一种环保型汽车配件金属制品用手动切边装置的制作方法

本发明涉及金属制品加工技术领域，具体为一种环保型汽车配件金属制品用手动切边装置。

背景技术：

汽车配件金属制品在使用时，往往会对金属制品进行切边加工，切割成所需要的形状，金属制品切边往往通过机械驱动或手动驱动进行切边，现有手动金属制品切边装置在切边时往往只能对金属制品的一边进行切边，效率较慢，同样在切边时，废屑不及时去除，不仅影响工作环境质量，同时影响金属制品切边质量，在切边时会通过夹具将金属制品进行固定，避免切边时，金属制品发生移动造成切边位置错位，而现有的金属制品固定夹具功能单一，只能固定一种金属制品，金属制品普遍分为方形或圆形，在进行切边时，需要在两种夹具之间来回进行切换，工作效率慢，同时成本较高，同时夹具夹紧调节操作繁琐，夹紧速度慢，为此，我们提出一种环保型汽车配件金属制品用手动切边装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型汽车配件金属制品用手动切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型汽车配件金属制品用手动切边装置，包括底座，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台顶部左右两侧对称设置有l形支架，两组所述l形支架顶部相邻面均焊接有竖杆，两组所述竖杆之间设置有两组支撑柱，两组所述支撑柱中部均固定插接有导向套，两组所述导向套内滑动设置有导杆，所述导杆外壁从上至下依次套接有限位块和复位弹簧，且限位块和复位弹簧位于两组导向套之间，且复位弹簧顶部与限位块连接，且复位弹簧底部与底部导向套连接，左侧所述竖杆顶部铰接有压杆，所述导杆底部连接有承接块，所述承接块顶部左右两侧均分别通过支撑伸缩杆与左右两侧的l形支架连接，所述承接块底部四周均通过滑动槽设置有活动块，所述承接块外壁四周均插接有调节螺杆，所述调节螺杆内端依次贯穿承接块和活动块，且调节螺杆内端通过轴承与滑动槽靠近圆心的一侧内壁连接，所述活动块底部设置有刀片，所述承接块底部圆心处设置有限位固定件，所述工作台顶部中央设置有夹具，所述工作台顶部均匀开设有渗水孔，所述工作台内腔左侧卡接竖向设置有活性炭滤网板，所述工作台左侧插接有吸管，且吸管左端位于活性炭滤网板右方，所述吸管另一端连接有水泵，所述水泵通过支架与右侧l形支架外壁固定连接，所述水泵顶部设置有软管，所述软管顶部连接有连通管，且连通管另一端与承接块顶部右侧连接，所述承接块内开设有流通腔，所述承接块底部四周均插接有连接水管，且连接水管位于限位固定件与滑动槽之间，且连接水管靠近刀片的一侧设置有喷嘴。

进一步地，所述限位固定件包括与承接块底部圆心连接的套杆，所述套杆底部活动插接有连接杆，所述连接杆顶部活动插接有承接杆，所述承接杆顶部通过缓冲弹簧与套杆顶部内壁固定连接，所述承接杆底部通过缓冲弹簧与连接杆底部内壁固定连接，所述连接杆底部设置有压板。

进一步地，所述夹具包括与工作台顶部中央连接的安装柱，且安装柱顶部设置有放置板，且放置板与限位固定件相对应，所述安装柱外壁靠上的位置沿环形阵列设置有支架，所述安装柱通过支架连接有安装圆环，所述安装圆环外壁靠下的位置通过环形活动槽活动套接有转动环，所述转动环顶部外壁设置有齿牙，所述安装圆环外壁四周靠上的位置均插接有转动杆，且安装圆环外壁开设有与转动杆匹配的通孔，所述转动杆内端外壁套接有活动板，且活动板位于安装圆环内侧，所述转动杆内端外壁开设有外螺纹，且活动板上开设有与外螺纹匹配的螺孔，所述活动板内侧外壁左右两端均插接有限位杆，且限位杆外端均贯穿安装圆环，所述转动杆外壁套接有与齿牙啮合的齿轮，所述齿轮位于安装圆环外侧，所述活动板远离安装圆环内壁的一侧左右两端均设置有支撑立板，且支撑立板位于限位杆外侧，两组所述支撑立板相对一侧内端通过转轴活动连接有夹板，所述转轴靠近支撑柱的一侧外壁焊接有镶块，且镶块位于支撑立板外侧，所述镶块外侧插接有卡销，且两组支撑立板外侧表壁均匀开设有与卡销匹配的卡孔。

