本发明涉及梯度三明治钎料技术领域，具体的说是硬质合金钎焊用梯度三明治钎料。
背景技术：
大块硬质合金刀具在轨道交通﹑石油钻探﹑地质勘探等领域应用广泛，其在施工中承担着推进“前锋”的角色，地质条件的千变万化是在具体施工中难以预料的，作为关键部件的刀具受到各种复杂土层强力作用，使用工况极为恶劣，极易造成刀具上硬质合金脱落和折断，增加刀具更换次数，极大影响工程进度和加大塌方危险可能性。因此刀具的可靠性已成为主宰装备运行效率和经济性的重要因素；
大块硬质合金刀具主要由硬质合金与钢基刀体通过钎焊而成，该类刀具为异种材料连接且其钎焊面较大，硬质合金和钢物性匹配度又较差（硬质合金线膨胀系数只有钢的1/3~1/2），钎缝处极易存在较大残余应力，降低钎焊可靠性，目前大块硬质合金钎焊用钎料主要有常规的银基、铜基钎料以及中间缓释层为铜﹑两侧为同种钎料的三明治钎料，但整体可靠性较差。因此，开发一种更适合钎焊大块硬质合金和钢的梯度三明治钎料，实现大块硬质合金和钢的可靠钎焊，提高刀具服役寿命成为亟待解决技术问题。
技术实现要素：
本发明提供硬质合金钎焊用梯度三明治钎料，解决采用现有钎料进行硬质合金和钢钎焊存在接头残余应力大、易于开裂、工作时钎缝强度低的问题。
本发明通过以下技术方案来实现：
硬质合金钎焊用梯度三明治钎料，包括agcuznnimnre、cumn、agcuznni三层合金复合而成，所述cumn合金位于agcuznnimnre合金与agcuznni合金之间，其中所述agcuznnimnre合金包括以下质量份数的材料：ag：25~50份，cu：15~40份，zn：15~35份，ni：1.5~6份，mn：1.5~12份，re：0.2~1份；
所述cumn合金包括以下重量份数的材料：cu：75~90份，mn：10~25份；
所述agcuznni合金包括以下重量份数的材料：ag：25~50份，cu：20~40份，zn：15~35份，ni：1.5~3份。
硬质合金钎焊用梯度三明治钎料的制备方法，具体步骤包括如下：
步骤一、分别制备agcuznnimnre、cumn、agcuznni合金，备用；
步骤二、将步骤一制备的agcuznnimnre、cumn、agcuznni合金均放入超声波内进行表面清洗；
步骤三、清洗后，分别按照agcuznnimnre、cumn、agcuznni的顺序进行叠合，放入气保护扩散焊炉内进行扩散钎焊，得到扩散复合焊后三层合金，所述炉温设定为400~600℃，压力为5~30mpa，保温时间为1~4h；
步骤四、将步骤三得到的扩散复合焊后三层合金放入电阻炉内保温2h后，进行等温变速挤压，获得厚度为3~5mm的复合板带，所述电阻炉内的温度为350~450℃；
步骤五、将步骤四制得的复合板带在线退火后多道次小变比轧制为0.2~0.3mm厚的薄带；
步骤六、将步骤五得到的薄带进行酸洗、抛光，最终得到表面光洁度高的梯度三明治钎料。
进一步的，步骤一中所述agcuznnimnre合金制备的具体步骤为：称取上述重量的铜、镍在中频炉中熔化，温度达到1150~1200℃时加入银，充分熔合后用复合盐覆盖，之后加入上述重量的锰、稀土，待温度降低到850~900℃，加入锌继续熔合，待锌充分熔合后，将金属熔液静置30~60min后浇铸成25mm*200mm*80mm的铸锭，将得到的铸锭铣削掉表面的氧化夹渣后备用。
进一步的，步骤一中所述cumn合金制备的具体步骤为：称取上述重量的铜在中频炉中熔化，待充分熔合后用复合盐覆盖，之后加入锰，待锰充分熔合后，将金属熔液静置30~60min后浇铸成25mm*200mm*80mm的铸锭，将得到的铸锭铣削掉表面的氧化夹渣后备用。
