12米至15米的间隔内，而不是制作包括在24米至30米之间的所谓的双倍长度管。作为其结果，穿孔之后，在第一穿孔机架的出口处的产品的长度将被包括在8米和9米之间，且因此在穿孔机架入口处的坯料的长度必须被包括在5米和5.5米之间。从这样尺寸的坯料开始，推断出两个机架之间的距离L是9-11米。
[0058]在其中在工艺过程结束时使用旋转扩张器作为精加工设备被提供的乳机的变型实施方式中，坯料将会具有6米的标示长度，生产大约12米的穿孔的产品和在乳制机架的出口处的大约15米长的完工的管。在这样的例子中，穿孔机架和乳制机架之间的距离L必须是大约14米。
[0059]这些尺寸被选择以从穿孔机架2释放乳制机架3的乳制功能，获得以下的操作和经济优势:
[0060]-可以使用低功率转换器，因为可以肯定的是，两个机架的装载请求将不会同时，因为机架在相互不同的时间中乳制；
[0061]-在工具在穿孔机架和乳制机架两者上安装在其上的杆上的轴向载荷没有增加，因为由两个机架对乳制产品的夹紧是不同时的；
[0062]-穿孔和乳制机架的进料角度不存在操作上的限制，其优点是调整两个机架的乳制力矩以优化机架和各自的控制系统:适配器、减速机、电机的尺寸的可能性；
[0063]-穿孔机架和乳制机架电机速度不存在操作上的限制。
[0064]上述描述的集成乳机允许实施穿孔和乳制工艺，其特征在于在同一乳制轴线上这两个步骤按顺序彼此跟随，不用在穿孔操作自身的下游拔出杆和穿孔尖端；这样的顺序允许在限制宽度(例如21米而不是传统系统要求的36米)的棚的区域中发展穿孔和乳制的最初两个步骤，在机械供应和系统方面具有明显的经济优势。
[0065]另外的优势源自消除在精加工机架中的内部工具润滑以及使穿孔部分的内部润滑和脱氧的需要，随之消除抽吸罩和烟雾处理系统。在集成乳机下游的通过感应炉的使用被提供在校准类型乳机之前，为自身已知的类型。校准器的目的是获得要求的最终直径，而该感应炉是由于布局的原因被使用，因为其允许保持跨度狭窄，而且也由于其使用的灵活性而被使用，因为其可以很容易被调整，或甚至关闭，特别是当高厚度产品的介质被乳时(例如18-30毫米)。
[0066]如果乳制工艺需要，化石燃料类型的加热炉可以在校准器的上游被使用，例如，移动条式的，而不是感应炉。
[0067]在旋转扩张器类型的精加工乳机中，Reeler类型的平滑机器可以在最终校准的上游被提供，其目的是消除扩张器的管出口的波度，且改善管自身的厚度公差。
[0068]阐示的方法和实现该方法的乳机因此允许以合算的方式在简化的系统中生产无缝管，相对于现有技术，其限制了棚和跨度起重机的横向尺寸且因此限制了棚和跨度起重机的土建工程的成本从而减少了安装的电功率和限制设备的成本，因为既没有芯轴也没有用于穿孔和精加工乳机的多系列的辊。
【主权项】
1.一种集成乳机(I)，其利用横向乳制来从全断面坯料(8)乳制无缝管，所述乳机(I)界定第一乳制轴线(R)，所述乳机(I)包括: -穿孔机架(2)，其具有带有相应的倾斜轴线的乳辊，所述穿孔机架(2)的乳制轴线与所述第一乳制轴线(R) —致，所述穿孔机架(2)适于在所述全断面坯料(8)的穿孔操作之后生产具有第一乳制产品长度的第一管(7)， -至少一个精加工机架(3)，其具有带有相应的倾斜轴线的乳辊，所述至少一个精加工机架(3)的乳制轴线与所述第一乳制轴线(R) —致，所述至少一个精加工机架(3)适于在所述第一管(7)的精加工操作之后从所述第一管(7)开始生产具有第二乳制产品长度的第二管(19)， 其特征在于，所述至少一个精加工机架(3)以不小于所述第一乳制产品长度的距离布置在所述穿孔机架(2)的下游，使得在乳制操作过程中，一旦所述第一管(7)的后端不再被所述乳制机架(2)夹紧，则所述第一管(7)的前端就能够只被所述精加工机架(3)夹紧， 且所述乳机包括至少一个杆￠)，所述杆(6)设置有:端部尖端(20)，其适于穿孔和乳制所述坯料(8);第一部分(6’)，其具有大于所述第一乳制产品长度的长度；中部尖端(21)，其适于乳制所述第一管(7)以使所述第一管(7)转化成第二管(19);第二部分(6”)，其具有大于所述第二乳制产品长度的长度，其中同一杆用于在所述穿孔机架(2)上进行穿孔操作且也用于在所述精加工机架(3)上进行精加工操作。