一种模具冷却管路水垢清洁液导入器的制作方法

本发明一种模具冷却管路水垢清洁液导入器，涉及一种对模具冷却管道内水垢进行清理时，对清洁液进行导入的导入器，属于模具加工领域。特别涉及一种通过钢丝带动清洁液快速进入管道内，提高对管道内清洁效果的导入器。

背景技术：

目前，在模具加工过程以及日常保养时，需要对其进行抛光保养，对于表面的保养工作能够直接观察到，对于冷却系统的保养工作较为复杂，经常出现因为冷却管路堵塞，需要更改冷却系统，进而重新计算模具的温度、冷却水的流量，在使用过程中，由于制造时在冷却通道内残留的边角毛刺，结合水质的状况，很容易出现水垢集结，生长成团，进而堵塞冷却水路，影响模具的冷却效果，现有的一些清洁都是将弱酸注入冷却通道内，通过弱酸和水垢腐蚀剥离，进而进行清洁，由于管径的堵塞变化，使得清洁液不能快速渗透并覆盖管道内壁，影响清洁效果。

公开号cn108215014a公开了一种模具冷却水管道疏通与清洗装置包括水箱、高压装置、入水管、回水管，高压装置与水箱连接，高压装置通过入水管与模具冷却水管道的一端连接，模具冷却水管道的另一端通过回水管与水箱连接，该发明利用高压水进行清洁冲洗，其能够解决到部分的堵塞，但对于完全堵塞的部分，无法进行清洁，且高压水作为清洁媒介，不能够对水垢和管壁之间进行反应剥离。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种模具冷却管路水垢清洁液导入器提供了一种通过钢丝带动清洁液快速进入管道内，提高对管道内清洁效果的导入器。能够对管道壁上的水垢进行反应清洁。

本发明一种模具冷却管路水垢清洁液导入器是这样实现的：本发明一种模具冷却管路水垢清洁液导入器由主体装置和导入清洁装置组成，主体装置由容置箱体、刷液箱体、盖板和滤液板组成，刷液箱体置于容置箱体一侧，所述刷液箱体一侧开有穿丝孔，且连通刷液箱体和容置箱体，所述刷液箱体高度小于容置箱体，所述容置箱体顶部为敞口结构，所述刷液箱体顶部开有注液孔，盖板置于注液孔内，所述刷液箱体内置有隔液板，且隔液板和刷液箱体内壁间置有酸液腔，所述酸液腔和注液孔相对应，滤液板置于酸液腔内，所述滤液板为网状结构，导入清洁装置由传动轴、侧挡板、传动卷簧、偏转槽、刷液头、偏转杆、钢丝、辊体、密封条、卡扣、分隔条、插板、固定板体、导向槽、储液池、滑动轴、压板、刮条、连接板、粘合层和棉质纤维层组成，传动轴置于容置箱内，所述传动轴的两端分别通过轴承置于容置箱壁上，所述传动轴一端开有十字卡槽，连接套置于传动轴一端，且位于容置箱外，所述连接套一端置有连接板，且卡置于十字卡槽内，辊体套置于传动轴上，所述辊体内侧和传动轴外侧之间置有距离，传动卷簧套置于传动轴上，且位于辊体和传动轴之间，所述传动卷簧的两端分别和辊体、传动轴相连接，储液池置于刷液箱体内底部，且位于酸液腔的下方，固定板体置于储液池的上方，且位于刷液腔内，所述隔液板对应固定板体的位置开有贯穿槽，所述固定板体一端向下弯折和储液池一端相连接，所述固定板体一端通过卡扣和隔液板相连接，所述固定板体上开有进液槽，多个分隔条等距置于进液槽内，且分隔条的两端分别和固定板体相连接，密封条置于固定板体上，且围绕进液槽分布一圈，多个插板分别置于固定板体上，且位于进液槽一侧，所述插板和滤液板相插接，刷液头置于固定板体底部，且从贯穿槽内穿过，所述刷液头和储液池之间置有一段距离，所述刷液头由海绵材料制成，所述刷液头底部开有导向槽，所述导向槽的两侧为斜面，偏转杆置于刷液箱体内，且位于隔液板和容置箱一侧之间，所述刷液箱体相对的两个内侧壁上分别开有偏转槽，所述偏转槽的高度从一端向另一端逐渐增加，滑动轴置于偏转杆顶端，所述滑动轴贯穿偏转杆，且滑动轴的两端分别置于刷液箱体相对两个内侧壁上的偏转槽内，压板置于偏转杆底端，所述压板底部置有刮条，所述刮条上等距开有多个刮槽，所述压板的宽度从上向下逐渐减小，所述压板的长度大于偏转杆的长度，所述辊体上缠绕置有钢丝，所述钢丝一端通过容置箱一侧的穿丝孔进入刷液箱体内，然后从刷液头底部的导向槽内穿过，最后从刷液箱体另一侧槽壁内穿出，所述钢丝一端置有推进条，所述推进条为菱形结构，所述钢丝和压板底部相接触，所述钢丝表面依次置有粘合层、棉质纤维层，所述输液头底部和储液池之间的距离为钢丝直径的2倍，所述辊体上置有两个侧挡板，且分别位于钢丝的两侧，所述侧挡板表面置有保护垫，所述刷液箱体一侧内壁上置有限位板，且和偏转杆相对应。

