一种机加工用双刀片切割装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机加工用双刀片切割装置。

背景技术：

机械切割，是通过机械设备对钢材进行切断的一种工序，现有的机械切割，大多只有一处切割位置，只能对钢材进行一处的切割作业，使得装置在切割时耗时较长，效率较低，同时现有的切割装置，在切割过程中，极易使得刀片与垫板碰触，从而影响刀片的使用寿命和使用效率，同时，现有的切割装置，在切割过程中，不能对铁屑进行收集，从而使得装置在工作后清理不便的问题。

针对上述问题，在原有机加工用双刀片切割装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机加工用双刀片切割装置，以解决上述背景技术中提出切割装置切割效率较低、刀片容易与垫板碰触、不能对铁屑进行收集的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机加工用双刀片切割装置，包括底座和支撑架，所述底座的左侧上表面开设有凹槽，且凹槽的内部放置有滚轴，并且底座的左侧中部开设有第一切料口，所述支撑架焊接在底座的上表面前后两侧，且支撑架的左侧设置有固定液压缸，并且固定液压缸与底座为螺栓连接，所述底座的右侧上表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有滑板，所述滑板和支撑架的上方均螺栓安装有承重板，且承重板的中部开设有第三切料口，所述承重板的正下方设置有活动板，且活动板的上表面螺栓安装有垂直液压缸，并且垂直液压缸的上端面螺栓固定在承重板的下表面，所述活动板的前后两侧螺栓连接有限位光杆，且限位光杆贯穿于活动板和承重板，并且限位光杆的上端连接有螺母，所述活动板的中部开设有第四切料口，且活动板的下表面螺栓安装有电机，并且电机的输出端螺栓固定有切割刀，所述底座的右侧内部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部安装有作业板，所述作业板的中部开设有第二切料口，且作业板的上表面螺栓安装有活动液压缸，所述作业板的下表面螺钉固定有滑轨，且滑轨的内侧安装有抽屉，所述底座的右端面螺栓安装有端盖，且底座的左侧面开设有排料槽，并且排料槽的内部设置有收集箱，所述底座的中部内部开设有沉孔，且沉孔的内部螺栓安装有主液压缸，所述作业板与滑板的右侧面均螺栓安装有连接板。

优选的，所述滚轴均匀的分布在底座的上表面，且底座、滚轴和作业板三者的上表面平齐，并且作业板的上表面均匀分布有滚轴，同时滚轴的长度大于第一切料口的长度，且滚轴的直径小于凹槽的宽度，并且滚轴与凹槽为拆卸结构。

优选的，所述第一切料口、第二切料口、第三切料口和第四切料口四者长度相同，且四者的长度均大于切割刀的直径，并且第四切料口和第三切料口均设置有2个，而且2个第四切料口分别位于第一切料口和第二切料口的正上方。

优选的，所述支撑架的中心线与滑板的中心线相互重合，且滑板呈“t”型结构，并且滑板通过连接板与作业板相连接，而且作业板通过主液压缸构成滑动结构，同时主液压缸、作业板和底座三者的横向中心线相互重合，且三者的中心线与第一切料口、第二切料口、第三切料口和第四切料口四者的中心线均在同一平面上。

优选的，所述固定液压缸包含有夹板和橡胶板，且固定液压缸的输出端螺栓安装有夹板，并且夹板的内侧面螺钉固定有橡胶板，而且固定液压缸关于底座的横向中心线对称设置有2个，同时固定液压缸的结构与活动液压缸的结构相同，且活动液压缸的下表面与底座的上表面相互平行。

优选的，所述活动板通过垂直液压缸安装在承重板的正下方，且活动板、承重板和底座三者之间相互平行。

优选的，所述电机的中心线与切割刀的中心线相互重合，且切割刀位于第四切料口的内部，同时切割刀的中心线与活动板的横向中心线相互平行，并且两者的中心线均在同一平面上。

优选的，所述垂直液压缸关于活动板的中心对称设置有4个，且垂直液压缸与限位光杆之间相互平行，并且限位光杆通过垂直液压缸和活动板在承重板的下方构成上下升降结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机加工用双刀片切割装置，

