一种用于桩基钢筋笼加工的钢筋对接定位装置及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于桩基钢筋笼加工的钢筋对接定位装置及施工方法。

背景技术：

随着我国工程建设的迅猛发展，桩基础工程工艺应用得越来越普遍，也是工程建设中必不可少的施工工艺之一。桩基工程施工工艺中钢筋笼一般采用分段焊接成形，而分段之间受力钢筋连接接头往往要求错开一定距离，加工好的钢筋笼运输至现场后，分段之间的受力钢筋采用螺纹套筒连接，以往由于分段之间加工过程就采用螺纹套筒连接，拧紧螺纹套筒费时费力，拆除效率低下，并且因钢筋错开距离不一致，吊装时钢筋必须定位准确，安装效率低下等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种用于桩基钢筋笼加工的钢筋对接定位装置及施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种用于桩基钢筋笼加工的钢筋对接定位装置，该装置包括：钢管、圆盘、通孔、上节钢筋主筋、下节钢筋主筋以及钢筋固定机构；其中：

圆盘设置有两个，两个圆盘的圆心位置开孔，钢管穿过两个圆盘的开孔后与其固定连接；圆盘的圆周上等间距的开设有多个通孔；上节钢筋主筋和下节钢筋主筋均设置有多根，分别等间距的安装在两个圆盘圆周处的通孔中，上节钢筋主筋和下节钢筋主筋相互间隔交错设置，且上节钢筋主筋、下节钢筋主筋和钢管三者之间相互平行；

钢筋固定机构设置有多个，分别设置在圆盘与上节钢筋主筋、下节钢筋主筋的连接处，通过钢筋固定机构对上节钢筋主筋和下节钢筋主筋进行固定和定位。

进一步地，本发明的钢筋固定机构包括：钢板、顶紧螺栓、带螺孔的u

型铁片和焊缝；其中：

钢板上设有开孔，带螺孔的u型铁片安装在钢板上，通过顶紧螺栓依次穿过带螺孔的u型铁片和钢板，分别对上节钢筋主筋和下节钢筋主筋进行钢筋固定。

进一步地，本发明的钢管和圆盘之间通过螺栓进行固定。

本发明提供一种用于桩基钢筋笼加工的钢筋对接定位装置的施工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、第一节钢筋笼主筋通过圆盘通孔完成加工，保证钢筋笼主筋分部均匀，然后将圆盘移出；

步骤二、在组对前，将带螺孔的u型铁片焊接于圆盘上的通孔下部，然后将钢板用顶紧螺栓通过带螺孔的u型铁片固定于圆盘上，钢板板为矩形，长宽度度为30～50mm、高度为300～500mm、厚度为18～30mm；两个圆盘用钢管连接距离不变，以保证钢筋笼主筋错开距离一致；

步骤三、将第一节钢筋笼主筋通过通孔抵靠于圆盘的钢板上，再将下节钢筋笼对应主筋通过通孔抵靠于圆盘对应的钢板上，完成下节钢筋笼的加工，使钢筋笼主筋分部均匀，提高上、下两节钢筋主筋的对接精度；

步骤四、重复步骤三，直到完成整个钢筋笼的加工。

本发明产生的有益效果是：本发明的用于桩基钢筋笼加工的钢筋对接定位装置及施工方法，设计合理、定位效果好、能重复使用，安装和拆除速度快，钢筋定位准确，毋须很精准的吊装工艺要求，降低了施工难度和成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明一实施例的用于桩基钢筋笼钢筋连接的装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例的用于桩基钢筋笼钢筋连接的装置的结构剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的用于桩基钢筋笼加工的钢筋对接定位装置，该装置包括：钢管1、圆盘2、通孔7、上节钢筋主筋8、下节钢筋主筋9以及钢筋固定机构；其中：