进一步的，步骤一中所述agcuznni合金制备的具体步骤为：称取上述重量的铜、镍在中频炉中熔化，温度达到1150~1200℃时加入银，充分熔合后用复合盐覆盖，待温度降低到850~900℃，加入锌继续熔合，待锌充分熔合后，将金属熔液静置30~60min后浇铸成25mm*200mm*80mm的铸锭，将得到的铸锭铣削掉表面的氧化夹渣后备用。
进一步的，所述复合盐由脱水硼砂与硼酐按7:3重量比配置而成。
本发明的有益效果在于：
本发明cumn合金位于agcuznnimnre合金与agcuznni合金之间，且将agcuznnimnre、cumn、agcuznni复合三明治钎料用于钎焊硬质合金与钢基体之间，解决了传统钎料钎焊大块硬质合金时可靠性差的难题，显著降低接头残余应力大，提高工作时钎缝强度，延长被焊件使用寿命，制备方法操作简便、稳定性好且成本较低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
制备ag50cu15zn22.8ni5mn7re0.2/cumn25/ag50cu20zn28ni2梯度三明治钎料，具体步骤为：
（1）先制备ag50cu15zn22.8ni5mn7re0.2合金，将铜、镍在中频炉中熔化，温度达到1150~1200℃时加入银，充分熔合后用脱水硼砂与硼酐按7:3重量比配置的复合盐覆盖，之后加入锰、稀土，待温度降低到850~900℃，加入锌继续熔合；待锌充分熔合后，将金属熔液静置30~60min后浇铸成25mm*200mm*80mm的铸锭，将所述铸锭铣削掉表面的氧化夹渣后备用；
（2）制备cumn25合金，称取铜在中频炉中熔化，待充分熔合后用复合盐覆盖，之后加入锰，待锰充分熔合后，将金属熔液静置30~60min后浇铸成25mm*200mm*80mm的铸锭，将得到的铸锭铣削掉表面的氧化夹渣后备用；
（3）制备ag50cu20zn28ni2合金，称取铜、镍在中频炉中熔化，温度达到1150~1200℃时加入银，充分熔合后用复合盐覆盖，待温度降低到850~900℃，加入锌继续熔合，待锌充分熔合后，将金属熔液静置30~60min后浇铸成25mm*200mm*80mm的铸锭，将得到的铸锭铣削掉表面的氧化夹渣后备用；
（4）将所述ag50cu15zn22.8ni5mn7re0.2、cumn25、ag50cu20zn28ni2合金放入超声波内进行表面清洗，然后按照ag50cu15zn22.8ni5mn7re0.2、cumn25、ag50cu20zn28ni2的顺序进行叠合，放入气保护扩散焊炉内进行扩散钎焊，得到扩散复合焊后三层合金，炉温设定400~600℃，压力为5~30mpa，保温时间1~4小时；
（5）将得到的扩散复合焊后三层合金放入电阻炉内保温2h后，进行等温变速挤压，获得厚度为3~5mm的复合板带，所述电阻炉内的温度为350~450℃，将制得的复合板带在线退火后多道次小变比轧制为0.2~0.3mm厚的薄带；
（6）将薄带进行酸洗、抛光等，最终得到表面光洁度高的梯度三明治钎料。
实施例2：
制备ag25cu32zn29ni1.5mn12re0.5/cumn10/ag25cu40zn33.5ni1.5梯度三明治钎料，具体步骤为：
（1）先制备ag25cu32zn29ni1.5mn12re0.5合金，将铜、镍在中频炉中熔化，温度达到1150~1200℃时加入银，充分熔合后用脱水硼砂与硼酐按7:3重量比配置的复合盐覆盖，之后加入锰、稀土，待温度降低到850~900℃，加入锌继续熔合；待锌充分熔合后，将金属熔液静置30~60min后浇铸成25mm*200mm*80mm的铸锭，将所述铸锭铣削掉表面的氧化夹渣后备用；
（2）制备cumn10合金，称取铜在中频炉中熔化，待充分熔合后用复合盐覆盖，之后加入锰，待锰充分熔合后，将金属熔液静置30~60min后浇铸成25mm*200mm*80mm的铸锭，将得到的铸锭铣削掉表面的氧化夹渣后备用；