1、设置有作业板，且作业板通过主液压缸构成了滑动结构，从而有效的调节了第一切料口与第一滑槽之间的距离，从而方便装置对钢材进行切割，采用了2组切割结构，即支撑架上方的切割刀和滑板上方的切割刀，使得装置在使用过程中，能同时对钢材进行两处不同的位置的进行切割，同时配合主液压缸的使用，能自由调节两切割处之间的距离，增加了装置的实用性，并且设置了限位光杆，配合螺母的使用，能对活动板所下降的最大长度进行限位，从而防止人工失误时，导致活动板持续下降，使得电机与作业板，进而保证了装置的安全；

2、设置了收集箱和抽屉，使得装置在切割过程中，所产生的铁屑能被收集起来，从而极大了方便了装置使用后的清理过程，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本发明底座俯视结构示意图；

图2为本发明俯视半剖结构示意图；

图3为本发明主剖结构示意图；

图4为本发明右视结构示意图；

图5为本发明左视结构示意图；

图6为本发明活动板仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、滚轴；4、第一切料口；5、支撑架；6、固定液压缸；61、夹板；62、橡胶板；7、第一滑槽；8、滑板；9、端盖；10、排料槽；11、收集箱；12、沉孔；13、主液压缸；14、第二滑槽；15、作业板；16、连接板；17、第二切料口；18、活动液压缸；19、活动板；20、电机；21、垂直液压缸；22、限位光杆；23、承重板；24、第三切料口；25、螺母；26、第四切料口；27、切割刀；28、滑轨；29、抽屉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种机加工用双刀片切割装置，包括底座1、凹槽2、滚轴3、第一切料口4、支撑架5、固定液压缸6、第一滑槽7、滑板8、端盖9、排料槽10、收集箱11、沉孔12、主液压缸13、第二滑槽14、作业板15、连接板16、第二切料口17、活动液压缸18、活动板19、电机20、垂直液压缸21、限位光杆22、承重板23、第三切料口24、螺母25、第四切料口26、切割刀27、滑轨28和抽屉29，底座1的左侧上表面开设有凹槽2，且凹槽2的内部放置有滚轴3，并且底座1的左侧中部开设有第一切料口4，支撑架5焊接在底座1的上表面前后两侧，且支撑架5的左侧设置有固定液压缸6，并且固定液压缸6与底座1为螺栓连接，底座1的右侧上表面开设有第一滑槽7，且第一滑槽7的内部设置有滑板8，滑板8和支撑架5的上方均螺栓安装有承重板23，且承重板23的中部开设有第三切料口24，承重板23的正下方设置有活动板19，且活动板19的上表面螺栓安装有垂直液压缸21，并且垂直液压缸21的上端面螺栓固定在承重板23的下表面，活动板19的前后两侧螺栓连接有限位光杆22，且限位光杆22贯穿于活动板19和承重板23，并且限位光杆22的上端连接有螺母25，活动板19的中部开设有第四切料口26，且活动板19的下表面螺栓安装有电机20，并且电机20的输出端螺栓固定有切割刀27，底座1的右侧内部开设有第二滑槽14，且第二滑槽14的内部安装有作业板15，作业板15的中部开设有第二切料口17，且作业板15的上表面螺栓安装有活动液压缸18，作业板15的下表面螺钉固定有滑轨28，且滑轨28的内侧安装有抽屉29，底座1的右端面螺栓安装有端盖9，且底座1的左侧面开设有排料槽10，并且排料槽10的内部设置有收集箱11，底座1的中部内部开设有沉孔12，且沉孔12的内部螺栓安装有主液压缸13，作业板15与滑板8的右侧面均螺栓安装有连接板16。