有益效果。

一、能够使清洁液快速进入管道内，提高清洁效果。

二、能够对清洁液进行回收再利用。

三、结构简单，使用方便。

四、能够对管道壁上的水垢进行反应清洁。

附图说明

图1为本发明一种模具冷却管路水垢清洁液导入器的结构示意图。

图2为本发明一种模具冷却管路水垢清洁液导入器刷液头的立体结构图。

图3为本发明一种模具冷却管路水垢清洁液导入器偏转杆的立体结构图，其仅仅展示了偏转杆上的结构关系。

图4为本发明一种模具冷却管路水垢清洁液导入器传动轴的立体拆分图。

图5为本发明一种模具冷却管路水垢清洁液导入器钢丝的结构示意图，其仅仅展示了钢丝上附着的棉质纤维层的位置关系。

附图中

其中零件为：容置箱体（1），传动轴（2），侧挡板（3），传动卷簧（4），刷液箱体（5），偏转槽（6），盖板（7），滤液板（8），刷液头（9），偏转杆（10），钢丝（11），辊体（12），密封条（13），卡扣（14），分隔条（15），插板（16），固定板体（17），导向槽（18），储液池（19），滑动轴（20），压板（21），刮条（22），连接板（23），粘合层（24），棉质纤维层（25）。