2.根据权利要求1所述的乳机，其中所述穿孔机架(2)和所述精加工机架(3)具有相同的结构。3.根据权利要求2所述的乳机，其中所述精加工机架(3)沿着所述第一乳制轴线(R)围绕所述机架自身的竖直轴线旋转180°布置，使得所述精加工机架(3)的控制适配器(15、16)和相关的电机(17、18)被布置在相对于使所述穿孔机架(2)与所述精加工机架(3)分离的区域的相对侧上，从而形成在平面视图中的X形的布置。4.根据权利要求3所述的乳机，其中所述穿孔机架(2)与所述精加工机架(3)相对于彼此交换地布置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的乳机(I)，其中所述乳机(I)包括校准机架，所述校准机架可操作地布置在所述精加工机架(3)的下游。6.根据权利要求5所述的乳机(I)，其中所述校准机架界定平行于所述乳机(I)的所述乳制轴线(R)的乳制轴线。7.根据权利要求1至6中任一项所述的乳机⑴，其中所述乳机⑴包括所述杆(6)的轴向致动装置，所述轴向致动装置包括支架，所述支架在工作位置与缩回位置之间移动以卸载所述第二管(19)和替换所述杆(6)。8.根据权利要求7所述的乳机(I)，其中所述乳机(I)还包括在所述工作位置处的适于支撑所述杆(6)上的轴向推力的锁定机构，和在所述穿孔机架(2)处所述端部尖端(20)和在所述精加工机架⑶处所述中部尖端(21)沿着所述乳制轴线(R)的轴向位置调整机构。9.根据权利要求7或8所述的乳机(I)，其中所述乳机(I)还包括一对冷却站，每个冷却站适于在所述缩回位置处冷却所述杆(6)的所述尖端(20、21)中的一个。10.根据权利要求1至9中任一项所述的乳机⑴，其中所述乳机⑴还包括旋转臂杆更换系统，其用于在乳制操作之间用另一个杆￠0)替换所述杆(6)。11.根据权利要求1至10中任一项所述的乳机(I)，其中所述乳机(I)包括所述杆(6)的预订系统，所述预订系统在所述杆(6)进入所述穿孔机架(2)之前和进入所述精加工机架(3)之前开始所述杆￠)的旋转。12.—种乳制工艺，其借助于根据权利要求1所述的乳机进行，所述乳制工艺包括以下步骤: -沿着所述乳制轴线(R)布置杆￠)，其中所述杆￠)的端部尖端(20)布置在所述穿孔机架⑵内，且其中所述杆(6)的中部尖端(21)布置在所述精加工机架内， -在所述乳制轴线(R)上插入坯料(8)，且随后对所述坯料(8)穿孔，使得所述坯料转换成具有第一乳制产品长度的第一纵向穿孔管(7)，所述第一纵向穿孔管(7)插在所述杆(6)上， -从所述穿孔机架(2)完全分离所述第一管(7)， -通过所述精加工机架(3)紧抓所述第一管(7)且乳制所述第一管(7)，使得所述第一管转换成具有第二乳制产品长度的所述第二管(19)， -在插在所述杆(6)上的位置上使所述第二管(19)从所述精加工机架(3)完全分离， -从所述第二管(19)取出所述杆(6)。13.根据权利要求12所述的乳制工艺，其中在从所述第二管(19)取出所述杆后，所述第二管被传送到校准乳制机架。14.根据权利要求12或13所述的乳制工艺，其中所述步骤对于待乳制的每个管在每个乳制周期被重复。
【专利摘要】用于轧制无缝管的带有倾斜轴线的集成横轧机，包括：穿孔机架(2)，其带有倾斜轴线轧辊，用于对第一管(7)穿孔，第一管(7)具有比与杆(6)配合使第一管从随后的精加工机架(3)分离的空间短的第一长度，该杆(6)具有在其末端处的第一穿孔尖端(20)和在精加工机架(3)处的第二精加工尖端(21)。精加工机架(3)布置在穿孔机架(2)的下游，使得在轧制操作过程中一旦第一管(7)的后端不再被轧制机架(2)夹紧，则第一管(7)的前端可以只被精加工机架(3)夹紧。
【IPC分类】B21B23/00
【公开号】CN105188974
【申请号】CN201480021902
【发明人】埃托雷·赛努斯基, 科拉多·贝洛科, 法布里齐奥·马里尼
【申请人】丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2014年4月17日
【公告号】EP2986399A1, US20160059285, WO2014170857A1