一种焊接保护工装的制作方法

本发明涉及辅助工装技术领域，更具体地说，涉及一种焊接保护工装。

背景技术：

为了防止隔音棉吸水导致压缩机被腐蚀，在压缩机储液罐外表面增加了海绵，用于吸收水分，海绵材质为聚乙烯(polyethylene，pe)，其融化温度为92℃。而储液罐粘贴海绵后在焊接储液罐上端的吸气管时，因焊接火焰温度在2000℃-3000℃，焊枪火焰周围的温度至少在1000℃以上，焊枪周围温度高，会烤到海绵，极易将海绵烧焦、烧烂，起不到吸水作用。因此，如何解决现有技术中焊接储液罐吸气管时因焊接火焰温度高导致储液罐外海绵被烧伤的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种焊接保护工装，以解决现有技术中焊接储液罐吸气管时因焊接火焰温度高导致储液罐外海绵被烧伤的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供的一种焊接保护工装，用于保护储液罐外表面的海绵，包括安装在所述储液罐的上端、用于遮挡焊接火焰的第一挡板，所述第一挡板设置有供所述储液罐的吸气管穿过的凹槽。

优选地，还包括与所述第一挡板相连接的第二挡板，所述第二挡板用于遮挡所述储液罐边侧的隔板反射的焊接火焰。

优选地，还包括设置在所述第一挡板上的手柄。

优选地，还包括设置在所述焊接保护工装的表面的耐高温层。

优选地，所述手柄还设置有挂孔。

优选地，所述第一挡板为圆形，且所述第一挡板的直径大于或等于所述储液罐的直径。

优选地，所述凹槽包括设置在所述第一挡板的中部的弧形段和连接在所述弧形段的两端的直线段，且两段所述直线段均延伸至所述第一挡板的外缘。

优选地，所述手柄设置在所述第一挡板的外周缘位置。

优选地，所述弧形段为半圆弧形，所述弧形段的圆心与所述第一挡板的中心重合。

优选地，所述第二挡板为圆弧形板，且所述圆弧形板的内轮廓形状与所述储液罐的外轮廓形状相一致。

优选地，所述直线段与所述第一挡板的外缘的连接处还设置有弧形过渡段。

优选地，所述焊接保护工装的材料为钢。

本发明提供的技术方案中，一种焊接保护工装用于保护储液罐外表面的海绵，包括安装在储液罐的上端、用于遮挡焊接火焰的第一挡板，第一挡板设置有供储液罐的吸气管穿过的凹槽。如此设置，将工装安装在储液罐上端，吸气管穿过第一挡板，焊接吸气管时第一挡板起到遮挡焊接火焰的作用，不会灼烧到粘贴在储液罐外的海绵，保护海绵不被烧焦、烧化，解决了现有技术中焊接储液罐吸气管时因焊接火焰温度高导致储液罐外海绵被烧伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中焊接保护工装安装在储液罐的结构示意图；

图2为本发明实施例中焊接保护工装的结构示意图；

图3为本发明实施例中焊接保护工装的俯视图。

图1-图3中：

海绵-1、吸气管-2、隔板-3、第一挡板-4、凹槽-5、第二挡板-6、手柄-7、弧形段-8、直线段-9、弧形过渡段-10。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式提供了一种焊接保护工装，解决了现有技术中焊接储液罐吸气管时因焊接火焰温度高导致储液罐外海绵被烧伤的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参考附图1-3，本实施例提供的焊接保护工装，用于保护储液罐外表面的海绵1，包括安装在储液罐的上端、用于遮挡焊接火焰的第一挡板4，第一挡板4设置有供储液罐的吸气管2穿过的凹槽5。如此设置，焊接储液罐吸气管时，将工装安装在储液罐上端，吸气管穿过第一挡板，第一挡板起到遮挡焊接火焰的作用，避免焊接火焰直接冲击海绵，不会灼烧到粘贴在储液罐外的海绵，保护海绵不被烧焦、烧化，完成焊接后取下工装即可，从而解决了现有技术中焊接储液罐吸气管时因焊接火焰温度高导致储液罐外海绵被烧伤的问题。

在焊接吸气管2时，如图1所示，焊接火焰会触碰到设置在储液罐边侧位置的隔板3，隔板3处的火焰会再反射到海绵1上，导致海绵1被烧伤。因此，焊接保护工装还包括与第一挡板4相连接的第二挡板6，第二挡板6用于遮挡储液罐边侧的隔板3反射的焊接火焰。这样可有效隔绝储液罐边侧位置反射的焊接火焰与海绵，以免焊接火焰与海绵相接触，起到防护作用。第二挡板6可沿第一挡板4的外周缘设置，也可设置在第一挡板4的其他位置，其设置位置以不与储液罐发生干涉为准则，目的是防止储液罐侧部的火焰反射灼烧海绵。