具体实施方式：

本发明一种模具冷却管路水垢清洁液导入器是这样实现的，由主体装置和导入清洁装置组成，主体装置由容置箱体（1）、刷液箱体（5）、盖板（7）和滤液板（8）组成，刷液箱体（5）置于容置箱体（1）一侧，所述刷液箱体（5）一侧开有穿丝孔，且连通刷液箱体（5）和容置箱体（1），所述刷液箱体（5）高度小于容置箱体（1），所述容置箱体（1）顶部为敞口结构，所述刷液箱体（5）顶部开有注液孔，盖板（7）置于注液孔内，所述刷液箱体（5）内置有隔液板，且隔液板和刷液箱体（5）内壁间置有酸液腔，所述酸液腔和注液孔相对应，滤液板（8）置于酸液腔内，所述滤液板（8）为网状结构，导入清洁装置由传动轴（2）、侧挡板（3）、传动卷簧（4）、偏转槽（6）、刷液头（9）、偏转杆（10）、钢丝（11）、辊体（12）、密封条（13）、卡扣（14）、分隔条（15）、插板（16）、固定板体（17）、导向槽（18）、储液池（19）、滑动轴（20）、压板（21）、刮条（22）、连接板（23）、粘合层（24）和棉质纤维层（25）组成，传动轴（2）置于容置箱内，所述传动轴（2）的两端分别通过轴承置于容置箱壁上，所述传动轴（2）一端开有十字卡槽，连接套置于传动轴（2）一端，且位于容置箱外，所述连接套一端置有连接板（23），且卡置于十字卡槽内，辊体（12）套置于传动轴（2）上，所述辊体（12）内侧和传动轴（2）外侧之间置有距离，传动卷簧（4）套置于传动轴（2）上，且位于辊体（12）和传动轴（2）之间，所述传动卷簧（4）的两端分别和辊体（12）、传动轴（2）相连接，储液池（19）置于刷液箱体（5）内底部，且位于酸液腔的下方，固定板体（17）置于储液池（19）的上方，且位于刷液腔内，所述隔液板对应固定板体（17）的位置开有贯穿槽，所述固定板体（17）一端向下弯折和储液池（19）一端相连接，所述固定板体（17）一端通过卡扣（14）和隔液板相连接，所述固定板体（17）上开有进液槽，多个分隔条（15）等距置于进液槽内，且分隔条（15）的两端分别和固定板体（17）相连接，密封条（13）置于固定板体（17）上，且围绕进液槽分布一圈，多个插板（16）分别置于固定板体（17）上，且位于进液槽一侧，所述插板（16）和滤液板（8）相插接，刷液头（9）置于固定板体（17）底部，且从贯穿槽内穿过，所述刷液头（9）和储液池（19）之间置有一段距离，所述刷液头（9）由海绵材料制成，所述刷液头（9）底部开有导向槽（18），所述导向槽（18）的两侧为斜面，偏转杆（10）置于刷液箱体（5）内，且位于隔液板和容置箱一侧之间，所述刷液箱体（5）相对的两个内侧壁上分别开有偏转槽（6），所述偏转槽（6）的高度从一端向另一端逐渐增加，滑动轴（20）置于偏转杆（10）顶端，所述滑动轴（20）贯穿偏转杆（10），且滑动轴（20）的两端分别置于刷液箱体（5）相对两个内侧壁上的偏转槽（6）内，压板（21）置于偏转杆（10）底端，所述压板（21）底部置有刮条（22），所述刮条（22）上等距开有多个刮槽，所述压板（21）的宽度从上向下逐渐减小，所述压板（21）的长度大于偏转杆（10）的长度，所述辊体（12）上缠绕置有钢丝（11），所述钢丝（11）一端通过容置箱一侧的穿丝孔进入刷液箱体（5）内，然后从刷液头（9）底部的导向槽（18）内穿过，最后从刷液箱体（5）另一侧槽壁内穿出，所述钢丝（11）一端置有推进条，所述推进条为菱形结构，所述钢丝（11）和压板（21）底部相接触，所述钢丝（11）表面依次置有粘合层（24）、棉质纤维层（25），所述输液头底部和储液池（19）之间的距离为钢丝（11）直径的2倍，所述辊体（12）上置有两个侧挡板（3），且分别位于钢丝（11）的两侧，所述侧挡板（3）表面置有保护垫，所述刷液箱体（5）一侧内壁上置有限位板，且和偏转杆（10）相对应。

使用时，当对模具冷却管路内进行清洁时，首先将连接套和外部电机相连接，然后通过注液孔将清洁液注入酸液箱内，清洁液通过固定板体（17）上的进液槽逐渐渗进刷液头（9）内，刷液头（9）内吸附清洁液，驱动电机工作，带动传动轴（2）转动，传动轴（2）带动辊体（12）转动，传动轴（2）上的传动卷簧（4）逐渐收紧，进行缓冲蓄力，辊体（12）转动过程中，逐渐对钢丝（11）进行放线，钢丝（11）逐渐向外伸长，进而使钢丝（11）一端沿着冷却管路进入，并且钢丝（11）和偏转杆（10）底部的压板（21）摩擦，带动压板（21）向刷液头（9）方向偏转，压板（21）带动偏转杆（10）偏转，偏转杆（10）上的滑动轴（20）两端分别在偏转槽（6）内滑动，所述偏转槽（6）的高度从一端向另一端逐渐增加，进而压板（21）向上偏转，钢丝（11）不再被压板（21）限制，此时钢丝（11）和刷液头（9）贴合，进而刷液头（9）内吸附的清洁液逐渐渗入至钢丝（11）表面的棉质纤维层（25）内，钢丝（11）快速进入冷却管路中，钢丝（11）在移动过程中，对冷却管路内的堵塞物进行推动清理，且钢丝（11）表面棉质纤维层（25）内吸附的清洁液能够跟随钢丝（11）渗透至管路内壁上，对冷却管路内壁的水垢进行反应清洁，当清洁完毕，对钢丝（11）进行收卷时，使驱动电机反向转动，驱动电机带动传动轴（2）反向转动，进而传动轴（2）带动辊体（12）反向转动，传动卷簧（4）逐渐松开，辊体（12）对钢丝（11）进行收线，钢丝（11）向容置箱内应，逐渐收卷在辊体（12）上，钢丝（11）在移动过程中，带动压板（21）反向偏转，压板（21）带动偏转杆（10）反向偏转恢复，进而压板（21）对钢丝（11）进行下压，使钢丝（11）和刷液头（9）分离，并且钢丝（11）在移动过程中，钢丝（11）表面残留的清洁液滴落至储液池（19）内，进行回收，压板（21）底部的刮条（22）下钢丝（11）移动过程中对钢丝（11）表面进行刮取清洁；