本案例的，滚轴3均匀的分布在底座1的上表面，且底座1、滚轴3和作业板15三者的上表面平齐，并且作业板15的上表面均匀分布有滚轴3，同时滚轴3的长度大于第一切料口4的长度，且滚轴3的直径小于凹槽2的宽度，并且滚轴3与凹槽2为拆卸结构，方便对带切割物料进行移动，增加装置的实用性。

第一切料口4、第二切料口17、第三切料口24和第四切料口26四者长度相同，且四者的长度均大于切割刀27的直径，并且第四切料口26和第三切料口24均设置有2个，而且2个第四切料口26分别位于第一切料口4和第二切料口17的正上方，确保装置在使用时，切割刀27不会与第一切料口4、第二切料口17、第三切料口24和第四切料口26四者进行碰撞。

支撑架5的中心线与滑板8的中心线相互重合，且滑板8呈“t”型结构，并且滑板8通过连接板16与作业板15相连接，而且作业板15通过主液压缸13构成滑动结构，同时主液压缸13、作业板15和底座1三者的横向中心线相互重合，且三者的中心线与第一切料口4、第二切料口17、第三切料口24和第四切料口26四者的中心线均在同一平面上，“t”型结构的设计，保证了滑板8的牢固性，而滑动结构的设计，方便了装置调节第一切料口4和第二切料口17两者之间的距离，便于装置的使用。

固定液压缸6包含有夹板61和橡胶板62，且固定液压缸6的输出端螺栓安装有夹板61，并且夹板61的内侧面螺钉固定有橡胶板62，而且固定液压缸6关于底座1的横向中心线对称设置有2个，同时固定液压缸6的结构与活动液压缸18的结构相同，且活动液压缸18的下表面与底座1的上表面相互平行，便于对待切割的钢材进行固定，保证待切割钢材的牢固性。

活动板19通过垂直液压缸21安装在承重板23的正下方，且活动板19、承重板23和底座1三者之间相互平行，确保活动板19在上下移动时的平稳，从而确保电机20和切割刀27在移动时的稳定性。

电机20的中心线与切割刀27的中心线相互重合，且切割刀27位于第四切料口26的内部，同时切割刀27的中心线与活动板19的横向中心线相互平行，并且两者的中心线均在同一平面上，保证装置的正常工作。

垂直液压缸21关于活动板19的中心对称设置有4个，且垂直液压缸21与限位光杆22之间相互平行，并且限位光杆22通过垂直液压缸21和活动板19在承重板23的下方构成上下升降结构，便于对活动板19在下移过程中进行限位，从而保证装置的安全。

工作原理：在使用该装置时，根据图1所示，将装置安装到合适的位置，随后将装置的电源与电网进行连接，从而开始使用，在使用时，根据图2所示，先启动主液压缸13，使得主液压缸13带动作业板15在第二滑槽14的内部进行滑动，从而通过连接板16带动滑板8进行移动，从而调节作业板15上第二切料口17与第一切料口4之间的距离，而后将待切割的钢材放置到底座1的上方，通过滚轴3的配合，将待切割的钢材移动到合适的位置，随后打开固定液压缸6和活动液压缸18，使得固定液压缸6和活动液压缸18推动夹板61和橡胶板62对待切割的钢材进行固定，而后根据图3-6所示，打开2个电机20，使得电机20带动切割刀27进行转动，而后同时启动垂直液压缸21，使得第一切料口4和第二切料口17两者上方的活动板19在垂直液压缸21的带动下向下移动，此过程中，活动板19的向下移动会带动限位光杆22向下移动，同时配合螺母25的使用，不仅对活动板19进行导向，还能对活动板19所移动的长度进行限位，保证装置的安全，从而进行切割作业，同时切割过程中产生的铁屑会分别掉落在收集箱11和抽屉29中，在工作后，通过将排料槽10内部的收集箱11和作业板15底部的抽屉29取出，从而将收集箱11和抽屉29内部的铁屑进行清理，保证装置的实用性，这就是该机加工用双刀片切割装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。