（3）制备ag25cu40zn33.5ni1.5合金，称取铜、镍在中频炉中熔化，温度达到1150~1200℃时加入银，充分熔合后用复合盐覆盖，待温度降低到850~900℃，加入锌继续熔合，待锌充分熔合后，将金属熔液静置30~60min后浇铸成25mm*200mm*80mm的铸锭，将得到的铸锭铣削掉表面的氧化夹渣后备用；
（4）将所述ag25cu32zn29ni1.5mn12re0.5、cumn10、ag25cu40zn33.5ni1.5合金放入超声波内进行表面清洗，然后按照ag25cu32zn29ni1.5mn12re0.5、cumn10、ag25cu40zn33.5ni1.5的顺序进行叠合，放入气保护扩散焊炉内进行扩散钎焊，得到扩散复合焊后三层合金，炉温设定400~600℃，压力为5~30mpa，保温时间1~4小时；
（5）将得到的扩散复合焊后三层合金放入电阻炉内保温2h后，进行等温变速挤压，获得厚度为3~5mm的复合板带，所述电阻炉内的温度为350~450℃，将制得的复合板带在线退火后多道次小变比轧制为0.2~0.3mm厚的薄带；
（6）、将薄带进行酸洗、抛光等，最终得到表面光洁度高的梯度三明治钎料。
实施例3：
制备ag45cu31zn15ni2mn6re1/cumn15/ag45cu38zn15ni2梯度三明治钎料，具体步骤为：
（1）先制备ag45cu31zn15ni2mn6re1合金，将铜、镍在中频炉中熔化，温度达到1150~1200℃时加入银，充分熔合后用脱水硼砂与硼酐按7:3重量比配置的复合盐覆盖，之后加入锰、稀土，待温度降低到850~900℃，加入锌继续熔合；待锌充分熔合后，将金属熔液静置30~60min后浇铸成25mm*200mm*80mm的铸锭，将所述铸锭铣削掉表面的氧化夹渣后备用；
（2）制备cumn15合金，称取铜在中频炉中熔化，待充分熔合后用复合盐覆盖，之后加入锰，待锰充分熔合后，将金属熔液静置30~60min后浇铸成25mm*200mm*80mm的铸锭，将得到的铸锭铣削掉表面的氧化夹渣后备用；
（3）制备ag45cu38zn15ni2合金，称取铜、镍在中频炉中熔化，温度达到1150~1200℃时加入银，充分熔合后用复合盐覆盖，待温度降低到850~900℃，加入锌继续熔合，待锌充分熔合后，将金属熔液静置30~60min后浇铸成25mm*200mm*80mm的铸锭，将得到的铸锭铣削掉表面的氧化夹渣后备用；
（4）将所述ag45cu31zn15ni2mn6re1、cumn15、ag45cu38zn15ni2合金放入超声波内进行表面清洗，然后按照ag45cu31zn15ni2mn6re1、cumn15、ag45cu38zn15ni2的顺序进行叠合，放入气保护扩散焊炉内进行扩散钎焊，得到扩散复合焊后三层合金，炉温设定400~600℃，压力为5~30mpa，保温时间1~4小时；
（5）将得到的扩散复合焊后三层合金放入电阻炉内保温2h后，进行等温变速挤压，获得厚度为3~5mm的复合板带，所述电阻炉内的温度为350~450℃，将制得的复合板带在线退火后多道次小变比轧制为0.2~0.3mm厚的薄带；
（6）、将薄带进行酸洗、抛光等，最终得到表面光洁度高的梯度三明治钎料。
用同样的方法还可以制备ag25cu36.8zn35ni1.5mn1.5re0.2/cumn11/ag25cu37zn35ni3梯度三明治钎料以及ag30cu40zn22ni6mn1.7re0.3/cumn20/ag30cu40zn27ni3梯度三明治钎料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。