一种用于药品生产的压片成型装置的制作方法

本发明涉及制药设备技术领域，具体来说，涉及一种用于药品生产的压片成型装置。

背景技术：

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，是我国生产历史最久的制药装备，也是出口最早、产量最大的。可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型。压片机制造商的数量、品种规格、产量均居世界首位。压片机制造企业开始重视产品质量，奉信"以质取胜"的经营理念，开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点，特别是更换品种时，清场迅速方便。我们与国外发达国家的压片机与压片技术的差距还在扩大，高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。因此，压制固体药片的压制效果和效率有待改善。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于药品生产的压片成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种用于药品生产的压片成型装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有控制面板，所述控制面板的一侧上端设置有显示屏，所述显示屏的下端一侧设置有控制功能键，所述控制功能键的下端设置有启动开关，所述控制功能键的一端设置有中央处理器，所述中央处理器的下端设置有plc控制器，所述壳体的上端一侧设置有进药漏斗，所述进药漏斗通过通管与所述壳体连接，所述壳体的内壁上端一侧设置有与所述通管相连接的给药装置，所述壳体的上端中部设置有推动机构，所述壳体的内部中部设置有与所述推动机构相连接的连接板，所述连接板的下端设置有若干压板一，所述压板一的底端设置有若干挤压头，所述挤压头内均固定嵌入有电加热棒，所述连接板的下方设置有横杆，所述横杆的底端设置有注药嘴，所述注药嘴通过输药管与所述给药装置相连接，所述横杆的顶端设置有液压推动装置，所述压板一的下方设置有压板二，所述压板二上设置有若干与所述挤压头相对应的成型腔，所述压板二的下方设置有固定板，所述固定板上设置有若干与所述成型腔相对应的落料口，所述成型腔与所述落料口之间设置有挡板，所述挡板均通过活动杆连接，所述活动杆的一端贯穿所述壳体的一侧中部并延伸至与外侧的气缸相连接，所述壳体的底端中部设置有集药箱。

进一步的，所述plc控制器与所述启动开关之间设置有若干信号灯。

进一步的，所述通管靠近所述进药漏斗的上部设置有计量控制阀。

进一步的，所述推动机构包括位于固定箱内部一侧上端的固定架，所述固定架的一端设置有电机，所述电机上输出轴的一端设置有转动臂，所述转动臂远离所述电机的一端设置有连动轴，所述电机的下方且位于固定箱的内壁一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧中部设置有齿条一，所述支撑板的一端设置有活动板，并且所述活动板贯穿所述壳体的中部与所述连接板相连接，所述活动板的一侧中部设置有齿条二，所述齿条一和所述齿条二之间设置有相啮合的转动齿轮一和转动齿轮二，所述转动齿轮一和所述转动齿轮二的一侧均通过连接轴连接固定臂，所述固定臂的中部设置有通过连接轴与所述连动轴之间相配合的活动臂，所述活动板与固定箱侧壁之间设置有滑动机构。

进一步的，所述滑动机构包括位于所述活动板与固定箱侧壁之间的连接杆，所述连接杆远离侧板的顶端设置有与所述活动板的滑槽相配合连接块。

进一步的，所述固定板的下方设置有斜板。

进一步的，所述壳体的底端两侧设置有自锁万向滚轮。

本发明的有益效果为：通过给药装置将进药漏斗内的药粉输送至注药嘴上，进而通过注药嘴将药品注入到成型腔内，通过推动机构对活动板运动进行上下移动运动，进而将压板一下的挤压头与成型腔内药品在挤压头和电加热棒的下压下加热脱水成型，从而达到对药品生产的压片成型，且结构合理，压制效率高的药品成型装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种用于药品生产的压片成型装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种用于药品生产的压片成型装置的剖视图；

图3是根据本发明实施例的一种用于药品生产的压片成型装置的推动机构示意图。

图中：

1、壳体；2、控制面板；3、显示屏；4、控制功能键；5、启动开关；6、中央处理器；7、plc控制器；8、进药漏斗；9、通管；10、给药装置；11、推动机构；12、连接板；13、压板一；14、挤压头；15、电加热棒；16、横杆；17、注药嘴；18、输药管；19、液压推动装置；20、压板二；21、成型腔；22、固定板；23、落料口；24、挡板；25、活动杆；26、气缸；27、集药箱；28、信号灯；29、计量控制阀；30、固定架；31、电机；32、转动臂；33、连动轴；34、支撑板；35、齿条一；36、活动板；37、齿条二；38、转动齿轮一；39、转动齿轮二；40、固定臂；41、活动臂；42、滑动机构；43、连接杆；44、连接块；45、斜板；46、自锁万向滚轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种用于药品生产的压片成型装置。

