本发明涉及包装桶制造技术领域,特别涉及一种包装桶扣底机。
背景技术:
圆筒形包装桶的制造通常包括剪板、卷板、焊缝、胀锥、胀筋、扣底等工序,常用的扣底机存在包装桶扣底加工成型后底面边缘不圆滑、不平整、易开裂的问题。
技术实现要素:
本发明的主要目的是提出一种包装桶扣底机,以解决包装桶扣底加工成型后底面边缘不圆滑、不平整、易开裂的问题。
为实现上述目的,本发明提出一种包装桶扣底机,包括工作台,工作台内设有顶板气缸,顶板气缸的伸缩杆上连接有支撑板和顶板,顶板位于支撑板上方且与伸缩杆弹性连接,顶板的侧面设有半圆形外翻凹槽,工作台的上端面安装有支撑架,支撑架上方安装有压杆气缸,压杆气缸的伸缩杆连接有压板,所述压板下端面设有扣块,扣块的内侧面设有钩形内扣凹槽。
本发明的技术方案中,通过所述包装桶扣底机包括工作台,工作台内设有顶板气缸,顶板气缸的伸缩杆上连接有支撑板和顶板,顶板位于支撑板上方且与伸缩杆弹性连接,顶板的侧面设有半圆形外翻凹槽,工作台的上端面安装有支撑架,支撑架上方安装有压杆气缸,压杆气缸的伸缩杆连接有压板,所述压板下端面设有扣块,扣块的内侧面设有钩形内扣凹槽,扣底加工中,顶板上的外翻凹槽与压板上的内扣凹槽相扣合,使包装桶扣底加工成型后底面边缘圆滑平整,坚固耐用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提供的包装桶扣底机的一实施例的结构示意图。
附图标号说明:1-工作台,2-顶板气缸,3-支撑板,4-顶板,5-外翻凹槽,6-支撑架,7-压杆气缸,8-压板,9-扣块,10-内扣凹槽。
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
本发明提出一种包装桶扣底机,图1为本发明提出的包装桶扣底机的一实施例。
请参阅图1,所述包装桶扣底机包括工作台1,工作台内1设有顶板气缸2,顶板气缸2的伸缩杆上连接有支撑板3和顶板4,顶板4位于支撑板3上方且与伸缩杆弹性连接,顶板4的侧面设有半圆形外翻凹槽5,工作台1的上端面安装有支撑架6,支撑架6上方安装有压杆气缸7,压杆气缸7的伸缩杆连接有压板8,所述压板8下端面设有扣块9,扣块9的内侧面设有钩形内扣凹槽10。
本发明的技术方案中,通过所述包装桶扣底机包括工作台1,工作台内1设有顶板气缸2,顶板气缸2的伸缩杆上连接有支撑板3和顶板4,顶板4位于支撑板3上方且与伸缩杆弹性连接,顶板4的侧面设有半圆形外翻凹槽5,工作台1的上端面安装有支撑架6,支撑架6上方安装有压杆气缸7,压杆气缸7的伸缩杆连接有压板8,所述压板8下端面设有扣块9,扣块9的内侧面设有钩形内扣凹槽10,扣底加工中,顶板上的外翻凹槽与压板上的内扣凹槽相扣合,使包装桶扣底加工成型后底面边缘圆滑平整,坚固耐用。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种包装桶扣底机,其特征在于:包括工作台,工作台内设有顶板气缸,顶板气缸的伸缩杆上连接有支撑板和顶板,顶板位于支撑板上方且与伸缩杆弹性连接,顶板的侧面设有半圆形外翻凹槽,工作台的上端面安装有支撑架,支撑架上方安装有压杆气缸,压杆气缸的伸缩杆连接有压板,所述压板下端面设有扣块,扣块的内侧面设有钩形内扣凹槽。