本发明涉及铸铁件加工领域，具体涉及一种破损铸铁件修复方法。
背景技术：
铸铁件的物理性能好，一般为大型铸件，这种铸件，损坏后影响生产的正常进行，更换不易，且周期长，而且增加了成本，一般进行现场修补，周期短，还可以减少成本；一般的修补均为焊接，但是焊接过程中，容易因为受热不均等因素影响焊接的质量，铸件损坏的地方有大有小，全部焊接的，费时费力，还提高了成本。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种根据损坏大小选择修复方法的破损铸铁件修复方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种破损铸铁件修复方法，包括以下步骤：（一）、测量铸铁件破损处的大小，是否与其它部位有干涉，制定修补方案；（二）、修复方案包括两种：a、破损处大，可以通过镶嵌镶件，进行修补；b、破损处小且内部结构复杂，可以通过扩大破损处，对破损处焊接，进行修补；（三）、修补后，对表面进行抛光，热处理。
优选地，前述修复方案根据破损处大小，设计破损处的镶件；在铸铁件上切割镶孔，将镶件轻敲进镶孔内，使镶件与镶孔紧密相接，切去多余部分，破损较大的地方，可以通过镶件的形式进行修补，减少全焊的成本，避免焊接时候因受热不均产生的开裂。
再优选地，前述镶件的外型尺寸大于破损处的外型尺寸，要将破损的地方全部包住，镶件的大小要适当，不能过大，防止与其它结构干涉，且过大会增加成本，镶块过小不能完全包住破损处，导致修补无效。
更优选地，前述镶件顶部的外型尺寸大于底部的外型尺寸，且形状相对应，形成台阶，防止镶件滑出，保证镶嵌质量。
进一步优选地，前述镶孔与镶件的外型尺寸一致，所述镶块的高度大于镶孔的高度，便于镶块放入镶孔内，且不会产生缝隙，使镶块更加的牢固，镶块的高度大于镶孔高度，可以在镶块敲进镶孔时，保证全部紧密镶嵌。
具体地，前述焊接包括氩弧焊和激光焊，氩弧焊对小缺损处进行修补，不仅强度高，不会出现裂纹，且修补费用不高，节约成本；激光焊的强度比氩弧焊高，效果更好，对于强度要求高的破损处可以用激光焊，且激光焊的表面比氩弧焊的表面更加光滑。
本发明的有益之处在于：可以根据破损处的大小来进行选择修复方案，减少成本，同时减少全焊产生的裂纹，提高生产效率。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种破损铸铁件修复方法，包括以下步骤：（一）、测量铸铁件破损处的大小，是否与其它部位有干涉，制定修补方案；（二）、修复方案包括两种：a、破损处大，可以通过镶嵌镶件，进行修补；b、破损处小且内部结构复杂，可以通过扩大破损处，对破损处焊接，进行修补；（三）、修补后，对表面进行抛光，热处理。
修复方案根据破损处大小，设计破损处的镶件；在铸铁件上切割镶孔，将镶件轻敲进镶孔内，使镶件与镶孔紧密相接，切去多余部分，破损较大的地方，可以通过镶件的形式进行修补，减少全焊的成本，避免焊接时候因受热不均产生的开裂；镶件的外型尺寸大于破损处的外型尺寸，要将破损的地方全部包住，镶件的大小要适当，不能过大，防止与其它结构干涉，且过大会增加成本，镶块过小不能完全包住破损处，导致修补无效；镶件顶部的外型尺寸大于底部的外型尺寸，且形状相对应，形成台阶，防止镶件滑出，保证镶嵌质量；镶孔与镶件的外型尺寸一致，所述镶块的高度大于镶孔的高度，便于镶块放入镶孔内，且不会产生缝隙，使镶块更加的牢固，镶块的高度大于镶孔高度，可以在镶块敲进镶孔时，保证全部紧密镶嵌。
焊接包括氩弧焊和激光焊，氩弧焊对小缺损处进行修补，不仅强度高，不会出现裂纹，且修补费用不高，节约成本；激光焊的强度比氩弧焊高，效果更好，对于强度要求高的破损处可以用激光焊，且激光焊的表面比氩弧焊的表面更加光滑。
当铸铁件破损处过大，且可以切割成通孔时，选择通过镶件来进行修补，减少成本，时间；当破损处位于不承重或者不关紧要的地方，也可以选择镶件修补，美观；当破损处较小，可以选择焊接进行修补，焊接的地方较小，不会因为受热不均产生裂纹，且成本小。
本发明的有益之处在于：可以根据破损处的大小来进行选择修复方案，减少成本，同时减少全焊产生的裂纹，提高生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。