进一步地，所述夹板内侧和外侧均设置有橡胶垫，所述夹板内侧为平面，所述夹板外侧为弧形面。

进一步地，所述刀片顶部中心焊接有螺纹连接杆，且活动块底部中心开设有与螺纹连接杆匹配的螺纹通孔，所述刀片顶部左右侧均设置有弹性橡胶柱，且弹性橡胶柱顶部焊接有弹性卡球，所述活动块底部开设有与弹性卡球匹配的环形球槽，且弹性卡球嵌入环形球槽内，所述刀片外壁左右两侧靠上的位置均通过螺钉固定设置有砂轮片。

进一步地，所述工作台顶部开设有弧形凹槽，所述工作台右侧开设有通口，且通口处通过合页铰接有密封盖板，且密封盖板上开设有与吸管匹配的安装孔，安装孔内设置有密封圈。

进一步地，一种环保型汽车配件金属制品用手动切边装置的切边方法，其特征在于：

s1：使用时，先检查水泵的使用情况和刀具的情况，观察需要进行切边的金属制品，金属制品为方形、矩形形状时，将镶块上的卡销拔出，转动转轴，使夹板上为平面的一侧与安装柱对应，在将卡销插入对应的卡孔进行固定，金属制品为圆形、圆环形形状时，转动转轴，使夹板上为弧形面的一侧与安装柱对应，在将卡销插入对应的卡孔进行固定即可，将金属制品放置在安装柱顶部的放置板上，同时根据需要进行调节切边位置，通过转动调节螺杆带动活动块在滑动槽内移动进行调节刀片的位置，选折切边的数量，当需要对金属制品四边进行进行切边时，将四组刀片的螺纹连接杆插入螺纹通孔，同时将弹性卡球嵌入环形球槽内，在安装刀片时可以调整刀片的角度，从而调整切边角度，通过渗水孔向工作台内注入适量的清洗用水；

s2：注水完毕后，转动转动环，转动环转动通过齿牙带动四组齿轮转动，四组齿轮转动带动四组转动杆转动，四组转动杆转动使四组活动板同时向内侧移动，四组活动板同时向内侧移动通过夹板将位于放置板上的金属制品进行固定，按压压杆向下，压杆向下压动导杆向下，导杆向下带动承接块向下，承接块向下从而使刀片向下对金属制品进行切边，同时承接块向下也带动限位固定件向下，通过压板将金属制品紧紧固定在放置板顶部，在切边时，启动水泵将工作台内的水抽至吸管，在通过软管和连通管进入承接块内，再分别用过喷嘴对着刀片喷出，对切割的刀片进行降温，同时去除残留在刀片和金属制品上的废屑，在刀片向下进行切边时，同时砂轮片与金属制品切边的位置进行摩擦，去除金属制品切边位置的毛刺，提高金属制品切边质量，切边完成后，松开压杆，复位弹簧和限位固定件带动导杆复位，刀片脱离金属制品向上，限位固定件底部的压板脱离金属制品，通过喷嘴喷出的水向下流动继续通过渗水孔进入工作台内部经过活性炭滤网板进行过滤后循环使用；

