超薄玻璃退火窑下风嘴组对焊接装置的制作方法

本发明涉及退火窑风嘴制作装置，特别涉及超薄玻璃退火窑下风嘴组对焊接装置，属于机械工艺装备技术领域。

背景技术：

超薄玻璃退火窑下风嘴是玻璃退火窑的重要组成部分，由2毫米厚的薄板折弯焊接而成，具有给超薄玻璃快速均匀降温、减少内应力的作用。其形状如图4、图5所示，图4是主视图，图5是侧视图，传统的退火窑下风嘴成型是剪板下料后的2毫米厚板件通过人工划线，用折弯机按线三次折压成型；三次折弯成型后形成的工件如图6所示，由于下风嘴折弯结构限制需要两瓣拼接，大型退火窑下风嘴长度达4384毫米，由于折弯机能力限制，长度方向需要两段拼接，所以在大型退火窑下风嘴制作中，需要四个组件拼在一起组对焊接，在实际焊接过程中，人工将四件组对焊接后部件特别容易弯曲和扭曲，由于超薄玻璃的生产工艺对退火的要求非常严格，下风嘴形状不符合要求的话将影响退火工艺的正常运行，造成玻璃批量不合格，所以超范围的弯曲是不被允许的，如果部件扭曲的话部件就基本报废了，基于上述情况，这种产品在拼焊过程中造成的较高的废品率，而且还对焊接工人的技术要求较高，客观上造成了成品率低、人工费用高的情况，所以在这种部件的生产中，需要一种能够保证部件焊接时不发生变形的工艺装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服目前的超薄玻璃退火窑下风嘴制作中存在的上述问题，提供一种超薄玻璃退火窑下风嘴组对焊接装置。

为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：超薄玻璃退火窑下风嘴组对焊接装置，包括固定架，在固定架后上部开设有长孔，方管芯的后端固定连接有端轴，所述的方管芯的外轮廓与退火窑下风嘴内腔轮廓相适应，端轴穿设在长孔中，长孔的顶壁上开设有螺孔，螺孔中配合旋接有丝杠，丝杠下部穿入长孔，在长孔前部的固定架上固定连接有固定大托架，端轴的下部支撑在固定大托架上，所述的固定大托架上安装有两个相同的后辊，后辊的轴向为前后方向，两个相同的后辊安装高度相同，端轴下部支撑在两个后辊上，在方管芯的前端固定连接有托轴，托轴与端轴的轴线相重合，托轴下部设置有移动小托架，托轴支撑在移动小托架上，所述的移动小托架上安装有两个相同的前辊，前辊的轴向也为前后方向，两个相同的前辊安装高度相同，托轴下部支撑在两个前辊上，在方管芯的前端顶壁上开设有一段儿缺口，所述的组对焊接装置还包括多个方形框板，与方形框板配合有多个楔形板；进一步的；在方管芯后部外壁上固定连接有定位板。

本发明的积极有益技术效果在于：采用本装置焊接时，将三次折弯成型后形成的工件搭扣在管芯上，然后外周套上方形框板，插入楔形块板，即可将各工件与管芯之间相对固定，然后在管芯顶上将两瓣工件通过直线焊缝焊接为两段，然后通过环形焊缝将两段工件进行焊接即可形成成品，环形焊缝焊接过程中在前辊和后辊的支撑下可实现回转，便于焊接，焊接完成后，去掉楔形板及方形框板，通过夹子在缺口处夹紧下风嘴壁，然后转动丝杠使向下压端轴其托轴翘起脱离小托架，移走小托件，通过铰链或者其它拉力装置向前拉夹子即可将其从管芯上拉出，本装置结构简单，焊接过程中不产生弯曲和扭曲，采用本装置焊接的下封嘴没有因为弯曲或者扭曲的原因发生报废现象。

附图说明

图1是本装置的示意图。

图2是方形框板的示意图。

图3是楔形板的示意图。

图4是下风嘴的主视示意图。

图5是下风嘴的侧视示意图。

图6是三次折弯成型后形成的工件的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。

结合附图对本发明进一步详细的解释，附图中各标记为：1：固定架；2：方管芯；3：长孔；4：端轴；5：丝杠；6：固定大托架；7：后辊；8：托轴；9：移动小托架；10：前辊；11：定位板；12：方形框板；13：楔形板；14：缺口。

如附图所示，超薄玻璃退火窑下风嘴组对焊接装置，包括固定架1，在固定架后上部开设有长孔3，固定架内横向的虚线为长孔3的边线，方管芯2的后端固定连接有端轴4，所述的方管芯的外轮廓与退火窑下风嘴内腔轮廓相适应，端轴3穿设在长孔中，端轴3在长孔内可上下浮动，长孔的顶壁上开设有螺孔，螺孔中配合旋接有丝杠5，螺孔在图中没示出，丝杠下部穿入长孔，在长孔前部的固定架上固定连接有固定大托架6，端轴的下部支撑在固定大托架上，所述的固定大托架上安装有两个相同的后辊，图中7所示为后辊，后辊的轴向为前后方向，两个相同的后辊安装高度相同，端轴下部支撑在两个后辊上，在方管芯的前端固定连接有托轴8，托轴与端轴的轴线相重合，托轴下部设置有移动小托架9，托轴支撑在移动下托架上，所述的移动小托架上安装有两个相同的前辊，10所示为前辊，前辊的轴向也为前后方向，两个相同的前辊安装高度相同，托轴下部支撑在两个前辊上，前辊和后辊的设计一是可以稳定支撑方管芯，二是可以在焊接时首先方管芯回转，在方管芯的前端顶壁上开设有一段儿缺口14，缺口在长度方向上可以为100-120mm，高度方向上40mm即可，在方管芯后部外壁上固定连接有定位板11，所述的组对焊接装置还包括多个方形框板，12所示为方形框板，与方形框板配合有多个楔形板；13所示为楔形板。

在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

技术特征：

技术总结
超薄玻璃退火窑下风嘴组对焊接装置，包括固定架，在固定架后上部开设有长孔，方管芯的后端固定连接有端轴，端轴穿设在长孔中，长孔的顶壁上开设有螺孔，螺孔中配合旋接有丝杠，在长孔前部的固定架上连接有固定大托架，端轴的下部支撑在固定大托架上，固定大托架上安装有两个相同的后辊，端轴下部支撑在两个后辊上，在方管芯的前端固定连接有托轴，托轴下部设置有移动小托架，所述的移动小托架上安装有两个相同的前辊，在方管芯的前端顶壁上开设有一段儿缺口，组对焊接装置还包括多个方形框板及多个楔形板。采用本装置焊接的下封嘴没有因为弯曲或者扭曲的发生报废现象。

技术研发人员：黄绍民;鲁省龙;陈志勇;邵磊;程浩;刘建波
受保护的技术使用者：中国联合装备集团安阳机械有限公司
技术研发日：2018.12.03
技术公布日：2019.01.25