本发明涉及不锈钢螺丝加工工艺技术领域，尤其是一种防不锈钢螺丝爆头提升产品精密度的加工工艺。
背景技术：
于日常生活中，螺丝为最普遍的锁固组件。一般来说，螺丝除了应用于锁固各项大型机械设备及家具外，更广泛使用于各项小型电子、金属及机械装置的组装固定上。
就一般现有的螺丝结构，螺丝主要由螺柱及螺帽所组成，而螺柱上具有环状旋转的螺牙。当螺丝用于锁固一装置中的二组件时，通常由一工具(如螺丝起子)套于螺帽的外缘，而螺柱伸入欲锁固装置的螺孔，并依螺牙旋转而将螺丝贯穿及结合固定，如此，可使装置获得良好的结合固定效果。除此之外，为了提升螺丝的强固性，通常螺丝由金属材料所制成比如不锈钢材质。
现有的不锈钢螺丝由于在生产过程中对材料的处理不充分以及加工控制不妥当导致生产的螺丝容易产生爆头的现象，影响不锈钢螺丝的使用，因为本发明针对不锈钢螺丝爆头的现象提供一种新的生产工艺从而减少不锈钢螺丝爆头的现象。
技术实现要素：
本发明针对现有的防不锈钢螺丝爆头提升产品精密度的加工工艺及其制备方法技术上的不足，提供了一种防不锈钢螺丝爆头提升产品精密度的加工工艺及其制备方法。
一种防不锈钢螺丝爆头提升产品精密度的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、首先选用合适尺寸的盘元，将线材加热到适当的温度，并保持一定时间，再慢慢冷却，至表面不得有氧化膜以及脱碳现象为止；
步骤二、将整个盘元分别浸入常温、浓度为30—35%的三个盐酸容器中30分钟，然后再将盘元放置在清水中冲洗，再将盘元浸入润滑剂中10-15分钟，然后在进行草酸处理之后再将盘元浸入磷酸盐溶液中，之后用清水进行冲洗；
步骤三、将处理好之后的盘元经过抽线机进行冷拉至需要的规格；
步骤四、将冷拉之后的线材传至热间锻造，通过切刀将位于剪切模中的线材切成所需胚料，然后再经过冲压模对胚料进行挤压，然后再依次进入第二成型模以及第三成型模进行成型；
步骤五、再将成型的粗胚进行剪切成需要的螺头的形状，并将切割成型的粗胚输送至热加工间，在加热设备中将粗胚需要成型的一端加热至白热状态；
步骤六、将加热至白热状态的粗胚迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，进行成型操作；
步骤七、将成型的半成本品粗胚进行辗至或攻丝形成攻牙，然后将制作好的螺丝传送至螺头防爆处理车间，对成型后的螺头进行冷淬，然后对螺头进行烧结然后再进行表面处理，以及镀膜处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中盘元的处理温度为800-1000摄氏度，处理时间为30-50分钟。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中的润滑剂为钠皂。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中两次清水冲洗的时间分别为10分钟和20分钟。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤五中加热至白热化的时长为7-15秒，同时通过调整成型机的夹模的距离适应不同规格的胚料。
作为本发明的一种优选实施方式，步骤七中的烧结温度为800-900摄氏度，烧结时间为3-7秒。
本发明所达到的有益效果是：本发明通过对盘元进行脱碳、酸洗的处理方式提高不锈钢的硬度避免由于含碳量过高导致材质较脆，容易产生爆头的现象，同时该处理也使得不锈钢的光泽更加明亮，增加不锈钢螺丝的美观性；攻牙结束后进行冷淬以及烧结处理可以降低螺丝头的强度，但是会增加不锈钢的韧性，避免因为过分提高不锈钢硬度而导致韧性变差的情况，通过电镀在不锈钢螺丝的螺头上电镀一层铜镀膜可以减少由于外力产生的爆头现象，减少不锈钢螺丝的爆头率，提升品质与精度。
具体实施方式
一种防不锈钢螺丝爆头提升产品精密度的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、首先选用合适尺寸的盘元，将线材加热到适当的温度，并保持一定时间，再慢慢冷却，至表面不得有氧化膜以及脱碳现象为止；
步骤二、将整个盘元分别浸入常温、浓度为30—35%的三个盐酸容器中30分钟，然后再将盘元放置在清水中冲洗，再将盘元浸入润滑剂中10-15分钟，然后在进行草酸处理之后再将盘元浸入磷酸盐溶液中，之后用清水进行冲洗；
步骤三、将处理好之后的盘元经过抽线机进行冷拉至需要的规格；
步骤四、将冷拉之后的线材传至热间锻造，通过切刀将位于剪切模中的线材切成所需胚料，然后再经过冲压模对胚料进行挤压，然后再依次进入第二成型模以及第三成型模进行成型；
步骤五、再将成型的粗胚进行剪切成需要的螺头的形状，并将切割成型的粗胚输送至热加工间，在加热设备中将粗胚需要成型的一端加热至白热状态；
步骤六、将加热至白热状态的粗胚迅速移至成型机，通过后座，夹模固定，头模冲击胚料，进行成型操作；
步骤七、将成型的半成本品粗胚进行辗至或攻丝形成攻牙，然后将制作好的螺丝传送至螺头防爆处理车间，对成型后的螺头进行冷淬，然后对螺头进行烧结然后再进行表面处理，以及镀膜处理。
实施例1
作为本发明的一种优选实施方式，步骤一中盘元的处理温度为800-1000摄氏度，处理时间为30-50分钟。
本实施例中为了防止盘元中含有的碳含量过高导致盘元硬度不够，通过加入以及退火步骤减少盘元的含碳量，增加盘元的硬度，多次实验表明加热温度为800-1000摄氏度，处理时间为30-50分钟为最佳搭配。
实施例2
作为本发明的一种优选实施方式，步骤二中的润滑剂为钠皂。
本实施例中由于磷酸盐皮膜的摩擦系数不是很低，不能赋予加工时充分的润滑度，从而与钠皂反应形成坚固的金属皂层，从而增加粗胚表面的润滑度，使得后续的加工更加精细。
实施例3
作为本发明的一种优选实施方式，步骤二中两次清水冲洗的时间分别为10分钟和20分钟。
本实施例中根据清洗不锈钢螺丝表面的不同的附着物采用不同的清洗时间，可以节省时间以及节省水资源避免资源的浪费。
实施例4
作为本发明的一种优选实施方式，步骤五中加热至白热化的时长为7-15秒，同时通过调整成型机的夹模的距离适应不同规格的胚料。
本实施例中可以根据粗胚的规格调整成型机夹模的距离从而适应不同的规格，同时根据不同长度的选择加热至白热化的时长不同，根据不同的材质以及不同的规格选择适当的时间可以有效的增加不锈钢螺丝的生产品质。
实施例5
作为本发明的一种优选实施方式，步骤七中的烧结温度为800-900摄氏度，烧结时间为3-7秒。
本实施例中攻牙结束后进行冷淬以及烧结处理可以降低螺丝头的强度，但是会增加不锈钢的韧性，避免因为过分提高不锈钢硬度而导致韧性变差的情况。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。