为了便于工作人员操作，如图2所示，焊接保护工装还包括设置在第一挡板4上的手柄7。这样可方便工作人员把持、调整工装位置，更好地保护海绵不被烧伤。手柄7还设置有挂孔，这样可将工装悬挂放置，便于存放。

为了不影响焊接作业的正常进行，手柄7设置在第一挡板4的外周缘位置。这样既方便操作工装，又可以按照正常工序焊接位于储液罐上端的吸气管。

考虑到火焰温度较高，焊接保护工装还包括设置在其表面的耐高温涂层。这样可起到保护工装的作用，防止多次使用后火焰对工装造成灼伤，延长工装的使用寿命。

为了充分遮挡焊接火焰，第一挡板4设计为圆形，且第一挡板4的直径大于或等于储液罐的直径。这样设计，圆形挡板与储液罐形状相吻合，且完全将储液罐遮挡，使储液罐上粘贴的海绵全部在挡板的保护下，不被高温火焰灼伤。

在本实施例中，如图3所示，凹槽5包括设置在第一挡板4的中部的弧形段8和连接在弧形段8的两端的直线段9，且两段直线段9均延伸至第一挡板4的外缘。这样结构的凹槽可从一侧安装，便于套装在储液罐上，与吸气管配合，拆装便利，提高工作效率。优选地，弧形段8为半圆弧形，弧形段8的圆心与第一挡板4的中心重合，弧形段8的半径大于吸气管2的半径。这样设计，第一挡板用料较少，减少加工成本，且可方便地旋转调整工装。

在本实施例的优选方案中，直线段9与第一挡板4外缘的连接处还设置有弧形过渡段10。这样可避免出现棱角、钝边等，以免操作时划伤工作人员，提高工装使用的安全性。

如图2所示，第二挡板6为圆弧形板，且圆弧形板的内轮廓形状与储液罐的外轮廓形状相一致。这样设置，使得工装更加贴合储液罐的结构，便于工装与储液罐配合。可选地，第二挡板6设计为半圆弧形。这样实际使用时，先将工装套在储液罐上，根据实际需要保护的位置在储液罐上旋转工装，确认好位置后保持工装不动，进行焊接。比如，可将第二挡板转至隔板侧，防止隔板反射火焰灼伤海绵；或者，可将第二挡板转至靠近管路侧，这样在焊接储液罐附近其他管路件时，也可以使用本工装进行防护。另外，半圆弧形的第二挡板可在有效防止焊接火焰灼烧海绵、造成海绵烧焦烧化的隐患的同时，还能节约材料，减少制作成本，避免浪费材料，减轻工装重量。

此外，焊接保护工装的材料为钢，可选用45号钢制作工装。工装的尺寸可根据实际保护的产品系列进行调整、设计，以满足不同空调外机的焊接保护需求。

需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例的优选方案中焊接保护工装采用45号钢制作，用于保护储液罐外表面的海绵1，包括安装在储液罐的上端、用于遮挡焊接火焰的第一挡板4，第一挡板4设置有供储液罐的吸气管2穿过的凹槽5。焊接保护工装还包括与第一挡板4相连接的第二挡板6，第二挡板6用于遮挡储液罐边侧的隔板3反射的焊接火焰。第一挡板4设计为圆形，且第一挡板4的直径大于或等于储液罐的直径。第二挡板6沿第一挡板4的外周缘设置，且为半圆弧形板，其内轮廓形状与储液罐的外轮廓形状相一致。凹槽5包括设置在第一挡板4的中心的弧形段8和连接在弧形段8的两端的直线段9，且两段直线段9均延伸至第一挡板4的外缘。弧形段8为半圆弧形，弧形段8的圆心与第一挡板4的中心重合，弧形段8的半径大于吸气管2的半径。直线段9与第一挡板4外缘的连接处设置有弧形过渡段10。焊接保护工装还包括设置在第一挡板4的外周缘的手柄7，手柄7还设置有挂孔。此外，焊接保护工装表面涂有耐高温涂层。如此设置，彻底解决了现有技术中焊接储液罐吸气管时因焊接火焰温度高导致储液罐外海绵被烧伤的问题，此工装能有效贴合压缩机储液罐，从而实现在焊接储液罐上端的吸气管时火焰不会接触到粘贴在储液罐上的海绵，保护海绵不被烧伤，操作方便，提高产品质量，防护效果突出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。