实施例一：

如图1-3所示，根据本发明实施例的用于药品生产的压片成型装置，包括壳体1，所述壳体1的一侧设置有控制面板2，所述控制面板2的一侧上端设置有显示屏3，所述显示屏3的下端一侧设置有控制功能键4，所述控制功能键4的下端设置有启动开关5，所述控制功能键4的一端设置有中央处理器6，所述中央处理器6的下端设置有plc控制器7，所述壳体1的上端一侧设置有进药漏斗8，所述进药漏斗8通过通管9与所述壳体1连接，所述壳体1的内壁上端一侧设置有与所述通管9相连接的给药装置10，所述壳体1的上端中部设置有推动机构11，所述壳体1的内部中部设置有与所述推动机构11相连接的连接板12，所述连接板12的下端设置有若干压板一13，所述压板一13的底端设置有若干挤压头14，所述挤压头14内均固定嵌入有电加热棒15，所述连接板12的下方设置有横杆16，所述横杆16的底端设置有注药嘴17，所述注药嘴17通过输药管18与所述给药装置10相连接，所述横杆16的顶端设置有液压推动装置19，所述压板一13的下方设置有压板二20，所述压板二20上设置有若干与所述挤压头14相对应的成型腔21，所述压板二20的下方设置有固定板22，所述固定板22上设置有若干与所述成型腔21相对应的落料口23，所述成型腔21与所述落料口23之间设置有挡板24，所述挡板24均通过活动杆25连接，所述活动杆25的一端贯穿所述壳体1的一侧中部并延伸至与外侧的气缸26相连接，所述壳体1的底端中部设置有集药箱27。

借助于上述技术方案，通过给药装置10将进药漏斗8内的药粉输送至注药嘴17上，进而通过注药嘴17将药品注入到成型腔21内，通过推动机构11对活动板36运动进行上下移动运动，进而将压板一13下的挤压头14与成型腔21内药品在挤压头14和电加热棒15的下压下加热脱水成型，从而达到对药品生产的压片成型，且结构合理，压制效率高的药品成型装置。

实施例二：

如图1-3所示，所述plc控制器7与所述启动开关5之间设置有若干信号灯28。所述通管9靠近所述进药漏斗8的上部设置有计量控制阀29。所述推动机构11包括位于固定箱内部一侧上端的固定架30，所述固定架30的一端设置有电机31，所述电机31上输出轴的一端设置有转动臂32，所述转动臂32远离所述电机31的一端设置有连动轴33，所述电机31的下方且位于固定箱的内壁一侧设置有支撑板34，所述支撑板34的一侧中部设置有齿条一35，所述支撑板34的一端设置有活动板36，并且所述活动板36贯穿所述壳体的中部与所述连接板12相连接，所述活动板36的一侧中部设置有齿条二37，所述齿条一35和所述齿条二37之间设置有相啮合的转动齿轮一38和转动齿轮二39，所述转动齿轮一38和所述转动齿轮二39的一侧均通过连接轴连接固定臂40，所述固定臂40的中部设置有通过连接轴与所述连动轴33之间相配合的活动臂41，所述活动板36与固定箱侧壁之间设置有滑动机构42。所述滑动机构42包括位于所述活动板36与固定箱侧壁之间的连接杆43，所述连接杆43远离侧板的顶端设置有与所述活动板36的滑槽相配合连接块44。所述固定板22的下方设置有斜板45。所述壳体1的底端两侧设置有自锁万向滚轮46。

工作原理：使用时，将壳体1电连接，进而通过控制面板2上的启动开关5打开设备运行，通过将药粉倾倒入进药漏斗8内，通管9上的计量控制阀29控制用量，进而通管9内的药粉通过给药装置10输送至横杆16下的注药嘴17上，同时通过液压推动装置19将横杆16和横杆16上的注药嘴17上注入到成型腔21内，进而通过控制功能键4调节推动机构11中的电机31运动，进而使得电机31上的输出轴带动转动臂32运动，进而使得转动臂32上的连动轴33带动活动臂41运动，进而使得活动臂41连动一端连接的连接轴带动固定臂40进行运动，从而使得固定臂40带动上下连接在连接轴固定的转动齿轮一38和转动齿轮二39做上下运动，连接进而随着转动臂32在电机31的回转带动活动臂41运动下，进而使得转动齿轮一38和转动齿轮二39在齿条一35和齿条二37之间运动，从而使得齿条二37连接的活动板36进行上下运动，进而使得活动板36下连接板12随着活动板36运动进行上下移动运动，从而使得连接板12底端的压板一13随着连接板12的运动，带动压板一13下的挤压头14与成型腔21闭合，进而将成型腔21内药品在挤压头14和电加热棒15的下压下加热脱水成型，成型后的药品随着气缸26将活动杆25进行周期性移动，进而挡板24进行滑动形成与成型腔21下端开口开闭，从而使得成型腔21内的成型的药品落入落料口23进入到集药箱27内，从而完成药品的成型。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过给药装置10将进药漏斗8内的药粉输送至注药嘴17上，进而通过注药嘴17将药品注入到成型腔21内，通过推动机构11对活动板36运动进行上下移动运动，进而将压板一13下的挤压头14与成型腔21内药品在挤压头14和电加热棒15的下压下加热脱水成型，从而达到对药品生产的压片成型，且结构合理，压制效率高的药品成型装置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。