所述滤液板（8）为网状结构的设计，能够对清洁液进行过滤，避免杂质进入到刷液头（9）内；

所述连接套一端置有连接板（23），且卡置于十字卡槽内的设计，能够对连接套和传动轴（2）间进行防转，提高传动稳定性，且连接套便于拆卸；

所述刷液头（9）和储液池（19）之间置有一段距离的设计，为钢丝（11）预留空间，使钢丝（11）从刷液头（9）和储液池（19）间穿过；

所述刷液头（9）由海绵材料制成的设计，能够对清洁液进行吸附，内部存储清洁液；

所述偏转槽（6）的高度从一端向另一端逐渐增加的设计，能够使压板（21）在钢丝（11）伸长时，向上偏转，进而不对钢丝（11）进行限制，使钢丝（11）能够和刷液头（9）接触贴合，使清洁液能够渗至钢丝（11）表面内；

所述刮条（22）上等距开有多个刮槽的设计，能够使钢丝（11）绳进入到刮槽内，进而增加刮条（22）和钢丝（11）绳间的接触面积，提高清洁效果；

所述压板（21）的宽度从上向下逐渐减小的设计，能够保证压板（21）和偏转杆（10）连接稳定性，且减小压板（21）重量，使压板（21）偏转容易；

所述压板（21）的长度大于偏转杆（10）的长度的设计，能够增加压板（21）的长度范围，保证压板（21）能够和钢丝（11）表面接触；

所述钢丝（11）表面依次置有粘合层（24）、棉质纤维层（25）的设计，粘合层（24）对棉质纤维层（25）和钢丝（11）间进行连接，保证连接稳定性，棉质限位层能够吸附清洁液，进而带动清洁液快速渗入管道内，提高清洁效率；

所述钢丝（11）一端置有推进条，所述推进条为菱形结构的设计，能够增加钢丝（11）一端和管道内堵塞物间的接触面积，能够更好的推动堵塞物进行清洁；

所述输液头底部和储液池（19）之间的距离为钢丝（11）直径的2倍的设计，为钢丝（11）预留足够的空间，使钢丝（11）能够和刷液头（9）弯曲接触和脱离；

所述辊体（12）上置有两个侧挡板（3），且分别位于钢丝（11）的两侧的设计，对钢丝（11）进行限位，避免钢丝（11）从辊体（12）上脱离；

所述刷液箱体（5）一侧内壁上置有限位板，且和偏转杆（10）相对应的设计，对偏转杆（10）的偏转角度进行限位，避免偏转杆（10）偏转过大，对钢丝（11）的下压限制效果不好；

所述钢丝（11）和刷液头（9）配合，对冷却管路进行清洁的设计，能够带动清洁液快速的进入冷却水路中，提高清洁效率，保证清洁效果；

所述钢丝（11）和辊体（12）配合，对冷却水管内进行清洁的设计，能够对冷却水路中的堵塞物进行推动清洁；

钢丝（11）向冷却水路中伸入时，带动清洁液渗至管道内的设计，能够使清洁液快速渗入到管道内，提高清洁效果；

钢丝（11）伸长时，压板（21）偏转，钢丝（11）和刷液头（9）贴合的设计，能够使刷液头（9）内的清洁液渗入至钢丝（11）表面的棉质纤维层（25）内，进而使钢丝（11）将清洁液带入管道内，使清洁液快速渗至管道内，提高清洁效果；

钢丝（11）收卷时，压板（21）反向偏转，钢丝（11）和刷液头（9）脱离的设计，避免清洁液的浪费；

达到通过钢丝（11）带动清洁液快速进入管道内，提高对管道内清洁效果的目的。