s3：切边完成后，关闭水泵，通过反向转动转动环，转动环转动通过齿牙带动四组齿轮转动，四组齿轮转动带动四组转动杆转动，四组转动杆转动使四组活动板同时向外侧移动，四组活动板同时向外侧移动使夹板与放置板上的金属制品分离，取出切边好的金属制品进行存放，打开工作台右侧的密封盖板，取出活性炭滤网板进行清洗，对内部的废屑进行处理即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设置有承接块，在承接块底部设置有四组刀片，同时四组刀片设置在活动块上，活动块与调节螺杆相配合，需要进行调节切边位置，通过转动调节螺杆带动活动块在滑动槽内移动进行调节刀片的位置，满足使用者的不同需要，同时，刀片通过螺纹连接杆与螺纹通孔配合，同时弹性卡球嵌入环形球槽内，即可安装固定刀片，方便使用人员根据切边的数量进行安装拆卸，同时在安装刀片时可以调整刀片的角度，从而调整切边角度，同时在切边时，设置有水泵，水泵将工作台内的水抽至吸管，在通过软管和连通管进入承接块内，再分别用过喷嘴对着刀片喷出，对切割的刀片进行降温，同时去除残留在刀片和金属制品上的废屑，在刀片向下进行切边时，同时砂轮片与金属制品切边的位置进行摩擦，去除金属制品切边位置的毛刺，提高金属制品切边质量，同时通过喷嘴喷出的水向下流动继续通过渗水孔进入工作台内部经过活性炭滤网板进行过滤后循环使用，节约水资源，不仅保证工作环境质量同时也保证金属制品切边的质量；

2.本发明设置有夹具，当金属制品为方形、矩形形状时，将镶块上的卡销拔出，转动转轴，使夹板上为平面的一侧与安装柱对应，在将卡销插入对应的卡孔进行固定，金属制品为圆形、圆环形形状时，转动转轴，使夹板上为弧形面的一侧与安装柱对应，在将卡销插入对应的卡孔进行固定即可，在夹紧时，只需要转动转动环，转动环转动通过齿牙带动四组齿轮转动，四组齿轮转动带动四组转动杆转动，四组转动杆转动使四组活动板同时向内侧移动，四组活动板同时向内侧移动通过夹板将金属制品进行固定，取出金属制品时，只需要反向转动转动环即可，夹板转换操作简单，同时夹紧调节操作快捷简便，夹紧速度快；

3.本发明在导杆上设置有复位弹簧，同时在承接块底部设置有限位固定件，复位弹簧和限位固定件起复位作用，使切边过后，刀片能快速脱离金属制品向上，同时限位固定件在承接块向下时通过压板固定住金属制品，不仅保证金属制品在切边时更加稳定，同时在限位固定件中设置的缓冲弹簧能缓解金属制品在切边时产生的震动，同时在夹板外壁设置有橡胶垫，能有效的防止夹板夹紧力过高，对金属制品产生压痕。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明承接块结构仰视图；

图3为本发明限位固定件结构示意图；

图4为本发明夹具结构示意图；

图5为本发明a结构放大图。

图中：1、底座；2、工作台；201、弧形凹槽；3、l形支架；4、竖杆；5、支撑柱；6、导向套；7、复位弹簧；8、压杆；9、承接块；10、活动块；11、调节螺杆；12、喷嘴；13、刀片；131、砂轮片；14、限位固定件；141、套杆；142、连接杆；143、承接杆；144、缓冲弹簧；145、压板；15、支撑伸缩杆；16、夹具；161、安装柱；162、安装圆环；163、转动环；164、齿轮；165、限位杆；166、转动杆；167、活动板；168、支撑立板；169、夹板；1691、转轴；1692、镶块；17、活性炭滤网板；18、吸管；19、水泵；20、软管；21、导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种环保型汽车配件金属制品用手动切边装置，包括底座1，底座1顶部设置有工作台2，工作台2顶部左右两侧对称设置有l形支架3，两组l形支架3顶部相邻面均焊接有竖杆4，两组竖杆4之间设置有两组支撑柱5，两组支撑柱5中部均固定插接有导向套6，用于限制导杆21移动位置，两组导向套6内滑动设置有导杆21，导杆21外壁从上至下依次套接有限位块和复位弹簧7，限位块与导杆21外壁为固定连接方式，复位弹簧7用于带动导杆21复位，且限位块和复位弹簧7位于两组导向套6之间，且复位弹簧7顶部与限位块连接，且复位弹簧7底部与底部导向套6连接，左侧竖杆4顶部铰接有压杆8，为了便于压杆8与导杆21接触，在压杆8底部对应设置有橡胶凸起，导杆21底部连接有承接块9，承接块9为圆形，承接块9顶部左右两侧均分别通过支撑伸缩杆15与左右两侧的l形支架3连接，支撑伸缩杆15保证承接块9上下的稳定性和平衡性，承接块9底部四周均通过滑动槽设置有活动块10，便于调节刀片13的位置，承接块9外壁四周均插接有调节螺杆11，调节螺杆11内端依次贯穿承接块9和活动块10，且调节螺杆11内端通过轴承与滑动槽靠近圆心的一侧内壁连接，活动块10底部设置有刀片13，承接块9底部圆心处设置有限位固定件14，工作台2顶部中央设置有夹具16，工作台2顶部均匀开设有渗水孔，便于使喷嘴12喷出的水通过渗水孔进入工作台2内腔进行循环使用，工作台2内腔左侧卡接竖向设置有活性炭滤网板17，在活性炭滤网板17顶部和底部均设置有弹性橡胶卡条，在工作台2内腔内壁设置有与弹性橡胶卡条匹配的卡槽，工作台2左侧插接有吸管18，且吸管18左端位于活性炭滤网板17右方，吸管18另一端连接有水泵19，水泵19通过支架与右侧l形支架3外壁固定连接，水泵19顶部设置有软管20，便于配合承接块9上下移动，软管20顶部连接有连通管，且连通管另一端与承接块9顶部右侧连接，承接块9内开设有流通腔，承接块9底部四周均插接有连接水管，连接水管与承接块9的连接处设置有密封圈，连接水管长度小于刀片13底部到承接块9顶部的距离，且连接水管位于限位固定件14与滑动槽之间，且连接水管靠近刀片13的一侧设置有喷嘴12。

