一种超长螺栓加工装置的制作方法

本发明涉及一种螺栓及其加工装置，特别是一种超长螺栓加工装置。

背景技术：

目前，现有的螺栓在使用过程中，如果需要拆卸下螺栓时，只能通过扳手来进行拆卸，但是如果扳手丢失，就很难完成拆卸过程。

现有技术中生产螺栓的方法如下：首先，准备好金属胚料；接着，将上述的金属胚料进行加热；将加热的金属胚料放入相应的冲压模具中进行冲压；最后，将上述冲压后的金属胚料进行攻丝，一般使用滚丝刀进行攻丝，但滚丝刀的尺寸是固定的，对于不同直径的螺栓进行加工时，需要更换不同尺寸的滚丝刀进行攻丝，从而得到最终所需的螺栓。考虑到上述的每一个加工工艺都需要独立的设备和工人单独完成，因此在生产过程中用人成本较高，加工时间长，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种超长螺栓加工装置，来解决现有技术中生产设备繁多，导致用人成本过高，加工时间长，生产效率低的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为一种超长螺栓加工装置，包括机架和底座，其特征在于：所述机架上设有加热机构，所述机架上还设有模具机构，滚丝机构和换刀机构；所述滚丝机构包括可拆卸连接在刀架上的滚丝刀、移动支架和滚丝工作台，所述滚丝刀的颈部开设有弧形槽，所述刀架底端设有可滑动在弧形槽内的伸缩卡块。

本发明的原理如下：将胚料投入到加热机构中，加热机构将胚料加热完成；加热完毕后的胚料落入至模具机构中，模具机构冲出所要求的螺栓所需的螺栓形状。

当模具机构完成了胚料的加工时，在移动支架的作用下将滚丝台移动至模具机构的上方，滚丝刀对胚料进行攻丝，完成对超长螺栓的加工。

本发明的优点在于：1、通过加热机构将胚料加热软化，便于后续的冲压和攻丝；通过模具机构冲压处所需要的螺栓，模具机构一体化加工，不需要将螺栓拆分成多个零部件进行冲压。

进一步优化，所述加热机构包括锥形斗，所述锥形斗设有进料口，所述锥形斗内设有加热线圈。胚料通过锥形斗滑落过程中变为竖直状态进入加热线圈加热。

进一步优化，所述机架上设有输送机构，所述输送机构包括传送带和两个移动斜块，所述两个移动斜块之间形成可供胚料通过的空间，所述输送机构的末端与所述锥形斗的进料口相连接。两个移动斜块之间的距离可以横向调节，从而适应不同直径的胚料，最终能加工成不同直径的螺栓。

进一步优化，所述模具机构包括上凸模和下模座，所述上凸模底部设有用于成型所需螺栓的模型，所述上凸模的一端连接有伸缩杆，所述下模座上固定连接有若干下凹模，所述下模座转动连接在机架上，所述下凹模底部设有传感器，所述传感器通过传感信号控制下模座转动。胚料落入至下凹模时，触发传感器，传感器传递信号并带动下模座转动90度，伸缩杆带动上凸模向下对胚料进行冲压，冲出所需要的内六角，十字槽，方颈块和圆角。

进一步优化，所述底座上设有收集箱，所述收集箱内铺设有柔性垫。加工完的螺栓掉落至收集箱内，收集箱内铺设的柔性垫，避免螺栓和收集箱底壁之间产生撞击，从而影响螺栓质量。

进一步优化，所述滚丝刀的底端设有空腔，所述空腔内设有刀齿，所述刀齿上开设有若干个切削槽。通过滚丝刀空腔内的刀齿对胚料进行攻丝，刀齿上的切削槽方便攻丝过程中切削下来胚料的流出。

附图说明

图1为一种超长螺栓加工装置的轴侧结构图；

图2为一种超长螺栓加工装置的结构正视图；

图3为一种超长螺栓加工装置的结构左视图。

附图标记：机架1、移动斜块21、传送带22、锥形斗31、加热线圈32、上凸模61、下模座62、下凹模63、滚丝工作台7、滚丝台81、移动支架82、滚丝刀91、刀架92、收集箱10、圆柱形胚料12。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1如图1～3所示：一种超长螺栓加工装置，包括机架1和底座，机架1上设有加热机构，机架1上还设有模具机构，滚丝机构、换刀机构，模具机构在凸轮机构的左侧，滚丝机构在模具机构的左侧，换刀机构在滚丝机构的左侧，机架上还设有第一伸缩杆，第一伸缩杆转动连接有刀架，滚丝机构包括滚丝刀91、移动支架82和滚丝工作台7，滚丝刀91的颈部开设有弧形槽，刀架92底端设有可滑动在弧形槽内的伸缩卡块，伸缩卡块可以适应不同直径滚丝刀91颈部上弧形槽的深度；

加热机构包括锥形斗31，锥形斗设有进料口，锥形斗31内设有加热线圈32。

机架1上设有输送机构，输送机构包括传送带22和两个移动斜块21，两个移动斜块21之间形成可供圆柱形胚料12通过的空间，输送机构的末端与锥形斗31的进料口相连接。

模具机构包括上凸模61和下模座62，上凸模61底部设有用于成型所需螺栓的模型，上凸模61的上端连接有第二伸缩杆，下模座62上固定连接有四个下凹模63，下模座62通过主动轴转动连接在机架1上，下凹模63内设有用于成型所需螺栓的模型，下凹模63底部设有传感器，传感器通过传感信号给主动轴，主动轴带动下凹模63转动。

底座上设有收集箱10，收集箱10内铺设有柔性垫。

滚丝刀91的底端设有空腔，空腔内设有刀齿，刀齿上开设有六个切削槽。

本发明的具体操作步骤如下：将圆柱形胚料12放置在传送带22上，适当调整两个移动斜块21之间的距离，使圆柱形胚料12的直径与所需螺栓的直径相适应。传送带22带动圆柱形胚料12运输至传送带22的末端，圆柱形胚料12通过锥形斗31滑落，滑落过程中圆柱形胚料12由水平状态变为竖直状态，加热机构中的加热线圈32将圆柱形胚料12加热完成。

滚丝刀91对圆柱形胚料12进行攻丝，攻丝完成后，滚丝台81在移动支架82的作用下原路返回移动至收集箱10上方，并将滚丝台81翻转180度，加工好的螺栓在自身重力作用下便落入到底座的收集箱10中，完成超长螺栓的加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种螺栓加工装置，特别是一种超长螺栓加工装置，包括机架和底座，机架上设有加热机构，加热机构的下方设有槽轮机构以及凸轮机构，机架上设有模具机构，滚丝机构、输出机构和换刀机构，输出机构的输出端与槽轮机构和凸轮机构的输入端相连接。滚丝机构包括滚丝刀、滚丝台、移动支架、滚丝工作台，通过滚丝台内设置凹槽，螺栓在自身重力作用下掉落下来，完成对螺栓的收集。

技术研发人员：顾芹鑫;钱耀国;张永良;李文斌
受保护的技术使用者：宁波金鼎紧固件有限公司
技术研发日：2018.12.11
技术公布日：2019.04.09