圆盘2设置有两个，两个圆盘2的圆心位置开孔，钢管1穿过两个圆盘2的开孔后与其固定连接；圆盘2的圆周上等间距的开设有多个通孔7；上节钢筋主筋8和下节钢筋主筋9均设置有多根，分别等间距的安装在两个圆盘2圆周处的通孔7中，上节钢筋主筋8和下节钢筋主筋9相互间隔交错设置，且上节钢筋主筋8、下节钢筋主筋9和钢管1三者之间相互平行；

钢筋固定机构设置有多个，分别设置在圆盘2与上节钢筋主筋8、下节钢筋主筋9的连接处，通过钢筋固定机构对上节钢筋主筋8和下节钢筋主筋9进行固定和定位。

钢筋固定机构包括：钢板3、顶紧螺栓4、带螺孔的u型铁片5和焊缝6；其中：

钢板3上设有开孔，带螺孔的u型铁片5安装在钢板3上，通过顶紧螺栓4依次穿过带螺孔的u型铁片5和钢板3，分别对上节钢筋主筋8和下节钢筋主筋9进行钢筋固定。

钢管1和圆盘2之间通过螺栓进行固定。

本发明实施例的用于桩基钢筋笼加工的钢筋对接定位装置的施工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、第一节钢筋笼主筋通过圆盘通孔完成加工，保证钢筋笼主筋分部均匀，然后将圆盘移出；

步骤二、在组对前，将带螺孔的u型铁片焊接于圆盘上的通孔下部，然后将钢板用顶紧螺栓通过带螺孔的u型铁片固定于圆盘上，钢板板为矩形，长宽度度为30～50mm、高度为300～500mm、厚度为18～30mm；两个圆盘用钢管连接距离不变，以保证钢筋笼主筋错开距离一致；

步骤三、将第一节钢筋笼主筋通过通孔抵靠于圆盘的钢板上，再将下节钢筋笼对应主筋通过通孔抵靠于圆盘对应的钢板上，完成下节钢筋笼的加工，使钢筋笼主筋分部均匀，提高上、下两节钢筋主筋的对接精度；

步骤四、重复步骤三，直到完成整个钢筋笼的加工。

在本发明的另一个具体实施例中：

用于桩基钢筋笼加工的钢筋对接定位及主筋间距装置及方法包括两个圆盘、1节钢管、若干组顶紧螺栓、若干组钢板、若干组带螺孔的u型铁片及若干组均匀分部的通孔。

所述两个圆盘为上节钢筋笼主筋与下节钢筋笼主筋的对接端，以上所述两个圆盘用钢管连接距离一定，以保证钢筋笼主筋错开距离一致，所述带螺孔的u型铁片固定设置于圆盘上，钢板用顶紧螺栓通过带螺孔的u型铁片固定于圆盘上，所述钢板与钢筋笼主筋相对应设置，所述上节钢筋笼主筋与所述下节钢筋笼主筋通过通孔设置于对应圆盘上，所述上节钢筋笼主筋、所述下节钢筋笼主筋与所述两个圆盘的所述钢管管的相平行，所述上节钢筋笼主筋与所述下节钢筋笼主筋的端部分别抵靠于两个圆盘的所述钢板上。

(1)待第一节钢筋笼主筋通过圆盘通孔完成加工保证钢筋笼主筋分部均匀后，把圆盘移出，将u型铁片焊接于圆盘上的通孔下部，然后将钢板用顶紧螺栓通过带螺孔的u型铁片固定于圆盘上，再将钢筋笼主筋通过通孔抵靠于圆盘的钢板。

(2)将下节钢筋笼的主筋通过通孔抵靠于圆盘的钢板上，完成下节钢筋笼的加工，使钢筋笼主筋分部均匀，提高上、下两节钢筋笼主筋的对接精度。

(3)因钢筋笼主筋定尺，本装置保证钢筋笼主筋错开距离一致，即可重复第2步，直至完成整个钢筋笼的加工

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。