如图3所示：限位固定件14包括与承接块9底部圆心连接的套杆141，套杆141底部活动插接有连接杆142，通过滑块和滑槽配合活动连接，连接杆142顶部活动插接有承接杆143，通过滑块和滑槽配合活动连接，承接杆143顶部通过缓冲弹簧144与套杆141顶部内壁固定连接，承接杆143底部通过缓冲弹簧144与连接杆142底部内壁固定连接，连接杆142底部设置有压板145，限位固定件14在承接块9向下时通过压板145固定住金属制品，不仅能保证金属制品在切边时更加稳定，同时在限位固定件14中设置的缓冲弹簧144能缓解金属制品在切边时产生的震动；

如图4所示：夹具16包括与工作台2顶部中央连接的安装柱161，且安装柱161顶部设置有放置板，放置板与夹板169的位置相对应，且放置板与限位固定件14相对应，安装柱161外壁靠上的位置沿环形阵列设置有支架，安装柱161通过支架连接有安装圆环162，同时在安装圆环162底部左右两侧均设置有加强柱与工作台2顶部连接，为安装圆环162提供支撑力，安装圆环162外壁靠下的位置通过环形活动槽活动套接有转动环163，使转动环163可以进行旋转，转动环163顶部外壁设置有齿牙，安装圆环162外壁四周靠上的位置均插接有转动杆166，且安装圆环162外壁开设有与转动杆166匹配的通孔，转动杆166与安装圆环162连接处设置有轴承，便于通过齿牙与齿轮164配合带动转动杆166进行转动，转动杆166内端外壁套接有活动板167，且活动板167位于安装圆环162内侧，转动杆166内端外壁开设有外螺纹，且活动板167上开设有与外螺纹匹配的螺孔，用于带动活动板167向内侧或向外侧移动，活动板167内侧外壁左右两端均插接有限位杆165，限位杆165用于限制活动板167，防止活动板167被转动杆166带动转动，且限位杆165外端均贯穿安装圆环162，转动杆166外壁套接有与齿牙啮合的齿轮164，齿轮164位于安装圆环162外侧，活动板167远离安装圆环162内壁的一侧左右两端均设置有支撑立板168，且支撑立板168位于限位杆165外侧，两组支撑立板168相对一侧内端通过转轴1691活动连接有夹板169，夹板169与活动板167之间存在足够的距离，防止活动板167向内移动时，夹板169接触转动杆166，转轴1691靠近支撑柱5的一侧外壁焊接有镶块1692，且镶块1692位于支撑立板168外侧，镶块1692外侧插接有卡销，且两组支撑立板168外侧表壁均匀开设有与卡销匹配的卡孔，便于夹板169转换后进行固定；

