一种可旋转大型焊钳吊挂装置的制作方法

本发明涉及悬点焊钳吊挂技术领域，具体涉及一种可旋转大型焊钳吊挂装置。

背景技术：

汽车悬挂点焊焊钳由于产品本身结构设计因素，在工艺拆分时很多焊点是曲面焊点，人工焊接操作时需在焊钳上增加转盘，以满足不同角度的焊点焊接。一些大的总成件（车身2、3级总成）如前地板中通道处焊点，需采用大型焊钳且需旋转。大型焊钳重量大，使用传统转盘操作不便。因此，亟需本领域技术人员研究出一种可旋转大型焊钳吊挂装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种可旋转大型焊钳吊挂装置。

为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：一种可旋转大型焊钳吊挂装置，该吊挂装置包括焊钳本体、焊钳连接组件、旋转轴以及l型连接杆，所述l型连接杆一端通过旋转轴与焊钳连接组件传动连接，所述焊钳连接组件一端设置有钳块组，所述钳块组与焊钳本体配合设置连接，所述焊钳本体上还设置有夹紧装置，所述夹紧装置上端设置有塑料或陶瓷把手，所述焊钳本体采用紫铜或黄铜材料制成。

作为本发明更进一步的，所述焊钳本体采用矩形框架式结构，且该焊钳本体的重量范围为0.5-2kg。

作为本发明更进一步的，所述l型连接杆包括第一长条形管件、第二长条形管件以及圆弧弯管件，所述第一长条形管件与第二长条形管件通过圆弧弯管件相连接，且第一长条形管件与第二长条形管件的轴向中心线成垂直状态。

作为本发明更进一步的，所述l型连接杆采用铝合金或者不锈钢材料制成。

作为本发明更进一步的，所述第一长条形管件、第二长条形管件以及圆弧弯管件均为空心管件。

作为本发明更进一步的，所述钳块组采用铸钢材料制成，且该钳块组厚度范围为1-3cm。

基于上述技术方案，本发明的与现有技术相比具有如下技术优点：

本发明采用可旋转大型焊钳吊挂装置，结构设计合理，使得人员操作更省力便捷、降低员工劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明可旋转大型焊钳吊挂装置的结构示意图。

图中：1.焊钳本体，2.焊钳连接组件，3.旋转轴，4.l型连接杆，4-1.第一长条形管件，4-2.第二长条形管件，4-3.圆弧弯管件，5.钳块组，6.夹紧装置，7.把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释说明。

如图1所示，一种可旋转大型焊钳吊挂装置，该吊挂装置包括焊钳本体1、焊钳连接组件2、旋转轴3以及l型连接杆4，所述l型连接杆4一端通过旋转轴3与焊钳连接组件2传动连接，所述焊钳连接组件2一端设置有钳块组5，所述钳块组5与焊钳本体1配合设置连接，所述焊钳本体1上还设置有夹紧装置6，所述夹紧装置6上端设置有塑料或陶瓷把手7，所述焊钳本体1采用紫铜或黄铜材料制成。

所述焊钳本体1采用矩形框架式结构，且该焊钳本体1的重量范围为0.5-2kg。所述l型连接杆4包括第一长条形管件4-1、第二长条形管件4-2以及圆弧弯管件4-3，所述第一长条形管件4-1与第二长条形管件4-2通过圆弧弯管件4-3相连接，且第一长条形管件4-1与第二长条形管件4-2的轴向中心线成垂直状态。所述l型连接杆4采用铝合金或者不锈钢材料制成。所述第一长条形管件4-1、第二长条形管件4-2以及圆弧弯管件4-3均为空心管件。所述钳块组5采用铸钢材料制成，且该钳块组5厚度范围为1-3cm。

上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本技术的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可旋转大型焊钳吊挂装置，其特征在于：该吊挂装置包括焊钳本体（1）、焊钳连接组件（2）、旋转轴（3）以及L型连接杆（4），所述L型连接杆（4）一端通过旋转轴（3）与焊钳连接组件（2）传动连接，所述焊钳连接组件（2）一端设置有钳块组（5），所述钳块组（5）与焊钳本体（1）配合设置连接，所述焊钳本体（1）上还设置有夹紧装置（6），所述夹紧装置（6）上端设置有塑料或陶瓷把手（7），所述焊钳本体（1）采用紫铜或黄铜材料制成。本发明采用可旋转大型焊钳吊挂装置，结构设计合理，使得人员操作更省力便捷、降低员工劳动强度，提高工作效率。

技术研发人员：江玉保;王健
受保护的技术使用者：芜湖普威技研有限公司
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2019.04.09