如图4所示：夹板169内侧和外侧均设置有橡胶垫，防止夹板夹紧力过高，对金属制品产生压痕，夹板169内侧为平面，用于固定方形、矩形形状的金属制品，夹板169外侧为弧形面，用于固定圆形、圆环形形状的金属制品；

如图1所示：刀片13顶部中心焊接有螺纹连接杆，且活动块10底部中心开设有与螺纹连接杆匹配的螺纹通孔，刀片13顶部左右侧均设置有弹性橡胶柱，且弹性橡胶柱顶部焊接有弹性卡球，活动块10底部开设有与弹性卡球匹配的环形球槽，且弹性卡球嵌入环形球槽内，便于安装拆卸，同时在安装刀片13时可以调整刀片13的角度，从而调整切边角度，刀片13外壁左右两侧靠上的位置均通过螺钉固定设置有砂轮片131，在刀片13向下进行切边时，同时砂轮片131与金属制品切边的位置进行摩擦，去除金属制品切边位置的毛刺，提高金属制品切边质量；

如图1所示：工作台2顶部开设有弧形凹槽201，便于清洗用水通过渗水孔进入工作台2内部，工作台2右侧开设有通口，且通口处通过合页铰接有密封盖板，便于清理内部的废屑或更换内部的活性炭滤网板17，且密封盖板上开设有与吸管18匹配的安装孔，安装孔内设置有密封圈，防止工作台2内的水渗出。

一种环保型汽车配件金属制品用手动切边装置的切边方法：

s1：使用时，先检查水泵19的使用情况和刀具的情况，观察需要进行切边的金属制品，金属制品为方形、矩形形状时，将镶块1692上的卡销拔出，转动转轴1691，使夹板169上为平面的一侧与安装柱161对应，在将卡销插入对应的卡孔进行固定，金属制品为圆形、圆环形形状时，转动转轴1691，使夹板169上为弧形面的一侧与安装柱161对应，在将卡销插入对应的卡孔进行固定即可，将金属制品放置在安装柱161顶部的放置板上，同时根据需要进行调节切边位置，通过转动调节螺杆11带动活动块10在滑动槽内移动进行调节刀片13的位置，选折切边的数量，当需要对金属制品四边进行进行切边时，将四组刀片13的螺纹连接杆插入螺纹通孔，同时将弹性卡球嵌入环形球槽内，在安装刀片13时可以调整刀片13的角度，从而调整切边角度，通过渗水孔向工作台2内注入适量的冷却用水；

s2：注水完毕后，转动转动环163，转动环163转动通过齿牙带动四组齿轮164转动，四组齿轮164转动带动四组转动杆166转动，四组转动杆166转动使四组活动板167同时向内侧移动，四组活动板167同时向内侧移动通过夹板169将位于放置板上的金属制品进行固定，按压压杆8向下，压杆8向下压动导杆21向下，导杆21向下带动承接块9向下，承接块9向下从而使刀片13向下对金属制品进行切边，同时承接块9向下也带动限位固定件14向下，通过压板145将金属制品紧紧固定在放置板顶部，在切边时，启动水泵19将工作台2内的水抽至吸管18，在通过软管20和连通管进入承接块9内，再分别用过喷嘴12对着刀片13喷出，对切割的刀片13进行降温，同时去除残留在刀片13和金属制品上的废屑，在刀片13向下进行切边时，同时砂轮片131与金属制品切边的位置进行摩擦，去除金属制品切边位置的毛刺，提高金属制品切边质量，切边完成后，松开压杆8，复位弹簧7和限位固定件14带动导杆21复位，刀片13脱离金属制品向上，限位固定件14底部的压板145脱离金属制品，通过喷嘴12喷出的水向下流动继续通过渗水孔进入工作台2内部经过活性炭滤网板17进行过滤后循环使用；

s3：切边完成后，关闭水泵19，通过反向转动转动环163，转动环163转动通过齿牙带动四组齿轮164转动，四组齿轮164转动带动四组转动杆166转动，四组转动杆166转动使四组活动板167同时向外侧移动，四组活动板167同时向外侧移动使夹板169与放置板上的金属制品分离，取出切边好的金属制品进行存放，打开工作台2右侧的密封盖板，取出活性炭滤网板17进行清洗，对内部的废屑进行处理即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。